数控技师培训实施方案
数控 车工 高级工 培训实施方案
一、 工种
数控车工 二、学制
三年 三、招生对象：
中等职业学校（包括技工学校）达到中级技能水平毕业生。
四、培养目标
本工种培养品格优良，诚信守纪，具有与本工种相适应的文化水平和良好的职业道德；掌握复杂车加工技能：对零件进行工艺分析、编制工艺文件、手工编程或使用 CAM 软件等工具实施编程加工，对产品质量进行检测；重视安全生产和环境保护；具备指导工人进行工作、协助培训一般操作人员和协助管理能力，并具有本专业职业生涯发展基础的高端技能型人才。
五、职业能力
(一)职业素质与职业能力 序号
工作岗位
岗位性质
岗位及相关职业标准描述
职业素质与职业能力
1 数控车工核心岗位 根据加工零件图纸进行1．能熟读机械零件图纸。
2．熟悉常用金属材料的加工工艺性和热处理工
工艺员 数控加工工艺分析，确定数控加工工艺方案，制定数控工艺文件。
艺性。
3．能够根据零件图纸技术要求和工期要求，结合企业设备及工人技术水平进行合理加工工艺设计，制定工艺文件。包括：毛坯、机床、刀具、夹具的选择；切削参数和基准的确定；热处理工序的安排。
4．能熟悉常用加工设备工艺范围、特点、加工的经济精度。
5．能在现场指导一线生产技术工人进行工艺文件的实施。
6．能解决现场常见工艺问题。
2 数控车工编程员 核心岗位 根据零件图纸要求，按照工艺文件，用手工或主流CAM 软件编制数控加工程序，现场调试程序并指导数控机床操作工加工合格零件。
1．能熟练识读零件图纸； 2．会手工编制数控加工程序（数车、铣和线切割)； 3．能熟练应用至少一种主流 CAM 软件编程（数铣、数铣、加工中心（含多轴与高速加工）、线切割）； 4．能编制通用的机械加工工艺和数控加工工艺； 5．会操作一种主流数控系统和数车、数铣、加工中心（含多轴与高速加工）、电火花线切割机床； 6．合理选择刀具、工装和加工参数；
7．能够分析解决加工现场遇到的常见工艺问题； 8．能够顺畅与产品设计、工艺设计、生产管理、质检和设备维修一线人员合作交流。
3 数控车床的简单维修 核心岗位 对数控车床出现的常见故障能熟练、及时地诊断与排除，并建立维修记录。
1．熟知数控机床的工作原理、构造、机械结构、电气控制和控制系统参数设置； 2．熟知常用数控机床和 2～3 种数控系统的常见故障的诊断； 3．熟练排除常见数控机床的故障。
4．能按照生产规章，对数控机床进行日常维护。
4 数控车床操作员 核心岗位 根据零件图纸和工艺文件要求，利用已编制好加工程序，熟练操作数控机床进行合格零件的生产加工。
1．能读懂零件图上的公差配合与表面粗糙度意义；了解实现相关技术要求所需要的加工方法； 2．能熟练操作数控机床（数车、数铣、三轴与多轴加工中心、线切割机床）加工工件； 3．能合理调整加工参数；
4．会正确使用常用量具检测工件尺寸； 5．能较好地与工艺设计、程序编制、生产管理、质检人员交流沟通。
5 2D/3D绘图员 辅助岗位 使用测量工具测量已有产品的尺寸1．会使用常用测绘仪器，能对较复杂零件进行尺寸与形位测量； 2．能熟练读识装配图和复杂曲面零件图，能按
或根据机械产品设计方案、草图和技术说明，绘制零件标准图样；对机械产品的设计图纸进行解释及提供技术指导；按照现有的技术规范完成机械产品的图纸标准化工作。
照国家制图标准对装配进行正确表达、能绘制较复杂曲面零件视图；
3．掌握利用 2D 和 3D 绘图软件进行较复杂的二维、三维绘图； 4．熟悉通用标准件的选用原则，能进行简单机械设计； 5．能保护图纸信息安全。
(二)能力培养要求 专业能力
社会能力
方法能力
1．机械加工工艺车工编制与实施； 2．数控车工编程能力； 3．数控车床操作能1．语言表达和交际能力； 2．合作意识和团队精神； 3.公共关系建立； 1．使用国家标准的能力； 2．对机加工过程合理规划、表达、组织的能力； 3．解决机加工过程中实际问题能力； 4．独立学习新工艺、新技术的能力。
力； 4．数控车床维修能力。
4.遵守职业道德； 5.社会责任感。
5.对加工工作结果的归纳能力。
(三) 职业行动领域与工作任务过程
