范文工程专项施工解决工作方案
奉新县华林春天住宅小区一期模板工程专项施工方案
编
制
：
审
核
：
日
期
：
2017 年
10 月
编制单位：
抚州市中海建设有限公司
1 工程概况
1.1 编制依据
本方案根据施工图和我国现行施工规范、规程、建筑分项工程施工工艺标准以及我公司企业标准编制：
1.奉新县华林春天住宅小区一期设计图纸; 2．国家现行《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）；
3．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 4．《木结构工程施工及验收规范》（GBJJ206-83）； 5．《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；
1.2 编制说明
为了给模板工程的施工提供技术依据，便于在今后的施工中对操作工人进行技术交底和施工完毕的检查验收，编制此施工方案。本方案简明而详尽的阐述模板工程的材料选用、生产工艺、技术措施、安全文明施工等内容，同时提供理论计算依据。在今后的施工过程中，我们将严格执行基本建设程序，严格按照方案要求施工，确保优质、快捷、安全、低耗的完成施工任务。
1.3 工程概况
华林春天一期位于江西省奉新县狮山大道 建筑结构设计概况：本工程住宅为框架和剪力墙结构，1#楼地上 6 层，地下 1 层；2#楼地上 6 层，地下 1 层储藏间，3#楼地上 6 层，地下 1 层储藏间；5#楼地上 11 层；9#楼地上 11 层；6#楼地上6 层，地下 1 层储藏间；7#楼地上 6 层，地下 1 层储藏间；8#楼地上 6 层，地下 1 层储藏间；1#地下车库，地下一层；2#地下车库， 地下一层。
2 施工部署
2.1 项目管理人员的组成
1.项目组织机构见图 2.1。
图 2.1 项目管理机构图
2.2 模板工程施工方案的选择
根据本工程特点，各单体模板均采用 18mm 厚夹板，50×100 方木和Ф48×3.5 钢管脚手架“满堂红”支撑体系，柱、墙板模板采用 Ф14 对拉螺栓加固；地下室内、外墙均采用 18mm 厚夹板支模，对拉螺杆采用环撑头的做法， 中间焊接钢板止水环，止水片外有垫木，拆模后凿除垫木，并割断螺杆，用防水砂浆补平。
2.3 施工工艺流程：
弹线绑扎柱、墙板钢筋钢筋隐蔽验收封柱、墙模板立梁底模搭设钢管或支撑排架 立梁侧模及板模绑扎梁板钢筋隐蔽验收浇筑砼
3 施工方法及构造要求
3.1 模板支撑架搭设的要求
1.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； 2.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求； 3.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，材料进场安全员要事先检查。每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变 形的； 4.地基支座的必须落在脚手板上。
（7）施工使用的要求：
1）精心设计混凝土浇筑路线，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式； 2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
3）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
本工程梁、板模板采用 18mm 厚普通多层板模板，模板的支撑体系采用满堂钢管脚手架，（Φ48×3.5mm 钢管），次梁及板底支撑排架立杆间距 800×800mm. 梁板支模应按其跨度的 3‰~4‰起拱，（8m 跨梁起拱 20mm，12m跨梁起拱 30mm）。顶板模板允许安装误差应满足砼结构工程施工及验收规范，底模上表面标高误差为±2mm，相邻两板表面高低差控制在 1mm 内，表面平整度在 2m 长度上不超过 5mm。
模板每周转一次都要认真清理、修理、刷脱模剂。
3.2 梁、板模板构造要求
本工程最大截面尺寸为 300×3000mm，梁底离地面 2.2m。底模采用 18 厚夹板，侧模采用 18 厚模板与 Φ48×3.5 钢管支撑体系。搁栅采用 50×100 方木， 模板底楞木间距取 200mm，侧模板立挡间距采用 250mm，梁的对拉螺杆的间距为500×600,立杆的间距为 800 mm×800 mm 梁板支模应按其跨度的 1‰～3‰起拱，顶板模板允许安装误差应满足砼结构工程施工及验收规范，底模上表面标高误差为±2mm，相邻两板表面高低差控制在 1mm 内，表面平整度在 2m 长度上不超过 5mm。
模板每周转一次都要认真清理、修理、刷脱模剂。
3.3 柱及墙的模板的构造要求
1.方柱模板支设 方柱的最大截面为 1300mm×1300mm，高度为 8.4mm，采用 18mm 厚的夹板， 内楞选用 50×100 的方木，外楞选用 Φ48×3.5 钢管，用 M14 的对拉螺杆对拉。内楞竖向布置、间距 a 取 200mm。柱箍间距为 400mm，对拉螺杆的间距为
500×400。见图 3.3-1。
。。。。
柱
图 3.3-1 方柱模板支设示意图 2.圆柱模板支设 圆柱的最大截面直径为 1300mm，高度为 8.4mm，模板采用白铁皮与 50*100 的方木加工而成的半圆形模板；柱箍采用 100 厚木板加工成的内口为半圆形的木箍，木箍间距为 400，外楞采用 50×100 的方木，外楞选用 Φ48×3.5 钢管， 用 M14 的对拉螺杆对拉。内楞竖向布置、外楞间距 a 取 300mm。柱箍间距为400mm，对拉螺杆的间距为 400mm。见图 3.3-2。
