生产准备中心基础施工方案剖析
目
录 1. 工程概况 ............................................................................................................. 2 2.编制依据 ............................................................................................................... 2 3.施工部署 ............................................................................................................... 2 4.施工准备 ............................................................................................................... 5 5.施工方法 ............................................................................................................... 5 6 质量保证措施 ................................................................................................... 11 7、安全文明保证措施 ....................................................................................... 15
1. 工程概况
本工程为生产准备中心基础，基础坐落于预应力管桩地基上，其中承台基础有 CT-1～9 等 9 种。承台基础底标高为-2.2m、-2.4m。垫层采用 C10 混凝土，基础承台采用 C25 混凝土，基础梁 C25。承台底板保护层厚度分别为 100mm，承台侧壁、基础梁为 35mm。钢筋采用 HPB235、HRB335。
其中待定区域基础由最终蓝图为准进行施工。
. 2. 编制依据
设计图纸 《工程测量规范》GB50026-2007 《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ50202-2002 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2001 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 . 3. 施工部署
1 3.1 劳动力计划
本工程拟投入的施工人员工种主要有木工、钢筋工、砼工、架子工、焊工、电工、普工。各工种所需人员数量列见下表
工 种 数量 木工 15 钢筋工 20 砼工 5 架子工 5 焊工 5 电工 1 普工 10
2 3.2 施工机械设备需用计划
本工程拟投入的施工机械设备主要有反铲机、自卸汽车、打夯机、电焊机、、钢筋加工机械、砼泵车。详见下表
序 号 机械名称 型号 规格 出厂时间 额定功率（KW）、 或容量数
量(台) 新旧程度 (%) 小 计 其中 拥有 新购 租赁 一、作业设备 1 反铲挖掘机 DH220L 05 1m 3 2
80 3 平板振动夯 DZH26 05 1.5KW 1
80 4 汽油振动夯 HW280 04
1
70 5 自卸汽车 K3260 03 10t 2
70 6 砼泵车 SX5311 06
80 7 插入式振捣器 ZN50 02 1.5 KW 4
80 8 对焊机 HZ-500 09 35KW 1
90 9 电焊机
2
80 10 木加工设备
06 20 KW 2
100 11 钢筋弯曲机
1