序号
工
作
任
务
典
型
工
作
任
务
过
程
1 2D/3D 绘图与建模 1.根据制品或根据实物或用户要求设计产品结构； 2.进行必要的设计计算和分析； 3.构想三维建模思路； 4.用 CAD/CAM 软件绘平面图和三维模型。
2 零件加工工艺编制 1.对零件图进行加工工艺分析； 2.对毛坯进行工艺性分析； 3.选择机床 4.划分加工顺序； 5.安排加工顺序； 7.确定工件装夹方案及工艺装备； 8.设计必要的工装夹具； 9.选择刀具； 10.确定切削用量； 11.编制工艺文件。
3 零件的数控编程 1.识读零件图纸或数据资料；
2.数控加工工艺性分析； 3.选数控加工设备； 4.选用数控加工所用刀具及工艺装备； 5.计算数控加工所需的工艺数据和几何数据； 6.确定加工顺序、加工路径及加工参数； 7.编写数控加工程序； 8.模拟仿真优化程序; 9.调整程序及相关工艺参数; 10.输出程序单; 11.根据实际生产情况调试程序。
4 数控车床操作 1.识读零件图纸； 2.根据加工工艺文件进行加工准备工作（工件定位装夹、刀具装夹校正）； 3.输入加工程序（要求会手动编程）； 4.检验加工程序； 5.启动机床开始加工； 6.根据加工具体情况调整加工参数； 7.产品质量检查。
5 车加工技术零件的复杂加工 1.识读零件图纸； 2.根据加工工艺文件确定加工方案； 3.完成加工准备工作（工件定位装夹）； 4.编制车加工程序；
5.选择车加工参数； 6.车床加工； 7.根据加工具体情况调整加工参数； 8.产品质量检查。
6 数控车床的简单维修 1.根据数控车床出现故障的现象，诊断其原因； 2.排除机床故障； 3.检测机床运行情况。
六、专业主要教学内容
（一）.公共课 公共课使用劳动和社会保障部的统编教材，本专业公共课课时安排如下：
学习领域 教学目标 教学内容 教学方法 学时 语文 按统一要求执行 80 数学 按统一要求执行 80 英语 按统一要求执行 80 政治 按统一要求执行 40 体育 按统一要求执行 100 计算机基础 按统一要求执行 60 创业指导 按统一要求执行 40 （二）. 技术课 学习领域 学习目标 教学内容 教学方 学时
法 金属材料与热处理 了解金属学的基本知识，掌握常用金属材料的编号、性能、用途，了解热处理一般原理及工艺，了解热处理工艺在实际生产中的应用 金属的性能，金属结构与结晶，铁碳合金，碳素钢，钢的热处理，合金钢、铸铁、有色金属及硬质合金、非金属材料 讲授 80 公差配合与技术测量 了解国家标准中有关极限与配合等方面的基本术语、定义、基本规定、计算方法、代号的标注和识读，理解形位公差的含义代号，标注方法，了解表面粗糙度符号代号，测量的基本知识，常用量具的读数原理、使用方法、形位误差的检测原则、基本检测方法 光滑圆柱形结合的极限与配合，技术测量，常用量具， 讲授 80 机械制图与计算机绘图 能识读复杂的零件图、装配图，绘制复杂零件图和中等复杂的装配图，能利用 CAD绘制中等复杂程度的零件图和装配图 制图基础，零件图，装配图，计算机软件AutoCAD2008 的使用方法 讲授 80
机械原理与机械零件 掌握机械原理的初步知识，机械传动，常用机构、零件，零件的性能 摩檫轮传动，带轮传动螺旋传动，链传动，轮系，连杆机构，凸轮机构，变速机构，轴系机 构，液压传动元件，液压基本回路 讲授 100 切削原理与刀具 了解切削刀具的材料、刀具几何角度、金属切削过程的基本规律、减小已加工表面粗糙度和提高劳动生产率、掌握车刀及钻削、孔加工、铣削等其他刀具的使用 基本定义，刀具定义，金属切削过程的基本规律，减小表面粗糙度，车刀、钻头、孔加工、铣刀与铣削，其他刀具 讲授 80 机械制造工艺学 掌握常见机床的工作原理、主要结构、加工精度、应用范围的基本知识，具有编制零件机械加工工艺规程的基本能力，了解常用机床夹具结构及工作原理，了解常用刀具的使用方法，保证装配工艺精度的方法，掌握常见典型零件的加工工艺。
机械制造工艺学的基本原理、机床夹具和刀具的基本知识、常用机械加工方法及特点、中等复杂程度零件的工艺规程制定、金属切削刀具基础知识 讲授 示范 80