图 3.3-2 圆柱模板支设示意图 。。
50×100
φ 14 。。。。
1300
1300
3.墙模板支设 本工程地下室剪力墙采用 18mm 厚夹板模板体系，拼装按照清水混凝土墙施工，竖肋采用 50x100mm 木枋,间距为 250mm，背楞采用双支 Φ48 钢管,钢管背楞的配置考虑混凝土侧压力沿垂直方向分布的不同，因此钢管背楞的间距亦有所不同，钢管背楞由楼板顶面起 300mm 设置第一道背楞，然后向上每隔 600mm 设一道钢管背楞 ，在模板收口处需设置背楞一道。穿墙螺栓采用 Φ16 螺栓 ， 间距为 600mm 。采用 φ48 钢管作斜支撑，自下而上 1500mm 一道，上部不足1500mm 也加一道见图 3.3-3。
18 。。。。。。
图 3.3-3 柱模板支设示意图 因地下外墙抗渗，对拉螺栓杆为一次性投入止水螺栓，止水螺栓做法是在螺栓中间加焊 50×50×5mm 的止水片钢板，止水片钢板要满焊。为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响凝土效果，封模时在螺杆两端穿上 18mm 厚 φ40 圆形木塞子。混凝土浇注完后取出木塞子，墙上将会留下弧形凹坑，螺杆割完后用高标号膨胀防水水泥砂浆添坑。
外墙支撑体系与室内和满堂脚手架加固，室外设斜撑，对拉螺杆的纵向间距为 500mm，横向间距为 500。穿墙丝杆组装见图 3.3-4：
50*100。。。。250
8。。。。。。。。。。。。。。。M16 。。。。。。。。。
@300 。
。100×100。。
≥ 25 。。。。
@1 5 0 0
Φ25。。
。。。。
图 3.3-4 地下室外墙模板图
3.4 楼梯模板构造要求
1.楼梯间墙体（包括两侧墙模和中间隔墙）模板同外墙模板做法。
2．楼梯段底模采用双面覆膜胶合板模板，直接锯成楼梯宽度，使楼梯地模在宽度方向上没有拼缝，长度方向上的拼缝要粘贴胶条防止漏浆。
3.楼梯踏板模板采用木模板，用钢管架和可调支撑支设楼梯木板，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板（支模详见图 3.3），为保证装修后上下两跑楼梯踏步边线成一条线，楼梯踏步支设时需将各跑楼梯踏步侧面后退 30mm。
3mm 。。18 。。。
50*50 。。。。。50*100 。。
。。。
。14 。。。。。。Φ48 。。
@500
。。。。
Φ14 。
。。
400mm
500mm
500mm 500mm 500mm
50
Φ25钢筋地锚
。。。。。。。。
50×100木方
50×50木方
18厚覆膜木胶合板
。。。。。。
图 3.3 楼梯支模图
3.5 模板拆除
3.5.1 墙模板的拆除 1.拆除条件：
（1）当混凝土强度达到 1Mpa，墙体棱角不因拆除模板而掉角时，方可将模板拆除。一般在混凝土浇筑第二天即可拆模。
（2）预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍塌和裂缝时（混凝土强度达到 1Mpa），方可拆除。
（3）项目试验室每周公布一次混凝土达到 1Mpa 所需的时间。2.模板清理、堆放：
模板拆除后，应先将模板上的水泥浆等杂物用小铲刀铲掉，清理干净后涂刷脱模剂，集中堆放，堆放整齐，堆放场地要平整，且不能堆放过高，以免模 18厚覆膜木胶合板
50
50×50木方
50×100木方
50×100木方
100×100木方
踏步侧板
梯基侧板
三角形木楔垫平
18厚木胶合板
350
350
板变形。
3.5.2 底模拆除详见表 3.5-1 。
表 3.5-1 底模拆除条件
构件类型
构件跨度（米）
达到设计的混凝土立方体抗压强度 标准值的百分率（%）
板 ≤2 ≥50% >2，≤8 ≥75% 板 >8 ≥100%
梁、拱、壳 ≤8 ≥75% >8 ≥100% 悬臂构件 —— ≥100% 2.拆除过程 （1）楼板模板拆除应先拆掉水平拉杆，然后在拆除楼板模板支柱，每根主龙骨留 1-2 根支柱暂不拆。有梁的顶板应先拆除梁侧模斜支撑。
（2）施工人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。
（3）用钩子将模板钩下，等该段的模板全部拆除后，清理干净，集中运出， 集中堆放。堆放时应平放。
3.5.3 柱模板的拆除1.拆除条件：
混凝土强度达到 1Mpa，且混凝土棱角不因拆模发生损坏。一般浇筑混凝土的第二天即可拆模。
2.拆除工艺：
先拆除斜支撑，而后拆除模板柱箍，然后在拆除模板。有螺栓的，先拆除螺栓极其钢管，然后在拆除模板。模板拆除办法同墙体模板。
4.5.4 梁模板的拆除 1.拆除条件
（1）应先拆梁侧模，混凝土强度达到 1MPa，在混凝土强度能保证其表面 及棱角不因拆除 模板而受损坏后，方可拆除。一般浇筑混凝土一天后即可拆除。
（2）当梁跨度不大于 4m 时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的 50%的要求后（养护 5 天后），方可拆除；当梁跨度大于 4m 小于 8m 时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的 75%的要求后（养护 8 天后），方可拆除；当梁跨度大于 8m 时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的 100% 的要求后（养护 28 天后），方可拆除。
