泵站的运行和管理探讨

【摘要】现代泵站工程的兴建，可以为农田排灌和城乡供水创造一个良好的条件，而管好用好泵站工程，充分发挥其经济效益，更好地为农业和社会发展及国民经济的各个部门服务，还需要加强科学的管理。下文先介绍泵站的运行方式，再对水泵主要部件的修理方法进行探讨，以供参考。

【关键词】抽水泵站设备；运行；管理

引言

泵站运行管理的主要内容和任务是根据泵站技术管理规范和国家的有关规定，制定泵站的运行、维护、检修、安全等技术规程和规章制度；搞好泵站的机电设备等管理工作；完善管理机构，建立健全岗位责任制，提高管理队伍的政治相业务素质；认真总结经验，开展技术改造、技术革新和科学试验，应用和推广新技术；按照泵站技术经济指标的要求，考核泵站管理工作等。

1.泵站的运行方式

水泵机组的运行方式是决定水系统管理方式的重要因素。而水系统的总体管理方式又反过来对水泵的运行方式给予一定的制约。在任何情况下，决定运行操作方式以及操作方法，都必须根据水泵机组的规模、使用目的、使用条件及使用的频繁程度等确定，并使水泵机组安全可靠而又经济地运行。

1.1开机

对于离心泵为关阀起动。起动前，水泵和吸入管路必须充满水并排尽空气。当机组达到额定转速，压力超过额定压力后，打开闸阀，使机组投入正常运行。

对于轴流泵为开阀起动。起动前，应向填料面上的接管引注清水，润滑橡胶轴承。待动力机转速达到额定值后，停止充水，完成起动任务。

1.2运行

对于季节性运行的排灌泵站，投入运行时，应做好以下工作。

（1）在机组投入正常的排灌作业前，要进行试运行，并应检查前池的淤积、管路支承、管体的完整以及各仪表和安全保护设施等情况。

（2）开启进水闸门，使前池水位达设计水位，开启吸水管路上的闸阀（负值吸水时），或抽真空进行充水；启动补偿器或其它启动设备启动机组，当机组达到额定转速，压力超过额定压力后（指离心泵机组），逐渐开启出水管路上的闸阀，使机组投入正常运行。

（3）观察机组运行时的响声是否正常。如发现过大的振动或机械撞击声，应立即停机进行检修。

（4）经常观察前池的水位情况，清理拦污栅上堵塞的枯枝、杂草、冰屑等，并观测水流的含沙量与水泵性能参数的关系。

（5）检查水泵轴封装置的水封情况。正常运行的水泵，从轴封装置中渗漏的水量以每分钟30～60滴为宜。滴水过多说明填料压地过松，起不到水封的作用，空气可能由此进入叶轮（指双吸式离心泵）破坏真空，并影响水泵的流量或效率。相反，滴水过少或不滴水，说明填料压地太紧，润滑冷却条件差，填料易磨损发热变质而损坏，同时泵轴被咬紧，增大水泵的机械损失、使机组运行时的功率增加。

（6）检查轴承的温度情况。经常触摸轴承外壳是否烫手，如手不能触摸，说明轴承温度过高。这样将可能使润滑油质分解，摩擦面油膜被破坏，润滑失效，并使轴承温度更加升高，引起烧瓦或滚珠破裂，造成轴被咬死的事故。轴承的温升、一般不得超过周围环境温度35°，轴承的温度最高不得超过75°。运行中应对冷却水系统的水量、水压、水质经常观察。对润滑油的油量、油质、油管是否堵塞以及油环是否转动灵活，也应经常观察。

（7）注意真空表和压力表的读数是否正常。正常情况下，开机后真空表和压力表的指针偏转一定数值后就不再移动，说明水泵运行已经稳定。如真空表读数下降，一定是吸水管路或泵盖结合面漏气。如指针摆动，很可能是前池水位过低或者吸水管进口堵塞。压力表指针如摆动很大或显著下降，很可能是转速降低或泵内吸入空气。

（8）机组运行时还应注意各辅助设备的运行情况，遇到问题应及时处理。

1.3运行中的维护及故障处理

机组运行中可能会发生故障，但是一种故障的发生和发展往往是多种因素综合作用的结果。因此，在分析和判断一种故障时，不能孤立地静止地就事论事，而要全面地、综合地分析，找出发生故障的原因，及时而准确地排除故障。水泵运行中，值班人员应定时巡回检查，通过监测设备和仪表，测量水泵的流量、扬程、压力、真空度、温度等技术参数，认真填写运行记录，并定期进行分析，为泵站管理和技术经济指标的考核，提供科学依据。

