基坑专项施工实施方案

　基坑安全专项施工方案 目

　录 一、编制依据 二、工程概况 三、止水帷幕施工要求 四、止水帷幕搅拌桩 五、基坑支护及开挖 六、边坡稳定措施 七、土方回填 八、技术组织措施 九、质量保证措施 十、安全文明施工措施 十一、进度计划 十二、沉降观测 十三、应急救援预案

　一、编制依据 1.1《建筑边坡工程技术规范》（GB 50330-2002）

　1.2《建筑基坑工程技术规范》（YB 9258-97）

　1.3《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）

　1.4《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）

　1.5 北海市勘察院提供的《东尚领域商住楼岩土工程勘察报告》（详细勘察阶段）

　1.6 基础平面施工图 二、工程概况 （一）建筑概况 由****房地产开发有限公司开发的****商住楼工程项目建设用地位于**市主干道***大道南侧、***大道西侧。场地内主要建筑物为一幢 17 层的商住楼，层高 5m 左右，建筑物长 61.6m，宽 16m，裙楼 2 层，占地面积约 985 ㎡,一幢 28 层的商住楼，层高 3m 左右，建筑物长 58.8m,宽 14.8m，裙楼 2 层，占地面积约 870 ㎡，建筑物初步设计 1 层地下室，基础类型拟根据查明后的场地地质条件确定。

　（二）地质概况 据钻探揭示，各土层的岩性特征自上而下为：

　（1）杂填土 1（Q4ml）: 杂色，稍湿，松散状态，主要由建筑垃圾、砖块和少量粘性土混合组成，该层分布于整个场地，于部分钻孔中揭露，厚 0.4m~2..8m，平均 0.97m。

　（2）耕（表）土 2（Q4pd）：

　灰~灰黑色，湿松散状态，主要由粘性土、石英粗、中砂及少量有机质，植物根茎混合组成，该层于部分钻孔中揭露，厚 0.3m~0.8m，平均 0.62m。

　（3）含粘性土粗砂 3（Q2b）：

　黄褐色，湿，松散状，主要由约 60~70%的石英质中砂及 30~40%的高岭土组成，土体遇水后强度显著降低，具有干硬湿软的特征。该层层位较稳定，厚度不大，为冲、洪积层，厚0.5m~1.6m，平均 0.97m。现场标准贯入试验 N=6 击/30cm。

　（4）含粘性土砾砂 4（Q2b）：

　棕红，砖红色，稍~中密，很湿~饱和，主要由约 60~70%的石英质砾砂及 30~40%的高岭土组成，含少量铁质，该层为中等压缩性，层位较稳定，厚度不大，为冲、洪积层。厚 0.8m~3.2m，

　平均 1.84m。现场标准贯入试验 n=14~20 击/30cm，平均值 n=17.3 击/30cm。

　（5）粗砾砂 5（Q2b）：

　浅黄色、灰白等色，饱和，稍~中密状态，主要由石英质砾粗颗粒组成，粒径为 2~4mm 者居多，呈次棱角状，含量占 25~45%不等，次以粗中粒砂为主，局部见相变为粗砂现象。该层厚0.6m~1.8m，平均1.13m。现场标准贯入试验N=12~18击/30cm，平均值N=14.1击/30cm。重型动力触探试验实测值 N63.5=4~8 击/10cm，平均值 N63.5=6.9 击/10cm （6）粘土 6（Q1z）：

　红褐杂灰白色为主，硬塑，饱和，主要成份为高岭土和铁质，质较纯，无摇震反应，切口光滑，干土强度高，底部局部见相变为粉质粘土现象，该层厚 1.7m~3.9m，平均 3.1m。现场标准贯入试验 N=13~18 击/30cm，平均值 N=15 击/30cm。

　（三）地下水概况 根据场地地下水埋藏情况分析，对于本工程有影响的地下水为第一层潜水及第二层承压水，其中第一层潜水对于基坑的开挖不利，第二层承压水可能造成基坑突涌现象，基坑施工前应根据当时地下水情况及预计未来变化情况进行专门的基坑降水设计，根据本地已有施工经验，一般可考虑在基坑周边进行井点降水方案，降水后水位应保持在开挖基底面下 0.5~1.0m 以下。地下水位-4.0m。