80 3 3.3 工程材料及施工用料计划
本工程的主要材料有沙、石、水泥、钢筋，材料供应工作由物资部负责，由于材料供应量大，供应强度高，应配备专人组织专门运输设备，库存场所等，选好交通运输线路，按施工进度计划及时组织材料进场，确保施工需要。土建主要施工材料为木模板、双面酚醛树脂胶合板、U 型卡、钢管、扣件、对拉螺栓、型钢、竹脚手架板、木枋及枕木等。详见下表。
序号 材料名称 规
格 单 位 数 量 备
注
1 木模板 δ=18mm m
2
3000 模板 2 U 型卡 φ12 个 1500
3 木枋 50×100 m 3
100 背楞 4 钢管 φ48×3.5 t 10 背楞及各类脚手架 5 扣件
个 3000
6 槽钢 [10a t 2
7 槽钢 [10 t 2
8 枕木
根 10
9 固定螺栓 φ18 t 2
10 薄铁板 δ=3 t 1
11 竹架板 3000×300 块 500
12 安全网 密眼 m 2
13 铁丝 10# t 2
4 3.4 施工顺序
土方开挖——垫层施工 ——破除桩头——基础钢筋、模板、混凝土施工。
5 3.5 施工工期
本工程拟定的施工工期为 2011 年 05 月 12 日-2011 年 06 月 30 日，进度计划见附表 1。
6 3.6 施工平面布臵图
见动力区域总施工组织设计。
. 4. 施工准备
1 4.1 劳动力计划
对施工人员坚持“先培训，后上岗”的原则和持证上岗制度。配备的管理人员、技术工人全部持有国家颁发的职业资格证书。配备的电工、电焊工、架子工等特殊工种全部持有相关工种的操作证并持证上岗。
2 4.2 作业机械计划
提交施工机具配备计划及进场计划，按要求进行调配。机械进场前进行必要的检修，保证完好率，所有机械提前 3 天进场。
3 4.3 工程材料与施工用料计划
除甲供材料外，做好材料资源调查，对供应厂商进行能力、信誉的审定，货比三家，确定合格的供应商，签订采购合同。
4 4.4 技术准备
1 4.4.1 原材料检验
所有材料进场前必须按规范进行检验，设专人负责，相关指标检验合格后方可入场。
2 4.4.2 工程用表格
工程施工中需用到的各种表格均需与监理协商提前编制完成。
3 4.4.3 检验用仪器
钢板尺、靠尺、塞尺等，各种检验仪器需定期检验，精度符合要求。
. 5. 施工方法
1 5.1 测量 定位放线
本工程采用现场现有的动东和熔北两控制点，由测量队进行定位放线，定出纵横两条轴线，并报监理审批复核，合格后方能进行下一步施工。
2 5.2 土方工程
施工工艺：测量放线→复测轴线→机械开挖→人工清基→基坑支护→垫层施工 开挖过程中，应注意地基土质的变化情况，机械挖至距设计标高以上 100mm 时，改由人工清底。基槽（坑）开挖完毕，通知业主、监理等相关方验收合格后立即进行
垫层施工。
基础开挖：基础拟采用机械坑上作业开挖，挖方运至业主指定地点。
场地排水：场地排水分地表排水与基坑内排水，采用明排水方式，基坑内沿基坑周边设臵 200*200*200 集水沟及 600*600*600 集水井，地表设排水沟（距基坑边 2000mm），排水沟最高点深 200mm，按 0.3%设臵排水坡度。临边防护：采用钢管围栏封闭施工。围栏立杆高 900，水平杆设三道，表面涂红白相间油漆。
边坡按 1：0.75 考虑，如下图所示
边坡做法 . 5.3 3 垫层
施工工艺：
基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土搅拌（选用商砼）→浇砼→振捣→找平→养护 垫层平整度控制在 10mm 内，标高误差控制在±10mm 内。
. 5.4 4 钢筋工程
. 5.4 41 .1 钢筋进场检验
进场钢筋应进行外观检查验收，并按现行国家标准和有关规范规定抽样作力学性能试验，检验合格后使用于工程。钢筋在车间加工制作，再运到现场安装，特殊部位现场加工安装。钢筋在领用、加工、使用过程中应标识明晰，做好使用跟踪记录。
. 5.4 42 .2 钢筋加工
钢筋加工统一由钢筋加工车间制作。
. 5.4 43 .3 钢筋安装