（3）预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍塌和裂缝时，方可拆除。
2.拆除过程：
先拆除梁侧模的斜支撑，然后再拆除模板。对于有螺杆的梁，应先拆除螺杆及其钢管，然后在拆除模板。拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，拆下的配件及时集中管理。
3.6 常见质量通病及防治措施
1.轴线偏位的预防措施 (1)精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。
(2)成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁的轴线，边线需先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。
(3)下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时， 要先采取校正措施。
(4)柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。柱限位每边不少于两根。注意电焊时不得浇伤柱钢筋。
2.垂直偏差的预防措施 (1)立柱模板时用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱先立两端柱模， 校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。
(2)合理设置模板和支撑系统。单根柱高度不超过 4m 时，可采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大 45°。高度超过 4m，应采用 Φ10～12 工具式拉筋，用花蓝螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。边柱要求 3 面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，必须在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。
(3)采用柱、梁同时立模的方案。此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起，增加了模板的整体稳定性。
(4)梁侧模上口的通长围檀必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大 60°，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。
3.标高不正确的预防措施 (1)楼梯模板踏步标高根据楼梯粉刷层及上、下平台楼地面的不同厚度进行调整，防止起步、收步与其他踏步高度不同。
(2)正确进行水准测量，严格控制柱、梁、楼板的标高。4.柱、梁模板胀模的预防措施 (1)柱模外设围檀和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大 400mm），同时柱箍与模板之间采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。
(2)木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。当梁侧模板上的通长围檀兼作楼板模板的桁架支座时，围檀下要加设短柱或短撑木。
(3)对拉螺栓应垂直于模板表面，否则受力后将发生错动而失去作用。对拉螺栓的拧紧程度适当，拧得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用，拧得太紧，易造成滑牙，最终也失去对拉螺栓的作用。
(4)扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能力。但不要用力过大， 以防滑丝。
(5)浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱撞、支撑或梁
上口的拉杆。竖向构件分层浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。
5.楼梯底板厚度不足、底模板胀模预防措施 (1)为确保楼梯板厚度的正确，需提高锯齿形外帮板的制作安装质量，减少误差。同时，在安装踏步侧板时，在踏步侧板下口垫上与混凝土板厚相同的小木块。当混凝土浇捣到该处时应随手将它取出。
(2)楼梯模板下面，根据受力大小，合理设置搁栅支撑系统。支撑不仅与立杆垂直，也要与搁栅垂直；支撑下部用对拔榫固定，相邻支撑必须用水平拉杆连接，支撑下面地基土必须预先整平夯实，并加设垫板，地基不得有积水，以防因支撑下沉、换稳而造成模板 变形或胀膜。
6.梁模下垂、失稳倒塌的预防措施 (1)立柱必须置于平整的坚实土上，并有足够的支承面积或铺设垫板。(2)钢筋混凝土梁的跨度不小于 4m 时，安装模板应按设计要求起拱。7.漏浆的预防措施 (1)木模板拼缝平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。
(2)边柱及外侧模板下口比内模板落低 50mm，以便使其夹紧下段混凝土， 从而防止可能出现的漏浆现象。