　（四）基坑支护方案评价 根据场地工程地质条件、环境条件等综合分析，采用止水帷幕止水，待止水帷幕完成后并具备开挖条件，首先采取先用机械抽干基坑帷幕内的地下水，然后再采用天然放坡开挖，基坑开挖坡度：采用 1：0.5 和 1：0.6 的坡度（具体见边坡剖面图）。边坡护壁具体见边坡剖面图。

　三、止水帷幕施工要求 1、施工材料及要求

　(1)水泥深层搅拌止水帷幕：1 材料：水泥采用 32.5 普通硅酸盐水泥，桩径 600mm，水泥掺入量 15%(重量比)水泥土强度≥1500Kpa。桩位偏差，轴线和垂直轴线方向均不得超过50mm，垂直度偏差不得超过 0.5%，桩与桩搭接 300mm,转角处 1m 范围采用双排桩，连续施工，桩搭处间隔时间不得超过 24 小时。如超过即搭接处 1m 范围内采用双排桩。

　 （2）深层水泥搅拌桩止水帷幕开工前须沿基坑边线进行施工勘察，钻孔间距为 10 米，孔深至粘土层，为止水帷幕施工提供准确依据。

　2、安全施工

　 （1）基坑开挖前，应对周边地面进行硬化、封闭，防止地表水进入边坡土体。宜在边坡顶部设置排水沟、沉淀池等可能造成渗水的设施，必须设置时应做好防渗处理；

　 （2）开工前认真检查市政排水、排污设施运行是否正常，发现问题及时处理，防止渗漏；

　 （3）详细查明周边建筑物与基坑的位置关系及基础埋深、地下设施及管线的相关资料，并根据现场实际情况及时提出处理意见；

　 （4）临时性排水措施应满足地下水、暴雨和施工用水等的排放要求，有条件时宜永久性排水措施进行；

　 （5）在坡面按横向间距 3.0m 设置泄水管，泄水管采用 PVC 钙塑管，直径 D=50mm，长度 L≥600mm，倾角为 5 度；

　 （6）基坑开挖，应分层、分段及交错分块进行，每层（块）不应形成“直缝”，开挖后边坡应及时按设计要求实施支护结构或采取封闭措施，避免长期裸露，降低边坡的稳定性；

　 （7）基坑开挖的余土不得堆放在基坑周边，应及时清理，除注明外在离基坑边 3m 以内不得堆载，3m～8m 范围堆载不得超过 5Kpa，以免危及边坡稳定和安全； （8）基坑开挖前应在施工现场贮备足够的抢险、加固物资（如：木桩、沙袋、水泥、水玻璃、加固用的注浆设备等），做到防患于未然。

　（9）坑顶宜设置“护顶”，护顶宽度宜≥1.0m，30 厚 1：2 水泥砂浆 （10）施工期间，基坑开挖深度 1.5 米上部周边设置临时钢管扶手栏杆。

　四、止水帷幕搅拌桩 （一）、施工工艺及方法 1、工艺流程 1）施工工艺流程

　 钻机就位

　钻进喷浆到底

　提升搅拌

　重复喷射搅拌

　重复提升复搅

　成桩完毕 2、操作工艺 1）、桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，连接好输浆管路，将桩机移到指定位置对好桩位，由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业。深层搅拌机试运转后先打试验桩，以摸索地层情况，检查设备运行状况，检验其效果，再根据成桩试验确定技术参数，确定或调整施工工艺参数。

　2）、喷搅下沉：深层搅拌机到达指定桩位，对中后预搅下沉。开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉过程中，下沉速度根据电流表控制，工作电流不应大于 120A，确保均匀下沉。下沉速度 1.0-1.2m/分，遇较硬地层不能下沉时，可泵送少量的水或水灰比较大的水泥浆，凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩，喷浆提升前必须将喷浆管内的水排清。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。