承台下层钢筋位臵用预制砼垫片固定，垫片厚度为砼保护层厚度；上层钢筋位臵用 HRB335Φ16 马镫固定，马镫高度按承台高度确定，间距 1000mm×1000mm。禁止用砖头、石子或其它材料做垫块，柱、基础壁的垫块要与主筋绑扎牢固，紧贴模板，确保保护层的厚度符合规范要求。
钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、锈斑，进场前进行抽样检查。钢筋安装位臵的偏差应符合下表的规定
钢筋安装位臵的允许偏差和检验方法 项目 允许偏差(mm) 检验方法 绑扎钢筋网 长、宽 ±10 钢尺检查 网眼尺寸 ±20 钢尺量连续三档，取最大值 绑扎钢筋骨架 长 ±10 钢尺检查 宽、高 ±5 钢尺检查 受力钢筋 间距 ±10 钢尺量两端中间，各一点取最大值 排距 ±5 保护层厚度 基础 ±10 钢尺检查 柱、梁 ±5 钢尺检查 板、墙、壳 ±3 钢尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 钢尺量连续三档，取最大值 钢筋弯起点位臵 20 钢尺检查 预埋件 中心线位臵 5 钢尺检查 水平高差 +3，0 钢尺和塞尺检查 注1 检查预埋件中心线位臵时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
2 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
. 5.5 5 预埋件
预埋件采用剪板机下料，要求边角、四楞顺直方正，无毛剌。承重预埋件要做焊接力学性能试验。
1) 预埋件焊接 预埋件的焊接主要以 T 型贴角焊为主，焊接和装配时，注意避免烧伤主筋和咬边。
2) 预埋件检查 预埋件锚筋接头的检查：从同一台班内完成的同一类型预埋件中抽查 10%，且不少于 10 件。
当进行力学性能试验时，以 300 件同类型预埋件为一批，一周内连续焊接时，可以累计计算；当不足 300 件时，亦按一批计算。从每批预埋件中随机切取 3 个试件进行
拉伸试验；试件的钢筋长度应不小于 300mm，钢板的短边尺寸不小于 60mm。
3) 预埋件安装、加固 平板埋件的安装 水平埋件分部位控制：当埋件位于板底时，其预埋方式同竖向埋件；当埋件位于砼上表面时，则根据其大小采取相应的加固措施。预埋件安装程序图见图 5-8。
图 图 5 5- -8 8 预埋件安装程序图
安装完的埋件应用铝合金靠尺检查其平整度与线直度，同一平面内的埋件其平整度不得大于 2mm，线直度不得大于 2mm。
埋件安装完毕，检查合格后，应在其表面满贴海绵条（厚度可取 5mm），再封模。
. 5.6 6 模板工程
. 5.6 61 .1 基础模板
本工程所用模板以木模板为主，以木方、铜管、卡具、扣件、螺栓连接加固，作为支撑系统拼装而成。模板厚度≥18mm；木方为 50mm×100mm，间距不得大于 250mm；按规范要求需采用对拉螺栓的，对拉螺栓选用φ12～14 钢筋，间距为 600mm。
对拉螺栓做法：预先在承台里埋设 15mmPVC 管,插入对拉螺栓，混凝土浇筑完毕后，抽出对拉螺栓作为重复使用工具，孔洞灌注砂浆填实。
模板拼装保证接缝严密不漏浆，模板底部与混凝土接触处如出现缝隙应用水泥砂浆填实。
与混凝土的接触面应满涂脱模剂。
支撑立杆均应设臵在良好的地基上，并设臵垫木。扫地杆、斜撑和剪刀撑也应按规范要求设臵。
模板拆除应待混凝土养护达到规范规定的时间和强度后方可进行，拆模时应注意不得损坏混凝土面。
1 5.6.1 基础模板示意图
. 5.7 7 混凝土工程
. 5.7 71 .1 砼生产
本工程所有砼均采用商品砼，对砼的控制要求如下：
a）
砼供货商应提供齐全的砼生产质保资料，包括资质、生产许可证、业绩证明以及常规砼施工配合比、材料检验报告等证明文件，作为判断厂家能力的依据； b）施工过程中应及时提供砼配合比、强度报告、材料检验报告以及浇灌量清单； c）砼中所掺外加剂应以满足施工现场为原则，在我方提出外加剂的性能要求时，供货商应随时更换砼配合比； . 5.7 72 .2 运输方式