(3)梁与柱相交，梁模与柱连接处考虑到木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从而避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象。
(4)板底模板与梁接合处，用方木镶接或用阴角模板；板底模板考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样即可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。
8.拆模时出现缺陷的预防措施 (1)混凝土拆模强度以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。一般非承重的侧模拆模时，混凝土强度不小于 1Mpa；门窗洞口模板拆模时，混凝土强度不小于 4Mpa，承重模板应按规范要求决定拆模时间。
(2)大模板脱模后，要趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用
长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。
(3)模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序与安装模板的顺序相反。拆模顺利，则不易发生棱缺角等破坏构件混凝土现象。
4 模板支撑体系及模板设计计算
4.1 梁模板设计
考虑餐饮区37.5m跨大梁的最大截面尺寸为300×3000mm，梁底离地面 2.2m。底模采用18厚夹板，侧模采用18厚模板与Φ48×3.5钢管支撑体系。搁栅采用50×100方木，模板底楞木间距取200mm，侧模板立挡间距采用250mm，梁的对拉螺杆的间距为500×600,立杆的间距为800 mm×800 mm。详见图4.1-1（本 方案只对截面最大的梁计算，其他梁的计算方法与此相同，由于在此不做计算）。
图4.1-1 餐饮区大梁模板支撑体系 荷载计算：
设计强度及弹性模量如下: 侧模板立档间距250
对拉螺杆间距500×600
底楞木间距200
fc=10N/mm2
fv=1.4N/mm2
fm=13N/ mm2
E=9000 N/ mm2
（1）底板模的验算 荷载: 底模自重:0.5×0.3×1.2=0.18KN/m 混凝土自重:0.3×3×25×1.2=27 KN/m 钢筋荷重:1.5×0.3×3×1.2=1.62KN/m 振捣混凝土荷载:2×0.3×1.2=0.72KN/m 合计:q=0.9×29.5=26.5KN/m 1)抗弯承载力计算: 按四跨连续梁计算: M=Km*ql2=-0.121×26.5×0.2×0.2=-0.128KN.m M 0.128×106 σ= ＝ =7.90N/ mm2＜13 N/ mm2
(符合要求) Ｗ 300×18×18/6 2)抗剪承载力计算
V=KV*ql=-0.62×26.4×0.2=3.274KN τ=3V/2BL=3×3.274×103/2×300×18=0.91 N/ mm2＜1.4 N/ mm2 符合要 求 3）挠度验算ω=Kw*ql4/100EI=12×0.967×26.4×2004/100×9000×300×183=0.311m m [ω]=200/400=0.5＞ω=0.311(符合要求) （2）侧板模的验算(选用18厚木模) 荷载: 侧压力:F1=0.22γcT0β1β2V1/2=0.22×25×4.5×1.2×1.0× 21/2=42
KN/m2 F2=γcH=25×2.98=74.5 KN/m2
取两者较小的F=1.2×42=50.4 KN/m2
振捣时产生的荷载:4×1.4=5.6 KN/m2
合计:56 KN/m2 线荷载为0.9×56×0.25=0.9×14=12.6KN/m 1）抗弯承载力计算(仍按四跨考虑) M=Km*ql2=-0.121×12.6×2502=95.3×103
M 6×0.0953×106 σ= ＝ =7.1N/ mm2＜13 N/mm2 (符合要求) Ｗ 250×18×18 2）抗剪计算 V=KV*ql=-0.62×12.6×0.25=1.95KN τ=3V/2BL=3×1950/2×250×18=0.65 N/ mm2＜1.4 N/ mm2
(符合要求) 3）挠度计算 线荷载取0.9×0.25×50.4 KN/m2=11.34KN/m
2mm ω=Kw×ql4/100EI=12×0.967×11.34×2504/100×9000×250×183=0.39
[ω]=250/400=0.625＞ω=0.392(符合要求) （3）深梁对拉螺杆验算
N=56×0.5×0.3=8400N A=153.9 mm2 对拉螺杆拉应力 σ=N/A=8400/153.9=54 N/ mm2＜170N/ mm2 （满足要求）
（4）支撑验算:支撑高度2.1m,中间设一道水平拉杆,支撑立柱选Φ48×3.5 轴压强度验算 1）则轴压强度N=ql=26.4×0.8=21.1KN N/An=21100/489=43.2N/ mm2＜205N/ mm2 (符合要求) 2)稳定性验算 lo=uh=1.5×2.1/2=1.575m I=15.8mm λ=lo /I=1300/15.8=82 查表得
ψ=0.71 N/ψA0=21100/0.71×489 预计板的厚度为150mm，三层净高为5.35m，底模采用18mm厚的夹板和 Φ48×3.5钢管支撑体系，方木间距400mm，立杆间距为1000 mm×1000 mm。取1m宽的板进行验算。=50.83N/ mm2＜205N/ mm2(符合要求)
