管道施工准备会议
裂解炉管道施工准备会议 1、焊工证办证流程（持证上岗）
是焊接技术员在焊工复印件上加盖质检章并注明焊工已于哪一天管线考试已合格字样作为管道焊工临时上岗证工艺管线焊工办证程序练习或其它安排当班组需要焊工提前二天通知惠生公司、监理、业主质量中心进行现场考试否是焊工证原件 已到并审查合格新到焊工 外观检查合格否练习或其它安排是委托第三方检测练习或其它安排否
检测合格焊工持白色的焊工上岗证只允许施焊证上所允许施焊的钢结构（当上岗证未下来前，可在复印件上加盖中油六建质检章作为临时上岗证使用）拿焊工证原件、合格焊工登记表、监理及惠生公司已签字的焊工证报审表到到乙烯指挥部C楼115办理黄颜色焊工上岗证将拟上岗特殊工程名单、合格焊工登记表、焊工证复印件一式五份以及焊工证原件和焊工本人一寸数码照报惠生公司将拟上岗特殊工程名单、合格焊工登记表、焊工证复印件一式五份以及焊工证原件和焊工本人一寸数码照报惠生公司、监理拿焊工证原件、合格焊工登记表、监理及惠生公司已签字的焊工证报审表到到乙烯指挥部C楼115办理黄颜色焊工上岗证焊工持蓝色的焊工上岗证可进行焊证上所允许的项目施焊管道施焊焊工钢结构施焊焊工！！！焊工未配戴业主发的焊工上岗证（或者忘在家里未到带到现场）、加盖有效质检章的焊工证复印件进行现场施焊将面临直接下岗的处罚。
2、焊条领用卡的使用规定(一个焊工怎样才能领到焊条进行施焊) 焊材领用卡 领用单位：
：
焊接工艺卡编号
发放日期
使用部位
母材材质
焊材牌号/ 焊材型号
数量
规格
施焊焊工
焊接技术员
备注
3、焊工持证项目管理 我们于 2007 年 11 月 24 日向各队下发了编号为 DSZXMB—裂解炉-151 的公务通知单，通知单中给出了本项目焊工需要取证的项目参考，公务通知单内容如下：
因裂解炉各区均有从 I 类钢到Ⅳ钢的管道焊接，为保证明年焊工资质能满足现场需求，请你队参照以下项目取证。
GTAW-I-6G-3/13-02（伴热管焊工）
GTAW-IV-6G-4/18-02（辐射炉管焊工及其它不锈钢小管）
GTAW- - Ⅲ- - 6G- - 3/68- -2 02 和 和 SMAW- - Ⅲ- - 6G(K)- - 4/68- - F3J （常用）
SMAW- - Ⅲ- - 6G- - 12/168- - F3J
GTAW- - Ⅳ- - 6G- - 4/68- - 02 ； SMAW- - Ⅳ- - 6G （K K ）- - 4/68- - F4J
SMAW- - Ⅳ- - 6G- - 12/127- - F4J
GTAW-IV/IV-6FG-3/68-02;SMAW-IV/IV-6FG(K)-12/68-F4J;
GTAW-Ⅱ/Ⅲ-6FG-3/68-02;SMAW-Ⅲ/Ⅱ-6FG(K)-12/68-F3J 说明：1、现场按国质检锅[2002]109 号《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》将裂解炉现场钢号分类如下 类别 代号 典型钢号示例 碳素钢 I Q235B、A106B、API 5L、A105、A53B 低合金钢 II A333GR6（低温钢）、P1、P11、P22、A691 GR 1-1/4CR CL22 马氏体不锈钢 III P91 奥氏体不锈钢、 双相不锈钢 Ⅳ 0Crl9Ni9、0Crl8Ni9Ti、0Cr25Ni20、TP304H、 TP321H 高铬镍钢 取 IV 类后现场再考 G-X45NiCrSiNb45-35、G-X10NiCrSiNb32-20、 G-X40NiCrSiNb35-25