电工与电子技术 掌握交、直流电路的分析计算方法基本原理，理解放大振荡稳压等单元的工作原理 直流电路的基本概念、电路分析，电容器，电磁现象，正弦交流电半导体器件，放大电路基础正弦波振荡器直流稳压电源 讲授 80 高级车工工艺学 了解常用的精密测量仪器，掌握精密量具的使用方法，机床精度检验与调整，机床精度及对加工质量的影响；难加工材料，难加工件的切削，复杂、畸形、精密工件的加工方法，典型零件的工艺分析，提高劳动生产率的途径 常见的精密仪器、精密量具的使用方法，机床精度的检验，难加工材料，复杂、畸形、精密工件、偏心工件、深孔加工、薄壁工件等。典型工件的工艺分析，定额的组成，采用先进工艺提高劳动生产率 讲授 100 数控车技术加工 了解数控车床的初步知识、特点、性能、加工内容、分类、主要辅助装置，数控车加工程序基础，了解数控车床的安装、调试、验收，数控车床车削技术（车工），柔性制造系统简介。
数控车技术加工定义、特点，数控车床的分类，数控系统的初步知识、主要辅助装置，数控车技术加工的工艺设计主要内容、选择，数控车技术加工工艺路线、工序设计及专用技术文件的编写数控车讲授 200
技术加工程序基础，数控车床的安装、调试、验收；数控车床的车削技术，加工中心切削技术（车工专用），柔性线简介。
数控车床调整、维护与一般故障排除 了解数控车床的基本概念、特点及分类，掌握数控车技术加工程序编制，数控车技术加工控制原理，数控车技术加工机床的伺服系统与检测，数控车床的应用与维护 数控车床的基本知识，数控车技术加工编程基础，数控车技术加工控制原理，数控车床伺服驱动与检测，数控车床的机械系统结构，数控车床的应用与维修 讲授 演示 练习 指导 120 （三）.技能课 学习领域 学习目标 教学内容 教学方法 学时 普通车床技能训练 掌握典型、复杂零件的加工方法，精密量具的使用，生产中工艺技术问题的分析处理 典型零件的加工，特殊刀具的刃磨，精密量具的使用 讲授 示范 实训 450 相关工种技能训练 相关工种的加工技术技能，根据图样加工一般零件 钳工 讲授 示范 90
实训 相关技能培训 掌握一定的电工、气动、液压、PLC 编程技能 电工操作技能，气动、液压系统设计、安装、调试，PLC 程序设计、安装、调试 讲授 示范 实训 120 数控车床手工编程 能够对数控车手工编程，对数控车一些典型、复杂零件进行工艺分析，编制出合理加工程序，对三维曲面编程 2~3 种常用数控系统的车工编程，各种指令的使用工艺路线设计，模具型面数控编程，典型复杂型面数控编程 讲授 示范 实训 120 CAXA 数控车编程 能够根据零件图样对典型、复杂零件建模，输出程序 CAXA 软件的使用各种典型零件的建模，输出程序的设定与调整 讲授 示范 实训 180 数控车床操作加工 2~3 中常用数控系统机床操作，能够完成数控车的常规操作，一般零件的加工，数控车工复杂零件的加工，分析解决生产中的一些技术问题 数控车的常规操作，刀具测定，机床调整加工，数控车工复杂零件的工艺分析、生产加工，加工过程中问题的分析处理 讲授 示范 实训 570 数控车床的安装、掌握一般安装、调试与故障排除技术 数控车床接线，参数设定，调试安装，一般故障讲授 示范 90
调试与故障排除 排除 实训 社会生产实践 深入车间顶岗实习，扩充知识面，适应企业要求，提高综合素质 协助生产，承担生产任务，制定工艺路线，解决生产中实际问题 企业实习 360 综合能力考核（毕业设计）
所学知识综合应用 选择中等复杂程度零件，进行工艺分析、制定加工方案，进行编程、加工、检测 综合生产 180 技能鉴定 获得本职业预备技师或技师职业资格证书 本职业预备技师或技师职业资格证书所必须的理论知识和操作技能 讲授 实训 60
七、技师培养方案框图及说明
基 础 能 力 培养 核心能力培养
工作能力培养
拓展能力培养
数控车床编程 数控加工工艺
零件的工艺与程序编制
复杂零件的数车编程
任意曲面车加工编程
数控车床一般操作 组合零件的数车加工 复杂零件的数车加工 非圆曲线车加工 数控车床工作原理与控制 常见数控车床故障诊断与排除