4.2 楼板模板设计
本工程首层层高8.4m，由于考虑设计采用地坪及施工进度，我方在无一层板的区域，从基础垫层开始搭设二层支撑体系，支撑高度在10m～15m范围。涉及超高支撑，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。
经计算，超高支撑体系按以下施工: （超高支撑独立验算附后）
1)首层层高4.2m部分：横向间距或(m):la=0.9；纵距(m):lb=0.9；步距(m): h=1.50； 2)首层层高8.4m部分：横向间距或(m):la=0.8；纵距(m):lb=0.8；步距(m): h=1.50； 3)以下计算针对二层及以上部分，层高5.5m。二层及以上部分，支撑形式如图
撑体系
受力简图: 图4.2-1 二层及以上楼面板模板支撑体系
q
荷载: 楼板模板自重:0.5×1×1.2=0.6KN/m 混凝土自重:1×0.15×25×1.2=4.5KN/m 钢筋荷重:1.5×1×0.15×1.2=0.27KN/m 振捣混凝土荷载:2×1×1.2=2.4KN/m 合计:q=0.9×7.77=6.993KN/m ①抗弯承载力计算: 按四跨连续梁计算:
M=Km×ql2=-0.121×6.993×0.4×0.4=-0.135KN.m M 0.135×106 σ= ＝ =2.50N/ mm2＜13 N/ mm2
(符合要求) Ｗ 1000×18×18/6 ② 抗剪承载力计算: V=KV*ql=-0.62×6.993×0.4=1.734KN τ=3V/2BL=3×1.734×103/2×1000×18=0.145 N/ mm2＜1.4 N/ mm2 (符 合要求) ③ 挠 度 验 算 : ω=Kw×ql4/100EI=12×0.967×6.993×4004/100×9000×1000×183=0. 412 mm [ω]=400/400=1＞ω=0.412(符合要求) （5）支撑验算:支撑高度5.1m，中间设两道水平拉杆,支撑立柱选Φ48×4.5 轴压强度验算 则轴压强度N=ql=6.993×1.0=6.993KN N/An=6993/489=14N/ mm2＜205N/ mm2 (符合要求) 稳定性验算 lo=uh=1.5×5.35/3=2.675m i=15.8mm λ=lo /i=2675/15.8=169.30 查表得ψ=0.271 N/ψA0=6993/0.271×489=60N/ mm2＜205N/ mm2 (符合要求) （6）本工程因支撑超高，场地空旷，考虑风载等不利因素，支撑按以下要求搭设：
1）首层层高4.2m部分：横向间距或(m):la=0.9；纵距(m):lb=0.9；步(m): h=1.50； 首层层高8.4m部分：横向间距或(m):la=0.8；纵距(m):lb=0.8；步(m): h=1.50； 二层及以上部分：横向间距或(m):la=1.0；纵距(m):lb=1.0；步(m):
h=1.60； 2）立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度； 3）采用等步距设置，高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。
4）整体性构造层的设置: ①单水平加强层每5米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3； ②双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-m设置，四周和中部每10-- 15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层； （5）剪刀撑的设置：
1）沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑； 2）中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10m设置；
5 劳动力组织
5.1 劳务分包人员组成
见表 5.1 表 5.1 劳务人员组成表 序号 类 别 人数
负 责 内 容 1 作业班长 1 班组安全、质量、生产进度 2 安全员 2 安全及文明施工 3 木 工 100 模板支设 4 普 工 20 材料吊装、场内、门口保洁
共 计：
123 人
6 材料、设备等供应计划
6.1 施工机具配备计划
结合本工程的实际情况及工期要求，我公司对模板主要施工设备分别见下表 6.1。
表 6.1 机具配备表
序号 机械名称 型号 数量 单机用电功率 (KW) 1 压刨机 MB103A 6 3 2 平刨机 MB503A 6 3 3 圆锯 MJ103 9 4 4 手提圆锯 MB104 30 1.7 5 手提电钻
24 0.5
7 质量标准及保证措施
7.1 质量标准
7.1.1 保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。
7.1.2 基本项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
7.1.3 允许偏差项目见表 7.1。
表 7.1 质量控制标准
序号 项目 偏差控制范围 备注 1 轴线位移 5mm 以内 ★重点控制 2 标高控制 ±5mm 以内
3 截面尺寸 4～-5mm 以内
4 柱/墙垂直度控制 3mm 以内 ★重点控制 5 相邻两板表面高低差 2mm 以内