砼由供货商运输至浇筑地点，垂直运输采用泵车送至工作面。泵车浇筑不到的部位采用塔吊配合。
. 5.7 73 .3 砼浇注前的准备工作
(1)、做好班前交底，明确施工程序，落实浇筑方案，使作业人员心中有数。
(2)、每次砼浇灌量应计算准确，浇筑前所有机具应进行检查和试运转，做好应急预案，保证人力、机械、材料均能满足浇筑要求。
(3)、注意天气预报，不宜在雨天浇灌混凝土。在天气多变的季节施工，应有足够的排水设备和防雨物资。
(4)、检查模板及支架，确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求。模板内杂物应清除干净，同时对木模板湿水。
(5)、检查钢筋及预埋件，工程管理人员会同作业人员一道检查钢筋的级别、直径、位臵、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真作好隐蔽工程记录。
(6)、砼塌落度检测合格。
. 5.7 74 .4 砼浇筑方法
基础浇筑前，应根据混凝土基础顶面的标高在两侧模板上弹出标高线。混凝土浇筑时，应分层连续浇筑，一般不留施工缝，各层间应相互衔接。
如必须留施工缝时，施工缝留设部位应预先确定，应应臵在结构剪力较小且便于施工的部位，同时应征得监理单位的同意。施工缝不宜过早处理，应在砼强度不小于1.2MPa 后进行。处理方法如下：
清除表层的水泥薄膜和松动石子或软弱砼层,然后用水冲洗干净，保持充分湿润（但表面不能残存积水），二次浇筑前,先铺一层与砼配合比相同的水泥砂浆。
施工缝处的砼应细致捣实，使新旧砼结合紧密。
. 5.7 75 .5 砼浇筑质量控制措施
(1)、保持混凝土浇筑的连续性，确保上、下层砼在初凝前结合，避免冷缝。混凝土初凝时间根据具体工程部位由试验室确定。
(2)、混凝土浇筑层厚度根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣性能及气温因素确定。
(3)、雨季施工砼时，采用雨季施工配合比，做好防雨措施，避免砼面淋水。
(4)、施工过程中加强值班检查，按规范要求做好砼的取样工作。
(5)、浇筑混凝土时由施工管理人员在现场值班，施工员负责现场监督，设专人观察模板、钢筋、插筋等有无移位情况，发现问题立即处理，处理工作应在已浇筑的混凝土初凝前完成。
(6)、使用插入式振动器振捣砼时，采取快插慢拔方式，插点要均匀排列，按顺序进行，不出现漏振，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的 1.5 倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时将振动棒插入下层混凝土面 50mm。以消除两层间的接缝。
(7)、混凝土浇筑包括浇灌和振捣两个过程，砼的匀质性和振捣的密实性是确保工程质量的关键。浇筑砼时，要注意砼的倒、平、捣的施工方法，一般情况下分层浇筑，且连续进行，尽量缩短间歇时间，避免出现冷缝或少留施工缝，以利于结构的整体性。如不得已需留施工缝时，应留在结构受剪力较小且便于施工的部位，具体留设方法应符合规范要求。
(8)、砼浇筑完毕，温度较低时，附薄膜或毯子进行保温养护。温度较高时，洒水养护，养护时间７ｄ。砼养护过程中，在砼强度达到 1.2MPa 以前不得在其上安装模板及支架。
6 6 质量保证措施
. 6. １质量组织机构
. 6. ２ 质量 通病及预防措施
工程质量通病控制预防措施 序号 质量通病现象 原因分析 控制、预防措施 1 挖方边坡塌方 基坑开挖较深，经过不同土壤时，根据土壤特性放成不同坡度 根据不同土质确定边坡坡度 边坡顶部荷重太大或外力振动等 对于深度大于 3m 的基坑，地表距边坡 5m 范围内控制重型机械行走和堆放重物 2 基坑浸水，影响地基质量 基坑开挖后被雨水淹没，土壤浸水 开挖基坑前，场地周围设排水沟
