电厂状态检修现状及发展探析

【摘要】我国经济的发展和能源的供应有密切的关系，电厂正常的发电和日常的检修有很大的关系，良好的检修管理能够促进电厂的设备安全稳定的运行。本文对目前我国电厂检修现状进行了详细的分析，对目前我国电厂检修现状存在的不足，详细的分析了原因，并提出了相应的解决措施，供电厂检修人员以及管理人员进行参考。

【关键词】电厂；检修；现状；发展

一、前言

电厂正常运行对于我国居民的生活以及对于我国工业发展具有重要的意义，因此电厂保持良好的发电状态对于我国经济发展具有重要的意义，那么电厂在日常的管理过程中，需要定期的对电厂日常仪器以及电厂的发电配套设施进行定期的检修，保证电厂在日常的运行中稳定的对社会进行供应。

二、发电厂设备检修的必要性

电厂的检修的定义指的是在电厂的日常管理中，对电厂的日常状态进行全方位的监督，主要是对相关的设备以及相关的性能进行评价，对设备进行有效的分析，从而保证设备的正常运行，真正做到修必修好。对设备进行状态检修就是为了科学的保养设备，在确保设备可靠、经济、安全的条件下，使其使用效率达到最大化，降低检修磨损和对人财物的浪费，从而提高企业经济效益。其中目前我国已经渐渐认识到了设备的检修是设备今后的维修以及维修中诊断的必要手段。而检修的一些相关参数能够帮助修理人员以及技术分析人员在今后的维护和维修中取得一些非常重要的信息，从而减少停机的次数，保证我国居民的用电和工业的正常发展。

三、我国电厂检修存在的一些问题

1、设备的检修周期不符合要求

面对时下设备实际繁重的运行工作状态，传统的检修频率和一般的检修技术已经很难保证与控制电厂设备的正常运行和故障发生。而针对此类特殊情况，电厂设备的临时性检修屡见不鲜。这样的行为，尽管从主观上来讲确实免除了故障之忧，但就实际来看，正常的检修计划就失去了继续实施下去的意义，甚至就连发电厂的正常生产计划也都因此被全部打乱。另外，在我国众多的发电厂中，因为建造年数和服役时间等方面都存在着各种不同的差别，故而不乏有对设备检修工作不够完善和成熟等现象的存在。加上有些至今还沿用传统的老套路和落后的实施手段，所以一定程度上来说，设备在得不到先进科技手段的措施，盲目检修非但根除不了故障根源，甚至极易造成短时间内故障的再次发生。

2、对于维修的技术有待进一步提高

不难看出，我国现如今的电厂设备得以先进的优化和提升的同时，相应的检修技术却始终不见起色，二者之间，自始至终都存在着难成正比的不平衡现象。维修不及时、手段不规范，套路滞后等等一系列原由，不仅导致维修水平与现代化设备难以形成有效的"供求"关系，同时对设备本身也将受到不同程度的损害，情况严重则直接降低使用寿命。

3、盲目性的检修经常发生

技术差异，是我国不同发电厂所采用的设备先进与设备部分超期服役而逐渐老化之间的最显著"两极分化"现状。如此一来，就检修工作方面，检修期限很难确定，进而致使设备在检修过程中或多或少地存在着盲目和凭直觉性的现象，在检修过程中经常可以看到检修过度或者是检修不到位的现象经常发生，甚至人力与物力也在一定程度上的被浪费与消耗。

四、电厂设备的检查管理分析

1、对电厂设备进行必要的分级检修管理

由于电厂中涉及到的设备是非常多的，因此对于电厂中设备的管理需要进一步的细化，目前在我国电厂设备逐渐实现了分级管理。那么在分级管理中经常可以分为系统和设备的管理。因为在检修的过程中需要按照一定的顺序进行，所以制定有效的排序方式是提高检修的效率和质量的关键。在检修的过程中对于数据的记录以及对于相关参数的分析无疑是非常重要的，分级管理能够有效的对检修过程中重要的数据进行优先收集，对于检修的质量的提高具有促进作用，同时必要的分级管理是促进电厂检修积极性的关键，分级管理能够促进员工检修的力度，保证电厂的正常运行。

2、对电厂设备进行检测维修

对于电厂中设备的检修，不管是哪一种形式的检修，由于电厂中的相关设备之间是相互影响的，对于检修过程中，会引起电厂的正常工作受到影响，为了减少在检修过程中的损失，所以检修中的设备顺序问题需要提前做好安排工作，同时也要考虑到在实际检修过程中可能会发生的突发情况。检测技术是在电厂中相关设备检修的基础，而检修技术的主要集中在对设备的状态方面的检修，从状态检测的角度上将，主要是通过各种仪器以及各种系统对相关的设备进行数据的收集，采用科学的分析方法对设备中的缺陷重点的进行评估，以便于日后的改善和维修。目前在电厂中的检修中，涉及到的方法非常多，随着物理技术的发展，使用传感技术以及温度的测量技术是目前在很多电厂中经常会使用到的，由于操作比较简单以及数据比较准确，因此目前在大范围使用。例如某公司3号炉甲送风机油泵（马达）长达3年未进行过检修（3年中安排过2次小修），在今年发现油泵突然不打油，备用泵联启，运行中安排一次定修，经解体检查发现，油泵与马达联接对轮已磨损，失去了联接，形成了电机转，油泵不转，油泵突然不打油的现象。对这一事件公司开了分析会，认为锅炉点检员没能掌握对轮的橡胶套的磨损规律和寿命周期，出现了耗损性的缺陷，是点检定修工作没有做好的表现，通过举一反三逐台安排送风机油泵解体点检，发现橡胶套出现磨损的周期是运行10000～15000小时左右，将运行8000～10000小时做为叉型橡胶套联轴器的定修周期，以达到减少设备缺陷，又不过修的目的。

3、提升维修人员的综合素质

对于我国目前电厂而言，由于很多电厂的专业人员缺乏相关的专业知识，很多年纪较大的员工，虽然具有非常丰富的经验，但是由于对于缺乏相应的设备操作能力以及对于数据分析的能力，在工作中也会面临到实际的问题。因此对于电厂中人员的培养，需要注意到的就是对员工进行有效的培训，特别是对于年轻员工的培训，在实际检修的过程中，对于出现的问题需要及时的进行总结，同时培养出一批在检修以及在维修和数据分析上都非常专业的复合人才无疑是非常重要的，这样的复合人才是保证企业的正常运行的同时，能够带动其他人知识和专业水平的提高，能够促进我国电厂人员素质的提高。

4、 强化预防性养护理论的应用

对于现代化的电厂管理过程中，检修的目的一方面是可以发现实际中存在的问题，能够有效的对设备进行维修，另外一方面是通过检修能够促进我国电厂相关设备预防性的管理，设备中零件的损坏是正常的，因此及时的进行的检修，合理的更换设备零件，能够促进电厂设备的使用寿命的提高。

五、结束语

总之，目前我国电厂已经逐渐意识到了电厂检修现状的重要性，而电厂定期的检修对于电厂的正常运行有非常重要的作用，因此强化电厂的检修管理，质量相关的管理制度，培养一批专业的检修人才，对于促进我国电厂稳定发展具有非常重要的意义。

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