6 板表面平整度 5mm 以内
7 预埋板中心线位移 3mm 以内 含预埋管孔 8 预留洞中心线位移 10mm 以内
7.1.4 质量控制及保证措施：
1.严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的要求施工。
2.严格办理模板检查、验收手续，未达到施工要求的不得进行下道工序。模板安装前，模板清理是否干净，脱模剂涂刷是否均匀，由施工队申请， 项目工长及质检员检查合格并办理“模板清理检查单”后方可支模。
3.为控制拆模时间，避免出现一些不必要的质量问题，严格执行“模板拆除通知单”制度。模板拆除前，施工队必须严格按照拆模通知单拆除模板。
6.1.5 质量记录：
1.模板分项工程预检记录。
2.模板分项工程质量评定资料。
7.2 质量保证措施
1.柱模板 柱模板由柱模板、柱箍和支撑系统等组成。模板支设特点是：布置零星分散，尺寸和垂直度要求严格，应有足够的稳定性、强度和刚度；同时要求混凝土浇筑和拆模方便。
（1）施工准备 1）模板设计。根据工程特点及现场施工条件，确定模板平面布置、木楞间距，验算模板与支撑的强度、刚度及稳定性，绘制配板图。然后，按照施工流水段的划分，进行综合分析研究，确定模板的合理配置数量。
2）模板预制拼装。拼装场地应平整竖实，易于排水，按配板图将柱模预拼成 4 片。
3）模板拼装后进行编号、涂刷脱模剂，分规格堆放。
4）放好柱子轴线、边线、模板的控制线及控制标高线，柱模底口应做水泥砂浆找平层，校正柱模垂直度的钢筋环在楼板上预埋好。
5）柱子钢筋绑扎完，各类预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。
6）向操作人员进行技术交底。
（2）施工操作工艺 1）工艺流程 找平、定位→组装柱模→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→柱模预检→浇筑混凝土→柱模拆除。
2）施工操作要点 ①按标高抹好水泥砂浆找平层，按柱模边线做好定位墩台，以保证标高及柱轴线位置的准确。
②安装就位预拼成的各片柱模：将柱模板运输就位，按照预先制定方案拼装固定。
③安装柱箍 ④安装拉杆或斜撑。柱模每边设 2 根拉杆，固定于楼板预埋钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓校正柱模垂直度， 拉杆与地面夹角宜为 45°，预埋钢筋环与柱距离宜为 3／4 柱高。
⑤将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。
⑥柱子模板拆除。先拆掉柱模拉杆，再卸掉柱箍，卸去对拉螺栓然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
（3）施工要点 1）吊装模板时轻起轻放，不准碰撞楼板混凝土，并防止模板变形或破裂。
2）柱混凝土强度能保证拆模时其表面及棱角不受损坏时，方可拆模。
3）拆模时不得用大锤硬砸或用撬杠硬橇，以免损伤柱子混凝土表面或棱角。
4）拆下模板及时清理修整，涂刷脱模剂，分规格堆放。
5）支模前按设计图弹出柱子边线，抹好墩台，并校正钢筋位置，钢筋上部应采用钢管脚手固定，保证钢筋位正确。
6）墙支撑柱箍规格及间距应通过计算选用，柱子四角用拉杆和支撑固定。支模前先根据图纸做好模板的放样工作，并在木工棚将每根柱子四个面的 模板加工成型，每个面的模板上需钉 4～5 道 50×100 方木。同时根据放线位置， 在柱四边高地 5～8 处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防位移。柱模的四
面模板加工成型后，用塔吊吊至现场拼装。柱箍采用钢管、对拉螺杆、山型卡 等制成，柱箍间距下密上疏，下部每 400 设一道，上部每 400～600 设一道。四面模板的柱箍固定好后，再在中部设两根竖向钢管，由柱中 PVC 管穿对拉螺杆， 用山型卡、螺栓将每道柱箍卡紧，同时起到支撑柱箍的作用，最后在每面柱模 上、中、下各用两根钢管顶住柱箍，并与排架钢管相连，形成支撑体系，防止 跑模。柱模支设完毕后，经校正验收合格，方可浇筑柱混凝土。每浇筑混凝土 一次，拆模清理后再刷一次脱模剂，然后再将模板用于上层。上层尺寸如有不 同，模板再修整。
2．墙模板。
（1）
墙模板采用 18 mm 厚夹板，支撑采用钢管支撑。支模前先进行模板放样，定好模板的拼装方案，然后在现场按照放线位置拼好一面模板，设临时 支撑，PVC 套管及对拉螺杆，清扫墙壁内杂物。待安装预留预埋及隐蔽验收工作完成后，再安装另一侧模板，两侧模板安装完成后，检查预留洞口位置是否 正确，再进行支撑加固。墙支撑设横撑、立撑、斜撑。横撑放置在每一横排对 拉螺杆上口，横撑安装完毕后，在每一竖列对拉螺杆两边各放置一根钢管，由 山型卡、螺栓将其卡紧，形成立撑。最后，在墙体上部、中部各设一道斜撑， 斜撑顶在立撑上，并与排架支撑相连。同时，校正墙体垂直度，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。
3．梁板模板 梁板支承立杆采用水平杆连接，水平杆的上下间距不大于 1800mm，底部设扫地杆（离地 200mm）；形成一个整体受力体系，并且根据具体情况加设一定量的斜撑，以加强整体排架的稳定性和加强对局部受力集中点的受力分散。
4．其它注意事项 （1）首先模板及其支承系统必须要有足够的强度、刚度和稳定性，以满足上部荷载要求；支架的支承部分必须有足够的支承面积，尤其是对于底层支承体系，要求有足够的支承面积，基土必须坚实，并有排水措施。