水泵运行发生故障时，应查明原因及时排除。泵故障及其故障原因繁多，处理方法各不相同。

2.水泵主要部件的修理

2.1泵壳的修理

泵壳都是用生铁铸造，因受到机械力或热应力的作用而出现裂缝，或因汽蚀而出现蜂窝孔洞。如损坏严重，应更换，如损坏程度较轻，可进行修补。在修补泵壳时一般用冷焊的方法，焊补时要用生铁焊条，分段一层层堆焊，每焊一层要把表面浮渣和杂质清除干净。每堆焊一段用小锤敲击一段，以消除焊接内应力，防止变形。

若泵壳内部发现深槽或大面积的孔洞，用高分子材料代替焊补，效果很好。有的泵壳、叶轮等零部件因泥沙磨损或汽蚀损坏后，用环氧树脂涂敷修补效果很好。

2.2泵轴的修理

如泵轴有裂缝或表面有较严重的磨损，足以影响轴的强度时应更换新轴。如轴有轻微弯曲或轻微磨损、拉沟等，应进行修复。

轴颈拉沟及磨损后的修理方法：采用滑动轴承的泵轴轴颈，因润滑不良或润滑油带进铁屑、砂粒等而使轴颈擦伤或磨出沟痕，橡胶导轴承处的轴颈磨损等，一般采用镀铬、镀铜、镀不锈钢来进行修复。然后用车或磨的方法加工成标准直径。

由于荷载的冲击、皮带拉得过紧或安装不正确等原因使泵轴弯曲变形；安装运行及堆放不当，更易弯曲变形。泵轴弯曲后，机组运行时的振动加剧，将使轴颈处磨损加大，甚至造成叶轮和泵壳的摩擦，影响机组的正常运行。修理的方法有：较细轴可在弯曲处垫上铜片、用于锤敲打校直；对直径较大、弯曲不严重的泵轴，可用螺杆校正器校直或用捻棒敲打法校直。

2.3泵轴螺纹的修理

泵轴端部螺纹有损伤的可用什锦锉把损伤螺纹修一下继续使用。如损伤严重必须将原有螺纹车去再重车一个标准螺纹；或先把泵轴端车小，再压上一个衬套，在衬套上车削与原来相同的螺纹；也可用电、气焊在泵轴端螺纹处堆焊一层金属，再车削与原来相同的螺纹。

2.4轴承的修理

轴承在水泵运行中承受比较大的荷载，是水泵中比较容易坏的零件之一。

（1）滚动轴承

滚动轴承使用时间较长或因维护安装不良，将造成磨损过限、支架损坏、座圈破裂、滚珠破碎、滚珠和内外圈之间的间隙过大等，一般均需更换新轴承。

（2）滑动轴承的修理

滑动轴承的轴瓦是用钢锡合金铸造的，是最容易磨损或烧毁的零件。一般轴瓦合金表面的磨损、擦伤、剥落和熔化等大于轴瓦接触面积的25%时，应重新浇铸轴承合金（巴氏合金）。当低于25%时可补焊，补焊时所用的巴氏合金必须和轴瓦上的巴氏牌号完全相同。另外，如轴瓦出现裂纹或破裂等，都必须重新浇铸轴承合金。

（3）橡胶轴承

轴流泵上的橡胶轴承需要更换新件。

2.5叶轮的修理

水泵的叶轮由于受泥沙、水流的冲刷、磨损，常形成沟槽或条痕，有时因受汽蚀破坏，叶片常出现蜂窝状的孔洞。如叶轮表面裂纹严重，有较多的砂眼或孔洞，因冲刷面使叶轮壁变簿，影响到叶轮的机械强度和叶轮的性能；叶片被固体杂物击毁或叶轮入口处有严重的偏磨时，应更换新叶轮。如对水泵的性能和强度影响不大，可用焊补的方法进行修理。焊补后要用手砂轮打平，并做平衡试验。在更换轴流泵的叶片时，应全套一起更换，在更换前应对每个叶片进行称重，以免出现不平衡现象。

3.总结语

泵站水泵运行管理的关键还取决于管理主体，即运行管理人员。良好的设备管理是建立在管理人员专业知识的基础上，并需要管理人员悉心呵护的结果。泵站水泵运行的维护管理不仅需要管理者具备必备的专业知识，还要积累丰富的管理经验，并且在实际管理中发挥积极主动的精神，以保证水泵运行的有效性、安全性，创造出更大的经济效益和社会效益。

参考文献

[1]陈小红.简述泵站机电设备安装工程的监理[J].城市建设理论研究，2012（05）.

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