后向一体化战略管理赋能下京马电机提质增效研究
摘要：在市场竞争白热化中，客户要求越来越高，售价呈递降趋势，制造成本呈递升趋势的大背景下。唯有苦练企业管理内功，挖掘内外部潜力，打造新型竞争能力，才能提质增效。京马电机有限公司自2017年开始，在分机种分型号试点的基础上，对电机端盖零部件生产实施了后向一体化战略，有力地助推京马电机有限公司（简称京马电机）制造工程的转型升级和长远提质发展。
关键词：京马电机;后向一体化;转型升级;提质增效
中图分类号：F279.23文献标识码：A
后向一体化理论是纵向一体化理论的分支[1]，纵向一体化是企业在两个可能的方向上扩展现有经营业务的一种发展战略，它包括前向一体化和后向一体化。传统的纵向一体化管理模式是按照从采购、到半成品生产、到产成品（整机）生产、再到库存、到销售、最后到终端用户（消费者）的流程模式运转的。后向一体化，目的是为了保证原辅料或零部件供应渠道，以保障产品的生产所需。采用这种战略，一般是把原来属于后向的企业合并起来，组成联合企业或总厂，或者干脆自投生产线自制生产，以利于本组织统一规划，保证企业可持续发展。当然与之相对应的，还有横向一体化战略，也叫水平一体化战略，主要指组织为扩大生产规模、降低制造成本、巩固本企业的市场地位、提高企业竞争优势、增强组织实力而与同行业企业进行联合的一种战略。实质是资本在同一产业和部门内的集中，目的是实现扩大规模、降低产品成本、巩固市场占有率（或市场地位）。国际化经营是横向一体化的一种形式。
当企业目前的供货方品质不稳定、交期不可靠、供货价格太高等不能满足企业需要的因子出现时，尤其适合采用后向一体化战略。一般地说，后向一体化比前向一体化更可能赢利，但是却降低了企业的战略灵活性，因为一旦进入生产环节，就比较难退出。
后向一体化的明显优势主要表现在：
一是控制零部件或原材料生产的成本、品质与数量，成本下降;二是将供方的利润转化成组织的利润;三是保障供应，减少上游企业随意中止交易的风险;四是提高行业进入壁垒，可以将关键的资源控制在自己手中，从而让新进入行业者望而却步，即提高行业进入门槛，保持本组织竞争力;五是进入可能还是高回报的产业，组织目前的供应商或经销商具有较高的利润时，意味着其经营的领域是非常值得进入的产业。在这种情形下，通过后向一体化，可以提高组织资产回报率，并可以制定更加具有竞争力的产品价格;六是扩大组织在特定细分市场与本行业内的规模及竞争力，防止被逐出市场。
后向一体化的主要劣势表现在：
一是增加组织的投资融资负担;二是承受丧失市场时机的风险;三是迫使组织从事也许还不擅长的业务活动;四是在新进入的每个业务领域都直接面临竞争对手;五是增大组织的行业风险。
京马电机有限公司创建于1979年，专业生产油烟机电机、洗衣机电机、空调电机、微波炉电机、浴霸电机等小功率家用电机，与松下、海尔、三星、美的、老板、东芝、LG、TCL、奥克斯、夏普、日立等著名家电企业专业配套，工业中间品的产品特质，决定了产品价格必然受到客户多元化供方的持续搏杀。如何在品质、价格、交期等客户关注点上找到新的突破，成为企业不变的追求主题。在品质更好、交期更短、价格更低的道路上，各行各业各有各招，京马电机有限公司深挖内部潜力，实施电机零部件后向一体化的被动导入和主动退出策略。
1 后向一体化导入高速冲床和多工位级进模具，猎杀端盖高价神话
基于一款与日本某松公司专业配套的BMC塑封马达，其后端盖具有多凹面、依靠自扣力装入电机的特点;原先此端盖全部从外省市供应商处直接购买，该供应商多年与外企配套，品质较好，并实施高价格、低服务策略。生产旺季时要求顾客打款交货，甚至要求顾客自行提货。
针对此零部件的供应瓶颈，通过对此产品的生产工艺进行充分研究后（原供应商是14道工序离散冲压生产，冲压模具都是单工序模，冲床操作工需14人），本组织策划导入高速冲床和多工位高精度级进模具[2]。历经3个月，321吨高速冲床（JB 36315闭式双点高速精密压力机冲压线），高精度11工位级进支架模具[3]（指在条料送进方向上具有11个工位，并在压力机一次行程中，在不同的工位上完成11道的冲裁工序）全部到位。此款产品的高速冲床平均生产行程次数每分钟38次，效率、品质达到预期效果。用工1人，原供應商用工14人;此端盖原采购价2.10元/只，自制成本1.10元足够，利润相当可观，甚至超过部分电机整机的制造利润。而且此款端盖产品通用多个电机机种，每年订单量超百万台，两年即可收回投资。
2 后向一体化导入电机端盖自动化多工位冲压生产线，消灭端盖不可靠交期