（2）注意选择质量良好的模板，保证接缝严密，接触面清理干净，并采取相应隔离措施。
7.3 成品保护
1.吊装模板时轻起轻放，不得碰撞已完楼板、墙体等处，也防止模板变形。
2.拆模时不得用大锤硬砸或用钢筋、钢管硬撬，以免损坏模板和混凝土。
3.拆下的模板，如发现损坏应及时修理。
4.在施工过程中应加强管理，分类堆放模板。
5.在模板安装的过程中，注意对钢筋成品的保护工作。
8 安全防护和保护环境措施
8.1 安全防护
1．进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并应系牢。
2．经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。特别是有恐高症、心脏病、高血压及神经不正常的人员。
3．工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人。工作要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
4．安装与拆除 2m 以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
5．高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
6．遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
7．二人抬运模板时要互相配合、协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。模板装拆时，上下应有人接应，模板、钢管及扣件等应随运送，严禁从高处掷下。高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围拦，暂停人员过往。
8．不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
9．支撑不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在 1.8m
高以上。
10．支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支模等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。
11．模板上有预留洞者，应在安装后将洞盖好。混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后随即将洞口盖好。
12．拆除模板一般用长撬棍。人不许站在正在拆除的模板上。在拆除楼模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
13．在模板上架设的电线和使用电动工具，应用 36V 低压电源或采取其他有效的安全措施。
14．木板和方木等材料的存放和保管应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭 15．木材加工的废料要及时清理，以防引起火灾。
16．模板工程施工过程中的一切工序都必须按施工规范及安全标准要求进行。
8.2 环境保护措施
1.环境管理目标
(1）防大气污染达标：施工现场扬尘达到国家二级排放规定。(2）生活及生产污水达标。
(3）施工垃圾分类处理，尽量回收利用。
(4）节约水、电、纸张等资源消耗，节约资源，保护环境。
2.环境管理因素分析 根据本工程的实施情况，在施工过程中出现的环境管理因素主要有：噪音排放、粉尘排放、施工垃圾排放、夜间照明污染。
3.环境管理组织与职责 （1）职责 项目部：负责环境管理制度和方案的实施工作。
考 核 记 录 纠正与预防 组织实施 制定措施方案 评 审 职责分工 组织机构 项目经理：对项目部环境管理体系的运行工作总负责。
项目生产经理：具体负责项目部环境管理方案和措施的落实工作。
项目技术经理：负责根据项目部的具体情况制定相应的环境管理方案和措施。
技术部：项目经理部实施环境管理的主管部门。
（2）环境管理流程图（程序）见图 7.2。
图 8.2 环境管理流程图 （3）环境管理的实施方案及措施 1）施工现场防大气污染措施：
施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运前，要适量洒水减少扬尘。
施工现场要在施工前做的施工道路规划和设置，尽量利用设计中永久性的施工道路。路面及其余场地地面要硬化。闲置场地要绿化。
培训 环 境 管 理 体 系
水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放。露天存放时要严密遮盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。
施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。
茶炉采用电热开水器。食堂大灶使用液化气。
2）水污染防治措施 排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。
3）其它污染的控制措施 木模通过电锯加工的木屑、锯沫必须当天进行清理，以免锯沫刮入空气中。
钢筋加工产生的钢筋皮、钢筋屑及时清理。
建筑物外围立面采用密目安全网，降低楼层内风的流速，阻挡灰尘进入施工现场周围的环境。