　3）、深层搅拌下沉的同时，后台搅拌水泥浆，根据试桩所确定的水泥掺量，计算水泥用量，水灰比采用 0．5-0．6，尽可能控制在 0．55 水灰比，搅拌好水泥浆通过筛网放入第二个搅拌筒，继续搅动，以免水泥沉淀，保证搅拌质量。

　 4）、深层搅拌机下沉到达设计深度后，在桩端搅拌喷浆 30s 后匀速搅拌提升。开启灰浆泵，待水泥浆液到达喷浆口，边喷浆边提升。提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。如有间断应进行处理。同时在输浆管冲水下沉的部位应略停加强搅拌喷浆。

　 5）、深层搅拌机喷浆提升至设计桩顶标高时，关闭灰浆泵，在此将深层搅拌机搅拌下沉至设计深度后，再次边喷浆边提升，深层搅拌机提升至设计桩顶标高时，单桩所需水泥浆应正好排空。

　6）、重复搅拌下沉：重复前次作业。

　7）、重复提升复搅：

　8）、成桩移位：桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤的施工。

　发现粉喷量不足时应整桩复打，钻机喷灰时要连续、均匀作业，如遇机械故障停机时，必须在 12h 内补桩，复打重叠孔段应大于 1m，要保证桩的垂直度，其偏差不得超过 1．5％。

　（二）、质量保证措施 1、深层搅拌桩机应基本垂直于地面，要注意桩架竖直度，施工中发现钻机倾斜应立即校正。严格按要求参数钻进成桩，并严格控制搅拌、提升速度和灰浆量。

　2、溢浆 搅拌桩施工时，喷入内的浆液从地下溢出地面称“溢浆”。溢浆减少了桩身掺量，影响质量，在整个喷浆过程中都应密切注视，如发现溢浆，应在满足桩身各段喷浆量的基础上，采取防止溢浆的工艺。如：反复喷浆座底时，喷浆下沉 1min 有浆溢出，可改为两次快速喷浆提升的工艺。

　3、搅拌叶片的磨损 搅拌桩截面积和周长是根据搅拌的直径确定的，施工过程中，由于磨损，叶片直径会逐渐变小，因此，施工时经常检查叶片尺寸以及时补损。

　4、在预搅下沉时，使软土完全预搅破碎，以利于同水泥浆均匀搅拌。

　5、制备好的浆液不得离析，水泥浆要严格按设计的配合比配置。为防止水泥浆离析，可在灰浆拌制中不断搅动，待压浆前才缓慢倒入集料中。水泥浆从拌制机倒入集料斗时，需过滤、清除杂物。集料斗容量要适当，不应造成因浆液不足而断桩，且能避免多余浆液在桶内沉淀。灰浆泵送必须连续。

　6、输浆管路应清洗干净，严防水泥浆结块，每日完工后，须彻底清洗一次，灰浆泵要定期清洗，注意保持齿轮减速箱内润滑的清洁。

　7、为保证桩端施工质量，当浆液达到出浆口后，应喷浆座底 30S，使浆量完全到达桩端。

　8、“四搅四喷”施工工艺，最后一次提升搅拌采用慢速提升。当喷浆口到达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌娄秒，以保证桩头的均匀密实。

　9、搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，要有专人记录搅拌机每米下沉和提升时间。深度记录误差不得大于 0.1 米，时间记录误差不得大于 5 秒。

　10、施工人员间的相互配合 桩基操作者与搅拌施工人员保持密切联系，保证搅拌机喷浆时连续供浆因故需停浆时，须立即通知桩基操作者，为防止断桩应将搅拌机头下沉至停浆位置以下 0.5 米，待恢复供浆时再喷浆施工。若因故停机超过 3 小时，为防止浆液结硬堵管，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗。

　11、施工记录 拌制水泥浆液的水泥用量以及泵送时间、搅拌头喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺要求。要有专人记录搅拌头每次下沉的深度和提升时间，搅拌深度记录误差不得大于 50 ㎜，时间记录误差不得大于 5 秒。在施工中发生的问题及处理情况应有启示并加以说明。

