材料成型与控制工程的模具制造技术
摘 要：材料成型与控制工程在制造业的发展过程中扮演重要角色，在现代制造业中占有举足轻重的地位掌握模具制造新技术是机械制造行业实现自身发展的重要环节。无论是在汽车主要配件还是家电主要配件的制造上都需要材料成型和控制工程的模具制造技术作为基础，该技术的质量和水平也成为影响机械制造质量水平的一个不容忽视的重要因素。
关键词：材料成型；控制工程；模具；技术
模具是工业生产重要的技术支持。工业产品主要特性在于标准化，而模具是实现标准化基础。简单来理解，模具首先可以确定产品形状，模具保证精准性；其次，不同工艺手法，需要差异模具类型。例如采用压铸生产，模具必须保证在压力下不会变形；最后，模具必须要保证质量，不会在生产时发生变形或损毁。由此来看，提升工业产品生产质量，前提要保证模具质量。而模具是否能够符合工业生产的需求标准，则依托于生产中的材料成型技术和控制工程。因此，木文以此为出发点，探讨技术形式对模具影响，进而找到增强模具质量的有效方案。
1 材料成型与控制过程模具制造技术概述
近年来，随着国家机械制造行业的不断发展，材料成型与控制过程技术也取得了较大的进步。其中，模具作为工业生产中重要的工艺设备，具有关键性的作用。传统的模具制造技术以钢板为材料，随着近年来塑料产业的不断发展，各种高性能改性塑料的出现，已经被广泛地应用到模具的制造中，具有成本低、加工工艺简便、效率高的优点，据统计，塑料模具的使用量已经超过一半，并且比例还会继续增加。
2 金属材料成型与控制工程模具制造技术
2.1金属材料一次成型加工方法
2.1.1 挤压成型技術
此技术首先将所需加工的坯料放置相应的模具中，然后在其上部进行加压处理，让预先添加至模具中的坯料在压力的作用下发生变形，既能得到和相应模具中模孔大小与形状一致的产品。采用挤压技术，所得到的产品具有塑性较好，且不容易发生形状变化的特点。
2.1.2 拉拔成形技术
此技术首先将所需加工的坯料放置相应的模具中，然后在其上部进行拉拔处理，让预先添加至模具中的坯料在拉力的作用下发生塑性变形，既能得到和相应模具中模孔大小与形状一致的产品。采用拉拔技术所得到的产品具有变形阻力相对较小的特点，不过在生产过程中要使用属性相对好的坯料才可以达到拉拔的要求。
2.2金属材料的二次成型加工方法
2.2.1锻造成型技术
锻造成型技术又可以分为两种不同的手段：自由锻造技术与模型锻造技术。所谓的自由锻造技术指的是将坯料放置到相应的压力机表面，采用锤头以及其他的制作器械，施加一定的外界压力，让坯发生一定的塑性变形，从而生产出符合要求的产品。采用这种技术，可以不需要相应的模具就能完成，不过仅适合用于加工一些较容易发生形变的坯料，而且所生产的产品形状相对来说较为简单一些。
2.2.2冲压成型技术
将相应的金属板材料放置于压力机表面，然后采用相应的模具施加相应的压力，让金属板发生一定的塑性变形，或者将模具的作用范围区域从金属板分离开来，从而得到相应大小与外形的产品。
2.2.3旋压成形技术
此技术是将相应的板料放置于芯模之上，同时将板料压紧，并且板料会随着芯模进行转动，在此过程中，板料受到旋轮的外界压力而出现一定的塑性变形，从而生产出具有特定大小与形状的产品。采用此技术所受到的成型阻力要小，并且可以生产尺寸相对较大的产品，而且所需的模具不太复杂。但是，其产品生产效率相对不高。
2.2.4焊接成型技术
采用对相应材料加热亦或加压处理，最终让所焊接材料能够实现原子级的结合，从而获取到相应的产品。
3 材料成型与控制工程技术发展方向
3.1 精确成型加工工艺
随着自动化水平的不断提高，目前的各种机械设备普遍使用自动化控制过程，这种生产模式不仅降低了劳动力，而且更好地避免了人为操作带来的误差，使得产品的加工水平呈现出高精度化。并且随着市场竞争越来越激烈，产品质量作为竞争过程中最重要的因素，各大企业开始逐渐使用精确成型加工工艺。对于一些精确高度和安全系数要求比较高的行业（汽车行业、仪表行业等，精确成型加工技术已经开始被广泛使用。精确成型加工工艺必然是材料成型与过程控制技术发展的方向。
3.2 快速成型技术
为进一步提高产品竞争力，在改善产品质量的同时，提高生产效率也是一个关键因数。针对目前市场，由于各大企业所生产的产品基本都能满足国家标准和社会需要，如何提高产品生产效率，成为提高市场竞争力的关键。目前，各大企业已经开始关注产品开发、生产效率的问题。快速成型技术是通过采用一些特殊的方法，使得材料经过加工后可以迅速成型，完成整个生产过程。采用快速成型技术，不仅可以显著提高产品生产效率，而且还能更好地实现连续生产过程。
4 结束语
科学技术的发展，将有效促进材料成型领域和控制工程模具进步。但是，由于相关领域的不完善，或会影响到上述领域，在工业生产所发挥的作用。因此，木文进行技术层面分析，希望能够为其发展略尽绵薄之力。
参考文献：
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