探照灯尽量选择即满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施，使夜间照明只照射施工区域而不影响周围社区居民休息。
我项目经理部还将制定水、电、办公用品（纸张）的节约措施，通过减少浪费，节约能源达到保护环境的目的 ( ( 赠送) )
1.售后服务概述 售后服务方案
公司长期以来一直致力于提供高质量、完善的支持服务，确保用户的系统稳定运行。
公司拥有一批资深的施工人员，具有丰富的经验，能够很好的解决设备各类故障，强大的用户支持队伍和良好的用户满意度是我们的一大优势。
维护计划及承诺 一、 项目售后服务内容承诺 我公司贯彻执行：“诚信正直、成就客户、完善自我、追求卓越”的宗旨， 对于已经竣工、验收合格的项目进行质量跟踪服务，本着技术精益求精的精神， 向用户奉献一流的技术和一流的维护服务。
我公司如果承接了端拾器项目，将严格遵循标书及合同的规定，在保证期内向业主提供该项目的责任和义务。在保修期之后，考虑到设备维护的连续性，
建议业主与我公司签订维护合同，以确保此系统项目的正常运行所必需的技术支持和管理支持。
二、 服务与保证期 在项目验收合格之日起，开始进行售后服务工作，包括以下几个方面：
１、售后服务期； ２、维护人员； ３、售后服务项目； ４、服务响 应时间。
三、 售后服务期 在项目验收合格之日起，即进入了售后服务期。
售后服务期=质量保证期+质量维护期
质量保证期：在质量保证期内，如因质量问题造成的故障，实行免费更换设备、元器件及材料。如因非质量因素造成的故障，收取更换设备、元器件及材料成本费。
质量维护期：在质量保证期之后，即自行进入质量维护期。
我方对所承担端拾器项目提供终身质量维护服务，以不高于本合同设备单价的优惠价格提供所需更换的元器件及材料，另收维护人员工本费。
四、 具体措施承诺 1、首先在签订项目合同的同时与客户签订售后服务保证协议书，排除客户的后顾之忧，对客户做出实事求是的、客观的承诺。
2、对已经验收合格交付用户的端拾器项目，在合同期内与用户进行联系， 记录用户使用情况，系统运行状况等进行质量跟踪调查，变被动服务为主动服务。
3、对已交工的端拾器项目建立系统运行档案，并进行质量跟踪。
4、系统运行档案记录其端拾器项目运行情况、各类设备使用情况、操作人员操作水平情况及人员流动情况。
5、针对各用户单位操作人员出现的代表性问题，定期对操作人员进行技术培训或到现场培训及指导。
6、正在使用中的系统、设备出现故障时，公司维修服务人员接到报告后及时赴现场处理、维修。
7、对于运行时间较长的端拾器项目，公司维修服务人员定期与客户进行联系询问情况，定期到客户方进行巡视、检查，并做出记录，记录归档保存。8、施工保证 将选派具有丰富经验的技术人员负责端拾器项目具体施 工，保证安装质量及系统使用功能，并保证整个系统运行平稳、高效、可靠。
9、系统保修
作为项目承包单位，我公司将严格遵循招标文件及合同的规定，向业主提供端拾器项目最终验收合格之日起，在保质期范围内免费维修。
10、保修期内设备损坏，经鉴定为设备本身原因造成的故障，我方负责免费维修或者更换；同时负责在保修期内定期对设备提供保养维护服务。
总之，为使业主使用放心、使用方便、保证端拾器项目正常运行，公司全体技术、维护人员本着客户第一的原则，全心全意地为客户着想，全力以赴的
进行工作，让我们共同携手，为创造美好的明天而努力工作。
五、保修服务内容及范围 我公司将为所承担的各个端拾器项目提供保修服务，有效期从项目验收后， 业主在竣工报告上签字之日起。
1、 响应时间：具体的响应时间将按故障级别划分； 2、 维修地点：用户现场。
我公司负责实施的所有系统项目，在正常环境下做适当使用时所发生的故障，我公司将提供约定保修服务。非当前故障，我公司安排提供服务，但需按收费标准另收费用。
我公司的保修服务仅限于经我公司认定的合格产品。所谓不合格的产品包括：非经我公司供应的产品、非经我公司认定合格的产品及顾客不允许我公司做功能改进的产品。
下列情况所发生的系统损害不包括在保修服务范围内：
1、 使用不适当的工具进行系统维护时造成的系统设备损坏； 2、 现场环境不符合我公司建议的规范； 3、 意外、自然灾害、疏忽及不当使用、战争、暴动、罢工、雷击或电力故障、顾客搬运不当的损坏，经由非我公司人员或其授权的子承包商对系统进行修改和变动； 4.设备的维护和信息处理方式。
六 、
系 统 维 护１、系统运行管理工作 为了保证系统能够长时间的正常运行，我们将进行完善的系统培训，同时制定各个系统项目操作规程，并配合业主制定操作人员责任界面及合理的交接班制度。
２、系统维护保养 我公司的售后服务人员在维护期内将对贵方的系统项目提供服务，使它们保持良好的运行状态。
３、月度保养 坚持月度维护保养，保证每个系统项目机械装置保持最佳工作状态。
七、维护及服务支持措施１、电话支持服务 电话服务热线号码以我方提供给业主的号码为准(包括电话和传真号码)。如有更改，我方至少在自更改之日起 3 天内以电子邮件、传真、电话的方式通知业主。
２、现场排除故障或技术指导 我方在接到业主的电话支持服务请求后，如果不能通过电话支持服务解决设备或产品发生的技术故障，且经双方商议确认需要进行现场支持的情况下， 我方将派专业项目技术人员及时前往现场协助业主排除故障。
３、电话咨询服务
对业主在使用设备或产品过程中产生的非故障类问题，我方提供电话咨询服务。
４、投诉受理服务 我方在公司设有用户投诉电话
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