常用机械联接的修复

摘 要：机械零件进行修复，合理选择修复工艺是关系到维修质量的一个重要问题，应遵循工艺合理、经济性好、效率要高、生产可行十六个字。机器在组装时会有大量的机械联接，在工作时联接常常失效。因此，对机械联接进行修复，可以提高机器的性能、精度和效率。

关键词：机械；联接；修复

中图分类号：TD562 文献标识码：A

1 机械零件修复的原则

机械零件进行修复，合理选择修复工艺是关系到维修质量的一个重要问题，特别是对于零件存在多种损坏形式或一种损坏形式可用几种修复工艺进行维修时，选择最佳修复工艺显得尤为重要。应遵循工艺合理、经济性好、效率要高、生产可行十六个字。

1.1 工艺合理

1.1.1 满足机械零件的工况条件。机械零件的工况条件包括承受载荷的性质和大小、工作温度、运动速度、润滑条件、工作面间的介质和环境介质等，选择的修复工艺必须满足机械零件工作条件要求。用所选择的修复工艺进行修复时，温度高，就会使金属机械零件退火，原表面热处理性能被破坏，热变形及热应力增加，材料的力学性能就会下降。因此，进行修复时应根据机械零件的工作条件，初步确定合适的工艺方法。

1.1.2 满足零件技术要求和特征。修复工艺要满足待修零件的技术要求和特征，如零件材料成分、尺寸、结构、形状、热处理和金相组织、力学和物理性能、加工精度和表面质量等等。

1.1.3 尽量简单对同一机械零件不同的损伤部位所选用的修复工艺方法应尽可能少，由此简化修复过程，降低维修成本。

1.2 经济性好

在保证机械零件修复工艺合理的前提下，应进一步对修复工艺的经济性进行分析和评定。评定单个零部件修复的经济合理性主要是用修复所花的费用与更换新件所花的费用进行比较，选择费用较低的方案。单纯用修复工艺的直接消耗，即修复费用，往往不合理，因为在大多数情况下修复费用比更换新件费用低，但修复后的零部件寿命比新件短。因此，还需考虑用某工艺修复后机械零件的使用寿命，即必须两方面结合起来考虑、综合评价，同时还应注意尽量组织批量修复，这有利于降低修复成本，提高修复质量。在实际生产中，还必须考虑到会出现因备品配件短缺而停机停产使经济蒙受损失的情况。这时即使所采用的修复工艺使得修复旧件的单位使用寿命费用较大，但从整体的经济效益方面考虑还是可取的，此时可不满足上述不等式要求。有的工艺虽然修复成本很高，但其使用寿命却高出新件很多，也可认为是经济合理的工艺。

1.3 效率要高

修复工艺的生产效率可用自始至终各道工序时间的总和表示。总时间愈长，工艺效率就愈低。

1.4 生产可行

许多修复工艺需配置相应的工艺设备和一定的技术人员，而且会涉及到整个维修组织管理和维修生产进度。所以选择修复工艺时，还要注意本单位现有的生产条件、修复用的装备状况、修复技术水平、协作环境等，综合考虑修复工艺的可行性。但是应当指出，要注意不断更新现有修复工艺技术，通过学习、开发和引进，结合实际采用较先进的修复工艺。组织专业化机械零件修复并大力推广先进的修复技术是保证修复质量、降低修复成本、提高修复技术的发展方向。

2 机械零件修复和修理工艺的方法与步骤

2.1 了解和掌握待修机械零件的损伤形式、损伤部位和程度；机械零件的材质、物理力学性能和技术条件；机械零件在机械设备上的功能和工作条件。为此，需查阅机械零件的鉴定单、图册或制造工艺文件、装配图及其工作原理等。