　12、电源问题 搅拌机的入土切削提升搅拌负荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升、降速度或不给清水。一旦发生停钻、卡管现象，应切断电源，将搅拌机强制提起以后，方能重新启动电机。

　13、深层搅拌桩施工完成后 7d 内，不允许在其附近随意堆放重物，防止桩体变形。

　（三）、施工中常见问题及处理办法 施工中常见问题及处理办法 常见问题 发生原因 处理方法 预搅下沉困难，电流值高，电机跳闸 （1）

　电压偏低 （2）

　土质硬，阻力太大 （3）

　遇大石块、树根等障碍物 （1）调高电压 （2）适量冲水或浆液下沉 （3）挖除障碍物 搅拌机下不到预定深度，但电流不高 土质粘性大，搅拌机自重不够 增加搅拌机自重或开动加压装置 喷浆未到设计桩顶（或底部桩端）标高，集流斗浆液排空 （1）投料不准确 （2）灰浆泵磨损漏浆 （3）灰浆泵输浆量偏大 （1）重新标定投料量

　（2）检修灰浆泵 （3）重新标定灰浆输送量 喷浆到设计位置集料斗中剩浆液过多 （1）拌浆加水过量 （2）输浆管路部分阻塞 （1）重新标定拌浆用水量 （2）清洗输浆管路 输浆管堵塞暴裂 （1）输浆管内有小泥结块 （2）喷浆口球阀间隙太小 （1）拆洗输浆管 （2）使喷浆口球阀间隙适当

　 搅拌钻头和混合土同步旋转 （1）灰浆浓度过大 （2）搅拌叶片角度不适宜 （1）重新标定浆液水灰比 （2）调整叶片角度或更换钻头

　 （四）、成品保护 1、成桩后 2 上月内禁止重载碾压。

　2、开挖时，宜采用人工开挖，保护桩头质量。

　3、剔除上部桩头，采用人工开凿。

　五、基坑支护及开挖 根据北海市勘察院提供《东尚领域商住楼岩土工程勘察报告》（详细勘察阶段）的基坑支护方案评价，场地较为开阔，具有放坡条件，可采用天然放坡开挖，采用 1：0.5 和 1：0.6 的坡度（具体详见边坡剖面图）。因此，在坡脚堆砂包作为挡墙（附图二、三、四、五），基坑开挖时附近地面不得堆放重物，先开挖第一个台阶土方（自然地面往下 2.8m），然后打止水帷幕完毕后，再进行挖土至筏板底面。雨季施工时尚宜对坡面进行砼护面保护，详见基坑开挖平面布置图（附图一）。

　（一）、挖运土施工准备

　 1．地上、地下障碍物清除

　 现场场地平整，无多余建筑物及地下管线，地上、地下障碍物少，大开挖施工方便。

　 2、测量放线及测量桩、点的保护

　 (1)、土方工程开工前，红线桩及建筑物的定位桩需经市规划部门检验核准后方可动工。

　 (2)、土方工程开工前，要根据施工图纸及轴线桩，测放场地开挖的边线以及放坡开挖的上下口白灰线。

　 (3)、机械施工易碰压测量桩，因此，场地开挖范围内所有轴线桩和水准点都要引出机械施工活动区域以外。并设置涂红白漆的钢筋支架以保护。

　 3、施工用水、用电及夜间施工照明 (1)、为防止现场和道路起尘污染环境，在大门的出口处设置车辆冲洗坪，可同时冲洗 2 辆车。洗车的水排向沉淀池，经沉淀后一部分过滤后循环利用，另一部分溢出排向市政管网。

　 (2)、机械施工用电，主要是夜间照明和现场小修用电，可在基坑四周架设的临时用电线路上接引。挖土夜间照明采用固定灯架，在挖机布置范围内每 50 米搭设一个灯架，每个灯架安装一个 3KW 探照灯，基坑内挖土禁止照明出现死角。运土道路、现场出入口、坡道口、洗车场及其它危险地段也要安装必要的散光灯和警戒灯。机修用电耗电量不超过 l00w。

