磨头装配工艺改进及技术测量

[摘要]工具磨床是我们盐城市第二机床厂的主产品。也是重要的创汇产品。由于磨头装配质量的不稳定：磨头噪音，磨头主轴的跳动、温升等达不到技术要求，从而严重制约着工具磨床正常生产计划的按期完成。为此，我们选择影响工具磨床生产量的瓶颈——磨头部分作为技术攻关对象，要求在较短时间内、在不增加设备的前提下，运用新工艺，新技术对磨头装配工序各工步进行原因分析，提出解决措施。

[关键词]磨头　装配

1、前言

工具磨床是我们盐城市第二机床厂的主产品。也是重要的创汇产品。由于磨头装配质量的不稳定：磨头噪音。磨头主轴的跳动、温升等达不到技术要求，从而严重制约着工具磨床正常生产计划的按期完成。为此，我们选择影响工具磨床生产量的瓶颈——磨头部分作为技术攻关对象，要求在较短时间内、在不增加设备的前提下，运用新工艺，新技术对磨头装配工序各工步进行原因分析，提出解决措施。

2、工序分析

我们首先深入到生产装配车间现场对磨头装配工序的各工步进行分析，展开调查研究。经过反复分析论证后，发现制约磨头质量的因素有以下6个：

(1)在加工有一定公差要求的磨头套筒外圆磨头壳体、磨头壳体内孔时，操作者过去的做法是“磨头壳体内孔宁小不大，磨头套筒外圆宁大不小”。这样加工的零件只要在公差范围内，零件是合格的。这种将磨头壳体按尺寸下偏差加工，将磨头套筒按尺寸的上偏差加工。当磨头套筒与磨头壳体装配时，就会经常出现配合偏紧的现象，也就是大轴往小的孔里装。会引起超标的现象。有时还得经过返工磨头壳体内孔或磨头套筒才能达到要求。

(2)对各组成对装配的角接触球轴承(36205)来讲，其轴承的内圈、外圈 在同一侧面存在着高度误差值不相等的情况，而内、外圈未按每组角接触球轴承的实际高度差进行精心配磨装配，有时经常造成同组的内隔套相对于外隔套偏短，轴向不起作用，空运转或试磨削时在热态制动时，会发现磨头主轴停止时，内隔套由于惯性还要继续运转，由此引起磨头噪音的异常。还得拆下已经装配的零件，根据重新测量一对角接触球轴承的实际高度差配磨内外隔套，才能满足装配技术要求。

(3)磨头主轴轴向紧固用螺母，一是由于制造是操作者不精心，端面切削粗糙，螺母端面与螺纹孔轴线不垂直度超差：其次是铣槽时会引起螺母机械夹紧变形。螺母装配时与角接触球轴承内圈端面形成局部接触，轴承内圈轴向受力不均匀，会引起磨头主轴定心轴颈的径向跳动超差。

(4)啮合套加工时轴向长度组装后偏长，造成电机后轴承弹性垫片受压失灵。M5×10指定螺钉未拧紧，使该部不平衡，磨头主轴转动不灵活和不均匀，运转时噪音异常，直接影响噪音达不到技术标准小于80db(A)的要求。

(5)电机轴颈在配装啮合套时，直接将电机后端盖作为轴向受力支承而，电机后轴承弹性垫片受挤压变形失效，电机运转时轴子作轴向串动，导致电机声音异常和振动。

(6)电机与磨头壳体接合凸台平面相对电机主轴轴心线条动大，装配时使电机轴与磨头主轴不同心，引起磨头振动和噪音异常。

3、解决措施

针对存在的问题，我们查阅了相关的资料，进行了工艺改进，采取了以下措施：

(1)加工工序改进。中间公差，针对套筒与磨头壳体装配时经常出现偏紧的问题，我们在零件加工时制定了零件加上的内控要求。为此我们设立了工序加工质量控制点，重新制定了工艺文件，按中间公差加工磨头壳体的内孔、套筒的外圆，磨头壳体与套简装配后的实际间隙=孔的实际尺寸－轴的实际尺寸。这个实际间隙，恰好是最大间隙和最小间隙的中间值，按中间公差加工轴、孔的间隙配合是很有益的。同样对过盈配合按中间公差加工的轴、孔的过盈量，也恰是最大过盈和最小过盈的中间值。所以按中间公差加工轴、孔是保证产品质量的一项有益措施。按中间公差来加工轴、孔并不需要花很多时间，只要操作者仔细认真一点就行了。

(2)采用分组装配法，分组装配法是将组合公差的零件预先进行测量和分组，然后进行装配。这时我们把成组配对装配的角接触球轴承两只为一组用杠杆千分表测量内、外圈平面的高度差，并做好记录，再把相应高度差的一套内、外隔套组一个组合公差零件装配组。这样进行分组装配就能达到装配要求，质量得到了明显的提高。

(3)改进工艺，根据实际产品设计精度需要，将车削螺母端面工序改为用螺纹芯轴固定螺母，芯轴两端中心孔采用两顶尖，用外圆磨床电动头带动芯轴夹头旋转，并用外圆磨砂轮侧面靠磨螺母端而，提高加工精度，保证了装配要求，不仅减少了装配时间，保证了质量，还提高了装配效率。

(4)配研刮削。对磨头电机联接凸台端面与磨头壳体重要组合面，采用着色配研刮削手段，紧固连接前面用0.04mm塞尺检查接台面不得塞入。安装后，用手轻转磨头主轴检查灵活性和均匀性，满足装配要求后配作定位销定位，消除质量隐患。

(5)采用专用轴向定位工装。根据电机产品的结构特点，借用电机后端盖轴子端部中心孔，配加工合适顶尖。装配啮合套或配研，紧固联接螺钉时，以顶尖承向轴向力，装配时不易使电机轴承部位弹性垫片受到作用力，因而不易产生弹性垫片变形失效的情况，另外啮合套指定螺钉装配时拧紧即可。

(6)热态检验。用千分表复检热态磨头主轴径向跳动及轴向窜动；使用数显式温度计检测，磨头电机及磨头壳体轴承部位的温升及最高温度应不大于40和70摄氏度：热态磨头电机(250W)一断电，立即机械制动磨头主轴，用耳听不应有磨头隔套转动声音。

磨头装配结束。我们根据产品的技术要求。进行空运转试验，运转试验是对磨头进行一次较全面的考核。通过空运转对磨头的装配质量运转情况，噪音、温升、冷、热态磨头的精度等借助测量进行综合性考核。

造成空运转的故障的原因有多种，具体故障必须通过现场调查研究进行分析方能确定。如野蛮装配，操作者的粗心大意等。为便于直观下面列表说明其常见故障发生的原因及纠正措施。

4、结论

由于采取了以上措施，现在磨头日装配量已由原不足2套，猛增到20套。由于产品的质量稳定，我们工具磨床市场占有率有较大提高，迎来了一批批海内外客户订单，每年可多创效数十万元，年综合效益节节攀升。

因此，在机械加工行业中，采用上述措施，对相似零部件的生产具有良好借鉴意义，并可取得良好的经济效益和社会效益，具有广阔的发展前景。

推荐访问:装配 测量 改进 工艺 磨头