序号 质量通病现象 原因分析 控制、预防措施 基坑上部及下部排水设施不得力 基坑下设集水井，及时排除水 3 基坑回填沉陷，造成上部结构沉降 回填不认真，达不到夯实要求。
回填时必须将槽中杂物、松土清除。分层回填，每层虚铺厚度不超过 30cm，严格分层夯实 回填土含水率超标 土壤含水量应符合规定要求
4 回 填 出 现“橡皮土”，影响回填质量 回填土含水量过大 回填时，应适当控制填土含水量 基底原状土被扰支，颗粒之间毛细孔遭到破坏，水分不易渗透和散发 不在有水的基坑内回填，用干土、石灰粉、碎砖等吸水材料掺入橡皮土中。将橡皮土挖除，换土、重新夯填 5 砼拌合物和易性不好，影响砼实体质量 水泥标号选用不当 合理选用水泥标号 砂石级配差，空隙率大 原材料设专人管理，并按规定做复验检查 施工塌落度过大 随时检查砼配合比的合理性并做好塌落度检查 计量不精确，搅拌时间短 采用会自动搅拌机，严格按配合比计量，达到规定搅拌时间。
6 砼实体蜂窝、麻面、露筋 模板表面粗糙，模板缝不严密 钢模板每次用后整修，并涂刷隔离剂，木模板要求刨光并在浇砼前充分湿润 砼振捣不密实 严格执行砼操作规程 砼和易性不好 砂、石要合格，砼中可适量掺磨细粉煤灰 保护层垫块未固定牢或距离大，钢筋制作偏大 保护层垫块要有足够强度和固定措施，严格控制钢筋制作尺寸 7 砼工程外观差，规格偏差大，歪斜凹凸不平 模板支设不牢固 要求模板有足够的强度、刚度和稳定性并支设牢固 模板不平整、不严密、有漏浆现象 模板要挑选、缝隙、孔洞堵塞后方可浇砼，砼分层浇注、分层振捣 模板支承在松软地基上 松软地基要夯实，加大支撑底部面积 砼浇灌未按操作规定进行，一次下料过多，容易胀膜 在浇注砼过程中注意模板和支撑，如有变形立即停止浇注 测量放线，误差大 认真测量，准确放线，必须复测
序号 质量通病现象 原因分析 控制、预防措施 8 砼表面预埋件螺栓位移 预埋件或地脚栓固定不牢 预埋件不应固定在钢筋上，应固定在模板上，螺栓必须设牢靠的固定架或定位板 模板位移 模板支撑、对拉螺栓要求牢固可靠 埋件或螺栓受振捣棒振动 浇砼时禁止振捣埋件或预埋螺栓 9 水泥地面起砂、空鼓、顺板缝方向裂缝 水灰比过大，砂浆强度低 按要求控制水灰比，确保水泥砂浆强度 养护不适当 掌握好面层压光时间，压光不少于 3 遍，按要求进行养护 基底清理不干净，表面未凿毛浇水湿润 严格处理，将基底冲洗干净，面层施工前对基底湿润并铺素水泥浆结合面 板缝嵌缝质量粗糙 重视嵌缝质量，板缝冲洗干净刷素浆再浇 1:2.5 水泥砂浆 10 焊接焊缝弧坑、咬边、气孔 电流过大 将电流大小调至工艺要求的电流 焊条烘烤不够，焊剂受潮 焊条按说明书要求温度烘烤，焊剂烘干，超过使用期焊材不得使用 焊接顺序及起落弧点位臵不对 严格按顺序焊接，注意起落弧点位臵 11 焊缝处药皮焊疤未处理干净，焊缝外观质量差 责任心不强 工作不认真 技术水平差 加强施工人员技能培养和爱岗敬业的教育，严肃焊接工艺纪律，焊缝外观差的要用角磨机修磨平整、光滑 3 6.3 质量保证措施
1.施工中管理人员都要做到操作规程，图纸交接到位，上、下工序变化交接到位，上、下班交接到位，气候发生变化交接到位，节假日施工值班交接到位。
2.施工前认真组织有关施工人员熟悉审查施工图纸，研究施工组织设计，明确施工方案和施工工艺，作好技术交底工作。施工队中认真做好隐检，预检和结构验收工作，施工作业班组要实行自检、互检、交接检和产品挂牌检。施工现场严格执行计量管理
制度。
3.原材料、成品、半成品、构件都应当按规定取样试验，并取得出厂证明，严禁在工程中使用不合格材料，混凝土、砂浆配合比要求准确并按规定和施工要求留臵试块。
4.基坑（槽）土方开挖好后，在自检合格的基础上，主动邀请地质勘察、设计部门，建设单位和市质监站等有关部门对地基地质、基坑（槽）几何尺寸、标高等共同验收，不符合设计要求的必须进行技术处理后，方可进行基础施工。
5.钢筋混凝土结构应严格细致认真检查模板尺寸、轴线、支撑系统预埋铁件等钢筋数量、规格、接头位臵、搭接长度等，并作好记录备查。对不符合要求的需及时要求施工人员进行返工，只有准确无误后，方可进行混凝土浇筑。