2.2 考虑和对照本单位的修复工艺装备状况、技术水平和经验，并估算旧件修复的数量。

2.3 按照选择修复工艺的基本原则，对待修机械零件的各个损伤部位选择相应的修复工艺。如待修机械零件只有一个损伤部位，则到此就完成了修复工艺的选择过程。

2.4 全面权衡整个机械零件各损伤部位的修复工艺方案。实际上，一个待修机械零件往往同时存在多处损伤，尽管各部位的损伤程度不一，有的部位可能处于未达到极限损伤状态，但仍应当全面加以修复。此时按照（3）确定机械零件各单个损伤的修复工艺之后，就应当加以综合权衡，确定其全面修复的方案。为此，必须按照下述原则合并某些部位的修复王艺：在基本保证修复质量的前提下，力求修复方案中修复工艺种类最少；力求避免各种修复工艺之间的相互不良影响（例如热影响）；尽量采用简便而又能保证质量的工艺。

2.5 择优确定一个修复工艺方案。当待修机械零件的全面修复工艺方案有多个时，需要再次根据修复工艺选择基本原则，择优选定其中一个方案作为最后采纳的方案。

3 常用机械联接的修复

3.1 键的修复

3.1.1 键磨损和损坏。一般是更换新键。

3.1.2 轴与轮上的键槽损坏。可将轴槽和毂槽用锉削或铣削的方法将键槽加宽，再配制新键。

3.1.3 大型花键轴磨损。可进行镀铬或振动堆焊，然后再加工到规定尺寸的方法进行修复。振动堆焊需要专门设备计振动堆焊机，堆焊时要缓慢冷却，以防花键轴变形。

3.1.4 定心花键轴轴颈的表面粗糙度Ra值不大于6.3μm，间隙配合的公差等级不超过次一级精度，可继续使用。

3.1.5 花键轴键侧表面粗糙度Ra值不大于6.3μm，磨损量不大于键厚的2%，可继续使用。

3.1.6 花键轴键侧没有压痕及不能消除的擦伤，倒棱未超过侧面高度的30%，可继续使用。

3.2 销连接的修复原则

销连接损坏或磨损时，一般是更换销。如果销孔损坏或磨损严重时，可重新钻铰尺寸较大的销孔，更换相适应的新销。

3.3 螺纹连接的修复

3.3.1 螺纹孔损坏使配合过松。可将螺纹孔钻大，攻制大直径的新螺纹，配换新螺钉。当螺纹孔螺纹只损坏端部几扣时，可将螺纹孔加深，配换稍长的螺栓。

3.3.2 螺钉、螺柱的螺纹损坏。一般更换新的螺钉、螺柱。

3.3.3 螺栓头部拧断。若螺栓断处在孔外，可在螺栓上锯槽、锉方或焊上一个螺母后再拧出。若断处在孔内，可用比螺纹小径小一点的钻头将螺柱钻出，再用丝锥修整内螺纹。

3.3.4 螺钉、螺柱因锈蚀难以拆卸。可采用煤油浸润，使锈蚀处疏松后即较容易拆卸；也可用锤子敲打螺钉或螺母，使铁锈受振动脱落后拧出。

3.3.5 丝杠螺纹磨损的修理。梯形螺纹丝杠的磨损不超过齿厚的10%时，通常用车深螺纹的方法来消除。经常加工短工件的机床，由于某一段磨损较大（如卧式车床丝杠靠近车头部位），为了修复其精度，可采用丝杠调头使用的方法，让没有磨损或磨损不多的部分，换到经常工作的部位。但是，丝杠两端的轴颈磨损时还需要做一些机械加工。

对于磨损过大的精密丝杠，常采用更换的方法。如矩形螺纹丝杠。

3.3.6 丝杠轴颈磨损后的修理。丝杠轴颈磨损后的修理方法与其它轴颈修复的方法相同，但在车削轴颈时，应与车削螺纹同时进行，以保持这两部分的同轴度。

3.3.7 螺母磨损的修理。工作中螺母的磨损较大，因此常需要更换。为了节约青铜，常将壳体做成铸铁的，在壳体孔内压装上铜螺母，以在修理中易于更换。

随着生产自动化程度的不断提高，零件修复的好坏，对企业生产的正常进行、产品的质量和生产成本都有着直接的影响。

参考文献

[1]陆海斌，吴进山.机械联接装置[P].比亚迪股份有限公司.

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