　（二）、挖土施工方法 1、挖运土施工流水作业线布置 土方作业推进方向：由 M 轴（南端）向 3/AO 轴（北端）推进，分层进行开挖。详见基坑开挖平面布置图（附图一）

　2、挖土范围确定 根据地质资料，本工程土方开挖分三个开挖层进行，第一开挖层机械大开挖，土质为第①层杂填土～第 5 层粗砾砂，边坡按 1:0.5 放坡，挖土深度为 2.800 米，坡顶与坡底水平距离详见（附图二、三、四、五），挖出的填土、表土必须需外运弃土，其余各层土方视回填所需土方量堆放指定位置储备土方，以利回填用土。第二开挖层机械大开挖，土质为第 6 层粘土，边坡按 1:0.6 放坡，挖土深度视土层而定；第三开挖层挖土，采用人工挖土，按 1: 0.6 放坡，土质为第 6 层砾砂，挖土深度为 0.200 米达到设计标高。同时挖好坑底集水沟，并砌好坡底集水沟墙。

　在挖土前，测出基坑的坡顶边线，钉上木桩，撒石灰粉，以便控制挖土作业范围。在挖土过程中，由测量人员对边坡的坡度进行控制，及时检查挖土深度及边坡水平距离，复核放坡坡度，严禁挖陡边坡。最后一层土方开挖要控制好坡底边线、基底标高，严禁超挖。

　(三)、排水方法 1、地表水 离坡顶 1.0 米处挖截水沟，宽 300mm，深 500mm，用 M5 混合砂浆内抹截水沟，按 5‰放坡，在基坑顶部北面、南面转角及中间处设置集水井（详见附图一），经沉淀后排向市政雨水管网。

　2、地下水 由于地下水较小，在每开挖层开挖前，首先按基坑开挖平面布置图（附图一）集水井位置挖一水坑（10 个），其深度比其开挖层深 1000，每个水坑配备一台 20 ㎡/h 抽水机，以便基坑开挖期间抽水降水；在坡脚挖好坑底集水沟，并砌好坡底集水沟墙，宽 300mm，深 500mm，用 M5 混合砂浆内抹集水沟，按 5‰放坡，按基坑开挖平面布置图（附图一）设置集水井（10个），每个集水井配备一台 20 ㎥/h 抽水机，以便基坑施工期间抽水排水，在场内形成排水系统，避免基坑积水，保证基础施工顺利进行。

　（四）、坡面支护及围护 坡面支护随基坑开挖进行，边挖边在坡面上用 C10 细石混凝土护面 50 厚，拉铁丝网，用木桩梅花布置垂直入土≥30mm，坡顶 1000 宽平面范围内用 1:1 水泥砂浆抹 30 厚，防止雨水冲刷坡面，同时在坡面上设置 Ø50 泄水孔，呈梅花布置@2000。在坡顶截水沟外边设置基坑围护结构，用 Ø4.8 钢管为立柱（@2000）上下各设一道 Ø4.8 横管护栏，用安全网围拦。详见边坡支护大样图（附图二、三、四、五）。

　六、边坡稳定措施 1、离开坡顶 1.0 米做截水沟，截留边坡上的雨水，防止雨水冲刷护坡。

　2、土方开挖要即时做好排水沟、集水井，准备充足的潜水泵，派专人负责抽水，将坑内的积水及时排出坑外。

　3、及时根据设计要求施工护坡，以防雨水冲刷护坡，影响边坡稳定。

　4、塌方一旦发生就要立即找出原因，加以紧急处理，如不及时处理将连续塌方，其范围越来越大。

　5、如果边坡太陡，坡脚挖亏，或坡面平整度不够造成塌方，要将塌体上部的土削除，加大放坡率并将塌落土方消除。

　6、如果是水冲刷或浸泡的原因，要采取截水、排水以及降低地下水位等措施，坡顶土壤要夯实，任何裂缝要填实。

　七、土方回填 地下室外墙防水施工完毕后进行回填，土方由自卸车运到基坑顶面宽裕部位，再由装载机、推土机送达所需回填部位。回填土宜优先利用基坑内挖出的优质素土，回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于 50mm；含水量应符合压实要求。