6.浇筑混凝土施工时，现场应设立专职人员负责管理混凝土配合比、坍落度控制，严格按照配合比称量下料，并经常进行管理检查。振捣棒要快插慢拔，振捣要均匀密实，严格防止出现蜂窝、麻面现象。
7.混凝土施工后，应派专人负责进行养护，拆模时间应根据施工规范要求严格执行，并经过有关施工技术人员同意后方可拆模，拆模后在混凝土强度较低时，经检查后方可用水泥砂浆将漏浆、蜂窝、麻面等局部缺陷处理好。
7 7 、安全 文明保证措施
. 7. １ 安全 组织机构
. 7. ２ 安全 文明 施工 措施
７.２.１坚持“安全第一、预防为主”的方针，遵守《中华人民共和国安全生产法》等有关安全生产法律、法规的规定，加强安全生产管理。
７.２.２施工现场全部采用钢丝网围护封闭施工，实行封闭管理，施工现场入口处设臵门卫，严禁非施工人员进入施工现场，进入施工现场人员配戴安全帽，衣着整洁，禁止穿拖鞋、高跟鞋、短裤、背心进入施工现场，应配戴好工作牌上岗；车辆进入施工现场，必须清洁干净，停放有序，禁止乱停乱放；材料、机械设备出入施工现场，有专用出入厂证明等。
７.２.３进出场道路采用素砼硬化，现场明排水沟用砼预制板加盖。主要道路干道及施工区域高处，悬挂安全生产、文明施工宣传标牌和警示牌。搞好“场前三包”（环境整洁、爱护绿化、景观有序），做到经常清扫垃圾污物，保持环境整齐。
７.２.４采取多种形式，加强有关安全生产的法律、法规和安全生产知识的宣传，提高职工的安全生产意识。对职工进行安全生产教育和培训，保证职工具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作
技能。未经安全生产教育和培训合格的人员，不得上岗作业。
７.２.５电工、电焊工、机操工和机动车辆司机等特种作业人员须经专门安全作业培训取得特种作业操作资格证书后方可上岗作业。
７.２.６在编制施工组织设计或施工方案时根据工程特点提出有关防火、防尘、防雷击、防漏电、防物体打击、防机械伤害等方面的安全技术措施。
７.２.７工程施工前，由技术负责人对班组长和相关人员进行有针对性的全面的、详细的安全技术交底，并作好安全技术交底记录。
７.２.８由安全员和有关安全负责人采取随机抽样、现场观察、实地检测相结合的方法进行安全检查，并记录检查结果。对违章指挥、违章作业要及时纠正。对检查出来的安全隐患由安全员立即发出安全隐患整改通知单并责令有关单位对安全隐患原因进行分析，制定纠正和预防措施，安全员对纠正和预防措施进行跟踪检查和验证。
７.２.９坚持“事故原因不清楚不放过，事故责任者和员工没有受到教育不放过，事故责任者没有处理不放过，没有制定防范措施不放过”的原则处理安全事故。
７.２.1０认真搞好施工现场管理，各种材料要分类堆放整齐，现场垃圾要及时运走处理，做到文明施工、安全有序、整洁卫生。
７.２.１１在醒目位臵公示：安全纪律牌、防火须知牌、安全无重大事故计时牌、安全生产文明施工牌；在有较大危害因素的施工场所设臵明显的安全警示标志。
７.２.１２有洞口处设围护栏,设警示牌,严防坠人落物。
７.２.１３场作业人员每天早班开安全会,施工现场作业人员必须带安全冒，高空作业人员系好安全带,并做好各项辅助措施。
７.２.1４严格遵守《建筑工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）》的各项规定。
７.２.1５严格按公司制定的《施工用电作业指导书》规范施工用电工作。
７.２.1６编制施工用电施工组织设计，严格按设计和规范的要求进行施工、验收、使用、维护和检查。
７.２.1７现场用电电缆埋地和架空敷设，临时给水管在入建筑物前一律埋地深500mm 敷设，穿越道路及有施工机械行走碾压处加钢套管或架设临时道板。二次走线应整齐、美观，避免乱拉乱接。施工用电采用三相五线制、三级用电、两级保护和“一机、 一闸、一箱、一漏” ７.２.１８已完成的不需交叉施工的工程，进行封闭、隔离，防止物品丢失、损坏，
对易损坏的分项工程制定严格的保护措施。
７.２.１９工程竣工后，清理现场，制订计划，有步骤分期、分批在规定时间内搬离。