数控车床维修与保养 数控车床调试与检测 数控编程能力 数控车床维修能力 能力分层递进
(一) 专业学习领域课程考核与评价 1.课程考核综合说明 考核以形成性考核为主，可根据不同课程的特点和要求采取笔试、口试、实操、作品、成果汇报等多种方式进行考核； 考核要以能力考核为核心，综合考核专业知识、专业技能、方法能力、职业素质、团队合作等方面； 各课程应该根据课程的特点、要求，对采取不同方式、对各个方面的考核结果，通过一定的加权系数评定课程最终成绩。
2.课程质量评价要点 本专业课程的基本质量要求 主干课程以培养学生的职业技能为核心，课程的内容设置及组织实施应突出学生能力的形成。
本专业课程的质量评价方法 质量评价方法按照学校的统一要求，由学生评价、同行评价、校外专家评价相结合。
(二)采取的措施 1）加强校企融合 数控车床操作能力
目标:使企业和学校高度融合，使企业参与人才培养的各个阶段，优化培养过程，提高人才培养的质量。
措施：
走出去----主动寻求企业合作，通过各种途径，扩大与企业的联系；通过互惠条件，建立和企业的长久合作关系，使其参与专业教学过程。
引进来----合理利用学校自身优势，为企业提供场地或设备，将企业引进学校，建立生产性实训基地，做到学校中有企业，企业中有学生。
2）优化人才培养标准，建设基于工作过程的课程体系 根据人才市场需求变化，不断优化人才培养标准；基于岗位工作过程，更新课程体系及教学内容，提高人才培养质量及效率。
3）加强专任教师的“双师”结构，提高兼职教师规模及素质 提高专任教师的“双师”构成，形成定期下企业一线顶岗制度，通过多种途径，提高专任教师的职业技能及教学水平。
扩大兼职教师的规模，形成数量充足的兼职教师库，建立有效、灵活的聘用机制及监督机制，保证兼职教师在实训教学中发挥主导作用。
4）加强实训实习基地建设 进一步完善校内现代制造实训基地，拓展校企合作，优势互补，实现校企在地域上的融合，使学生能在校内参与实际生产顶
岗，并引导企业参与教学的整个过程，提高培养过程的企业化程度。
5）加强学生综合素质培养，实施人才培养金牌战略 成立兴趣协会，培养学生学习兴趣。进一步完善院级数控竞赛，鼓励学生积极参与，不断提高实践能力和创新能力。积极组织学生参加校外各级各类比赛，开阔学生视野，提高学校知名度，进一步提升我校在种类数控竞赛中的地位。
6）提升社会服务能力 充分发挥专业优势，通过技能培训与鉴定、技术服务等途径，为工矿企业、职业院校、农村劳动力转移等提供人才培训、技能鉴定和技术服务。与周边学校资源共享，提高周边学校的教学水平和教学质量。
八、 教学计划 安排 表
类别 学习领域 第一学年 第二学年 第三学年 总学时 学时分配(%) 一 二 三 四 五 六 理论 实习 理论 实习 理论 实习 理论 实习 理论 实习 实习 理论 实践 1
10 10 10 20 公 语文 4
4
80
共课 数学 4
4
80
英语 4
4
80
政治 2
2
40
体育 2
2
2
2
2
100
计算机基础 4
2
60
创业指导
4
40
技术课 金 属 材料 与 热处理
4
4
80
公 差 配合 与 技术测量
4
4
80
机 械 制图 与 计算 机 绘图 4
4
80
机 械 原理 与 机械零件 6
4
100
切 削 原理 与 刀具
4
4
80
机 械 制造 工 艺学
2
6
80
电 工 与电 子 技术
4
4
80
高 级 车工艺学
4
6
100
数 控 车技 术 加工
6
6
8
200
数 控 机床 调整 、 维护 与 一般 故 障排除
4
8
120
技 普 通 机
10
5
450
能课 床 技 能训练 周 周 相 关 工种 技 能训练
3周
90 数 控 机床 手 工编程
4周
120 CAXA数 控 编程
4周
2周
180 数 控 操作加工
2周
6周
6周
5周
570 数 控 机床 的 安装 、 调试 与 故障排除
3周
90 社会生产实践
12周
360 综合能力考
6
180
核（毕业设计）
周 技能鉴定
2周
60 周课时 3