2、项目取证中，6G 表示斜 45 度位置，如果焊工水平达不到，可取 2G（垂直固定）和 5G（水平固定）代替。III 钢取证后可焊 I、II 类钢，II 类钢取证后可焊 I类钢。手工焊焊工采用某类别任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接该类别钢号与类别较低钢号组成的异种钢号焊接接头时。
注 ：中石油集团公司反违章六条禁令第一条为严禁特种作业无有效操作证人员上岗操作。
（指挥部要求：
1、确保持证上岗并在有效期内； 2、如果焊工需要参加进场，则考试合格后许可进场焊工在头盔或工作服上应标记焊工号； 3、每个焊工所焊焊缝在现场第一次射线检验不合格后，监理有权停止该焊工工作，有必要时进行重新考试。）
4、焊工必备工具 焊条桶、砂轮机、焊渣锤、红外线测温仪（铬钼钢管线焊工）等 5 焊前准备、预热（强调点焊是否要求预热）根部焊接、层间温度（强调是否层间温度越高越好）、层间焊接、焊后质量检查、后热及热处理。
序号 控制项目 控制内容 控制目标值 1 焊接准备 1、焊接坡口的形式和尺寸应符合设计文件或焊接工程所执行的规范要求。
2、须焊接的构件必须进行对中，并保证内壁平齐，坡口间隙应满足根部完全焊透。
3、焊接组对卡具应保证焊接接头在焊接完成前不受强力组对应力，并在焊缝完成或热处理完成后拆除，且不得用敲打或扭掰方式，气割卡具后进行修磨，如特殊材料要求进行 PT 或MT 检查，修磨后壁厚小于有效厚度时必须补焊。
4、定位焊应由合格焊工按焊接工艺执行。
5、预热应符合设计和指定规范要求执行，如发现没有按预热规定进行，监理有权要求将焊缝切割重新焊接。
1、要求进行采用机械加工的坡口不得采用气割等热切割，对于所有坡口的污物、缺陷及氧化层必须进行清理、打磨和修正，否则不得进行点焊和焊接作业。
2、坡口间隙要到达焊缝填充金属尽量少，减少残余焊接变形与应力的要求，一般手工焊控制在焊条直径范围。
3、定位焊布置要均匀（板焊 50mm，管焊 10-15 mm，焊高小于壁厚 2/3），并在根部焊接时将有缺陷的点焊块打磨去除。
4、预热宽度至少为厚度的 6 倍，且不小于 100 mm；预热温度在整个焊接过程中应维持，温度值应采用相应温度计测量；预热方法一般使用电阻加热法，在特殊情况下现场采用氧乙炔火焰加热，须经现场焊接专业监理
工程师书面同意。
2 根部焊接 1、在焊接前应检查定位焊是否出现裂纹等强行组对缺陷，否则应重新组对。
2、无论是对接焊接接头，还是角焊缝，根部焊接工艺应保证根部焊层完全焊透，且单面焊焊缝内壁应与母材内壁平齐，不得有内壁咬边、内面呈凹状、穿透性缺陷； 3、根部焊层完成后应在焊接母材上作出相应焊工编号标记。
1、焊前应将定位焊清除，除非打磨后无裂纹、气孔夹渣等缺陷，并便于接弧； 2、进行再引弧前应将任何弧坑、焊道上多余金属或所有缺陷打磨，使根部焊层成型均匀并焊透； 3、不得在坡口外的焊件母材上引弧（应采用引弧板）； 4、根部焊层应一次完成，不得随意中断使焊缝冷却，并不得使焊层受到错边、碰撞震动等可能引起焊缝损坏的附加应力； 5、根部焊层完成后，对任何可见缺陷或影响下一焊层的焊道缺陷应打磨掉； 6、受压元件的角焊缝根部应保证焊透。
3 层间焊接 1、层间焊接包括面层焊接工艺应符合焊接工艺指导书要求； 2、根部焊层完成并清除焊渣、弧坑及所有缺陷后，应立即进行层间焊接（特殊要求除外）； 3、接弧处应保证焊透与熔合； 4、双面焊应清理焊根，直到露出正面打底的焊缝金属； 5、每层焊缝完成后，所有焊渣及焊 1、面层焊缝完成后，应对整个焊缝仔细清理，去除焊渣、金属飞溅及任何缺陷，并对缺陷进行修补，焊缝外观成型应均匀，表面无超标咬边、表面气孔、无裂纹或错边量超标、焊高超标引起应力集中等缺陷； 2、角焊缝断面形状应规则，约呈 45度角； 3、承插焊缝及活动法兰的焊缝不得少于两个焊层； 4 层间焊接 道上任何缺陷应清除干净，如要求进行层间 PT、MT 检查，则须在监理见证确认后隐蔽。