电机端盖具有型号多、批量大之特点，长期以来，一直是委外生产或部份直接采购，但委外商的冲压设备、生产工艺、现场管理等多年并未提升，导致零件交期和品质不稳定风险剧增。鉴于此，经过充分调查研究，在可利用企业自身原有部份冲床设备，只要添置机械手、链式输送机构、同步数控机构、伺服电机、变频器、PLC等设备和装置情况下，即能实现全自动同步化少人化生产方式。一条全自动端盖冲压生产线[4]，只需要一个操作工，当然对操作工的素质要求相应提升，操作工的主要工作从原先的单一机械动作，转变为对生产线的模具、工装调换，设备维护为主;原来生产同一型号的电机端盖，需经过拉伸、切边、冲安装孔、冲面窗、冲面窗卷边、冲边窗、冲卷边、冲地线孔、精整、攻丝等不同生产工序，不同的产品型号需8-15道冲压工序，即需同数量的冲床和操作人数。采用自动化多工位同步冲压生产线后，减员效果惊人，手工作业时期（单机台单工序人工加工件作业）的冲压工伤事故之顽疾得以彻底根治。单条自动化生产线，作业节拍4.5秒，稼动率88%，8小时班产5600台，按24小时不间断理想作业状态，2年即能收回整条自动化连续化多工位同步冲压电机端盖生产线投资;当然这样的自动化数字化生产线（本产线充分运用了光电式接近开关和光纤式接近开关等传感器技术、手爪气缸和摆动气缸等气压控制传动技术、高性能高速度高容量的FX3U编程器的可编程控制技术、在线检测技术等自动化核心技术），对现场操作工的素质也提出了新的要求，必须具备数字化设备维护操作技能和基本模具知识及产品知识等专业知识。
3 后向一体化退出电工钢纵剪开料分条生产，消灭排料损耗
电工钢整卷材料是电机的主要原材料，整卷材的规格一般由大型钢铁厂确定，而微特电机的定子铁芯和转子铁芯具有多规格之特点，决定了冲压定转子铁芯所用的电工钢条料也必须多规格，所以电机工厂在对整卷材料进行纵向分剪前，必须制定多种排料方案。兼顾条料延后可用性和废弃边料最小化两原则的前提下，从中选取最佳的排料方案;但在实际生产中，往往会出现紧急订单插单或同规格条料库存量已达最高库存要求时，不得不以牺牲废弃边料最小化原则（或称最大限度提高材料利用率原则）为代价，从而导致批次条料成本上升。而且自行分剪的条料还存在条料分剪不良导致材料废弃的风险。针对此种情况，评估工厂自行分剪的生产成本与由钢铁厂商或专业分剪商分剪费用相比较后，发现条料采购成本竟然略低于自行分剪综合成本，说明当前的自制分剪生产是不具增值价值的，由此决定退出自制分剪生产（仅保留试样的、特殊的规格），改由直接外购条料。
4 后向一体化导入和退出的实践思考
4.1 导入和退出模式选择
一是导入模式包括主动导入和被动导入，从业务导入时的状态来划分，主动导入也可称为积极导入;被动导入也可称为被逼导入;前述第一和第二案例，就属于被逼导入模式;二是退出模式包括主动退出和被动退出，从业务退出时的状态来划分，主动退出可称为积极退出;三是被动退出也可称为被逼退出;上述第三个案例，归属于主动退出案例。
4.2 导入和退出风险控制
第一，设备、技术、工艺、材料的导入先进性论证。在供大于求，物质产品富裕的市场环境下，供给侧改革己成必然。企业导入新的项目时，必须更加充分地考虑新项目所采用设备、技术、工艺的先进性，以确保项目的可持续寿命预期。否则，上了一个新项目实际在同行业中并不具先进性优势时，在这个科技日新月异的时代，一不小心，马上就落伍甚至被逼淘汰。要真正做到人无我有，人有我新的个体特色差异。
第二，设备、技术、工艺、材料的退出必要性论证。在传统产能过剩、劳动力成本越来越高的当下，传统零部件的制造成本，在设备工艺或材料有创新突破的情况下，其对成本的削减幅度会较大，甚至会出现颠覆性的效果。传统制造模式下的生产成本、产品品质、生产效率不具备制造优势时，就得考虑做出到底是继续存在还是迅速退出的取舍决策。
第三，法律法规合规性论证。在习近平新时代中国特色社会主义思想指导下，绿水青山就是金山银山，绿色制造深入人心;随着国家环保法、大气污染防治法、土壤污染防治法、水污染防治法、ROHS指令等法律法规的出台和改版提升更新，和企业自身经济发展的需求，从零部件的采购或自制，到最终整机产品都必须合规环境和职业健康安全等外部需求。
5 结束语
在信息化和工业化融合的新的历史潮流下，不管采用什么样的创新技术、什么样的创新管理，都需要緊紧围绕品质提升、成本下降、效率增加、生产安全、绿色环保、节能降耗等几大主题。京马电机有限公司经过两年的部份电机零部件后向一体化战略实践运行，通过被逼导入后向一体化端盖自动化数字化生产彻底解除了电机端盖交货期不稳定、品质变化大、采购成本高、因端盖而导致的顾客满意度下降的痛点，同时通过主动退出后向一体化钢卷分剪生产，有效地减少了电工钢条料库存量，降低了电工钢条料报废率。后向一体化策略的被动导入和主动退出模式，均有力地助推了京马电机有限公司制造工程的提质增效转型升级和长远质造发展。
参考文献：
[1]方振邦，管理学基础（第三版）[M]，北京：中国人民大学出版社，2016.
[2]中国电子科技集团第二十一研究所.微特电机设计手册（第二版）[M]，上海：上海科学技术出版社，2016.
[3]杜继涛.支架精密多工位级进模设计[J].模具工业，2005 （9）：15- 17.
[4]姜奎华主编，冲压工艺与模具设计[M].北京：机械工业出版社，2011.
作者简介：沈菊良（1970-），男，汉族，籍贯：浙江桐乡，学历：大专学历，职称：工程师，研究方向：信息管理。