3
80 2100
总计
3580
九、 教学资源配置 ( (一 一) ) 数控 车工 主要实习场地及设 备一览表
类别 序号 设备名称 规格型号 数量 单位 金额 （万元）
主要实训项目 电 1
电工电子电拖实验装置
TH-DT
22 台
35.2 电工电子电拖基本实验、基本技能培训
2
电工电子电拖实验装置
TH-DT
23 台
36.8
3
电力拖动实验台
DT-03
21 台
25 电拖原理、安装实验、技能培训
4
电子基础实验台
YL-ZKT
20 台
22
电子基本实验，基本技能培训
5
维修电工技能实训考核装置
TWWD-2
12 台
18
维修电工技能培训
6
电工电子实验台
ZH-12
21 台
22
电工电子电拖基本实验、基本技能培训
7
可编程控制器实训装置
YL-PLC
10 台
9.4
可编程控制器实训
8
机床电气实训装置
KH
5 台
8
机床控制原理、维护检测
9
51 单片机仿真实验箱
JH
5 套
2.4
单片机实训
10 电子工艺实训装置
YL-135（ 配 YL -291 创新模块）
2 套
4
钳 1 台式钻床 Z4116 6 台
3 钻床的使用，维护保养
2 台式钻床
ZXQ7016 2 台
1
3 台式钻床
Z4019 1 台
0.5
4 钳工工作台
21 张 10.5 钳工基本操作技能实训
普 1 普通车床 CE6140 10
65 车工技能实训、车床的维护保养
2 普通车床
CA6136 6
37.2
3 普通车床
CE6136 12
74.4
4 普通车床
CZ—1440G∕ 1
6
1
5 万能外圆磨床
MW1432B 1
18.4 外圆磨床技能实训、磨床的维护保养
6 立式铣床
X5032 1
15.2 铣床技能实训、铣床的维护保养
7
立式钻床 ZAY7032G 1
5 钻床的使用、维护保养
8 立式小台钻 ZJ4116 1
0.4
9
砂轮机 M3025 2
1.2 砂轮机使用、维护保养
10
金属带锯床 GR4018 1
0.6
11
切割机 J3G—400P 1
0.2
数 1 立式数控床身铣床 V600 3
54.6 数控铣床编程与操作技能实训、数控铣床的维护与保养
2 立式升降台铣床 X5032 1
8.5
3 立式加工中心 VC600 1
22.3 加工中心编程与操作技能实训、加工中心的维护与保养
4 立式加工中心 VC600（四轴）
1
28.6
5 电火花成型机床-II CTE400ZK 1
6.9 线切割和电火花机床编程与操作技能实训、线切割和电火花机床的维护与保养
6 快走丝线切割机床-I CTW320T6 1
5.2
7 中走丝线切割机床 CTWG320T6 1
7.5
8 空气压缩机站 LU22-10A 1
6
9 数控系统综合试验台 HED-21S 2
13.36 数控原理演示
10 数控CK6132H CK6132
1
7 数控车床编程与操作技能实训、数控车床的维护与保养
11 数控CK6150C CK6150
1
6
（二）
数控 车工 校外实习基地一览表
1.威海华东数控 2.威海高分子 3.华力电机 （三 ）
数控车工 兼职教师一览表
姓
名 职
称 专
业 工 作 单
位 梁斌 技师 数控 威海技师学院 王国军 技师 数控 威海技师学院 刘志强 技师 车工 威海技师学院 丁可礼 高级讲师 车工 威海技师学院 肖明 助理讲师 数控 威海技师学院 张大尉 助理讲师 数控 威海技师学院 宁秀茹 高级讲师 机械 威海技师学院
12 数控CK6132H 6132
6
42
13 数控CK6150C CK6150
1
7
14 数控车床-Ⅲ CK6140/1000 14
93.8
15 微机
90
37.6 数控编程技能实训
16 PLC 设备
包括软、硬件 1 套 96 数字化工厂实训
夏仕妮 高级讲师 机械 威海技师学院 于永玲 技师 数控 威海技师学院 周红岩 技师 数控 威海技师学院 汤天晓 工程师 机械 威海技师学院
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