4 、每个对接焊缝都应作焊工标记，否则应将无法识别焊工标记的焊缝切割；
5 、除非得到监理书面许可，不得在内部充满水或其他液体 / 气体的管道或设备上进行任何焊接。
5 焊后热处 理 1、焊后热处理之前，应确认焊缝无损检测质量合格，并有经监理批准的热处理方案；（P91 管线先热处理后无损检测）
2、有条件时，焊后热处理加热时，应在焊接完后、焊缝冷却下来之前立即进行，其目的是保证整个焊缝上温度一致且允许氢扩散； 3、除非设计和规范有特殊要求，一般不允许进行重复热处理； 4、管道焊缝进行热处理之前，管的端部应堵住，以避免气流进入管内。
1、焊接热处理技术工艺应经有相应热处理知识和经验的监理审核签认； 2、焊后冷却应在干保温材料下使焊缝温度冷却至环境温度； 3、用于热处理的设备应能保证加热/冷却速度的控制、温度的控制和测量记录图表。
6 焊缝质量检查及返修 序号 控制项目 控制内容 控制目标值
9 焊缝质量 检查、缺 陷修复及 无损探伤 1、焊接外观检查包括焊接全过程的检查； 2、在对已经成型的焊缝进行无损检测前必须进行焊缝的外观质量检查，合格后方可进行 NDT； 3、缺陷的修复：焊缝同一部位返修次数应不超过 2 次，除非特殊要求；待补焊部位应开宽度均匀、表面平整、便于施焊的凹槽，且两端有一定的坡度； 4、焊缝无损探伤执行相应规定。
1、焊接外观检查包括组对质量、坡口准备、焊前准备、预热、根部焊层、层间检查、缺陷修复、最终成型焊缝等过程质量检查（内容同前述）； 2、缺陷修复内容：任何检验出的以及判断不能接受的缺陷，应编制焊接返修工艺方案，如须重新进行焊接工艺评定，则应按规范要求进行焊接工艺评定，经监理签认后进行焊缝修复，修复时间不得超过提出时间的 3天，并经监理对缺陷的修复质量检查，确认合格后方可进行下道工序，必要时进行表面探伤检验； 3、如要求焊缝切割，则必须是对接焊缝的完全切削焊缝并使各边平齐。
7、焊接原始记录和焊接日报表
焊接日报表
工程名称：
DREP100 万吨/年乙烯装置裂解炉/锅炉给水
焊接日期：
2007 年
月
日 序号 区号 管
线
号 版次 页次 管段号 焊口号 焊工代号 组对班组 规
格 材
质 B/S/F R/F WPS 号 备注 1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
说明：B/S/F，表示焊口形式，对接（B）、承插（S）和支管（F）； R/F，表示焊口类型，转动（R）和固定（F）；规格的单位为英寸
当日完成焊接寸径数：
Diainch
累计完成焊接寸径数：
Diainch
管道安装焊接原始记录
工程名称 DREP100 万吨/年乙烯装置裂解炉/锅炉给水
管线号 管线材质 焊缝 编号 管道安装焊接 自检 结果 无损探 伤结果 时 间 备注 管材规格 坡口角度 组对 间隙 焊接 方法 焊接材料 预热 温度 后热温度
班长：
记录员：
质检员：
焊缝返修施工记录 原始记录
SY03-C035 管线/设备位(线)号 返修焊缝位置编号（委托单号X 底片编号）
缺陷去除方法 返修 日期 焊工 编号 返修 次数 返修工艺卡 编号 焊 接 方 法 焊接材料 加 热 方 法 预 热 温度℃ 层 间 温 度℃ 后 热 温 度℃ 无损检测结果 无损检测报告编号
班长：
记录员：
质检员：