　外墙底部底层 500mm 高范围内及边角处的回填土采用电动小型立式夯机进行水平分层找平夯实，其余部位用震动碾压机夯实。分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能来选定。采用震动碾压机每层铺土厚度为 200—300mm，每层压实遍数为 6—8 遍；采用小型立式夯机每层铺土厚度为 200—250mm，每层压实遍数为 3—4 遍。分层分段填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍。

　八、技术组织措施 l、质量要求 (1)、开挖标高：允许偏差+30 ㎜。

　(2)、边坡和边线：允许偏差±25 ㎜，但边坡不得挖陡。

　2、质量措施 (1)、开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员(工长)、测量工要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，同监理和业主代表办理验桩、验线手续。

　 (2)、施工中要配备专职测量工进行质量控制。要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到坑底。及时控制开挖标高，做到 5m 扇形挖土工作面内，标高白灰点不少于 2 个。

　(3)、认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底时，由操作技术较好的工人开挖一段后，经测量工或质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。操作者换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。

　(4)、开挖边坡时，尽量采用沟端开行，挖土机的开行中心线要对准迫边坡下口线。要坚持先修坡后挖土的操作方法。

　(5)、机械挖土过程中，土建要配备足够的人工。开招边坡时一般每台挖土机要每班配备 4—5 人，随时配合清坑修坡，将土送至挖土机开挖半径内。这种方法既可一次交成品，确保工程质量，又可节省劳动力，降低工程成本。

　(6)、认真执行技术、质量管理制度。施工中要注意积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商记录、验桩、验线记录等。土方工程竣工后要绘制竣工图，由监理代表和质量检查人员共同检查评定工程质量等级。

　九、质量保证措施 一）、技术准备 1、了解地质情况和地下管网、构筑物情况，认真编制基坑支护的设计、施工方案，做好施工前的技术交底和安全交底。根据现场实际情况，对可能出现的突发情况采取有效措施防范，必要时现场商定调整技术参数应急施工。

　2、提前计算施工用材料量，以便备料。

　3、根据水泥浆和混凝土的强度及工艺要求，提前做好配合比的试配和优选。

　4、严格按照施工方案精心施工，技术人员跟班指导作业，确保每道工序符合要求。

　5、严把钢材、水泥、砂、石等材料的质量关，原材料应具有合格证。

　6、对每个施工环节严格把关，质检员必须对工作认真、及时到位，对施工质量进行监督检查，检查合格后方可进行下道工序施工。

　7、设专人对坡顶水平位移、坡顶沉降观测点进行测量，每天将测量结果反馈给责任工程师以指导施工。

　二）、测量质量保证措施 1、在挖土前，测出基坑的坡顶边线，钉上木桩，撒石灰粉，以便控制挖土作业范围。在挖土过程中，由测量人员对边坡的坡度进行控制，及时检查挖土深度及边坡水平距离，复核放坡坡度，严禁挖陡边坡。

　2、用于测量和抄平的经纬仪、水准仪及 50m 钢卷尺等主要测量工具必须按期经过市计量检测中心检测合格后，方可使用。

　3、在用钢尺量距时，两端保持水平，拉力在 30m 保持 10 公斤，温度改正视当时施测时温差变化的大小而定，应适当考虑。

　4、定位放线要以规划部门指定的基线和图纸设计要求为准。

　5、标高引进要以规划部门和建设单位指定的基准桩为准，不任意借 用相邻建筑物标高。

　6、要绘制定位放线和标高引进平面示意图，图中注明基准轴线桩的 位置和各点高程。

　 7、放线完成后，应及时、认真作好预检工作，并填写预检记录，发 现错误及时改正。

　十、安全文明施工措施 1、施工现场必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产，必须管安全”的原则。建立安全管理生产责任制。

　2、建立并认真执行安全交底制度，班前安全活动制度。

　3、进入施工现场施工人员必须戴好安全帽，现场临时搭设的脚手架，支撑杆必须稳固。

　4、土方坍塌和滑坡是本工程最容易发生的安全隐患。在危险处设置醒目警示标志。施工过程中设专人对边坡进行监测。

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