粉碎工艺参数对晶种制备的影响

【摘 要】本文通过实际摸索，对粉碎设备工艺参数进行了尝试，根据实际需求调整，满足了味精结晶工序中所需的晶种质量和出种比例的需求。

【关键词】晶种起晶法；粉碎；晶种；出种比例

目前我们味精生产结晶工序一般采取的是晶种起晶法，就是以新加入的晶种为晶核，控制适宜的条件，晶粒不断成长至符合味精成品的粒度要求。晶种起晶法的优点是结晶匀整，颗粒实，可以防止自然结晶而造成的结晶产品参差不齐，每批投种粒数与成品粒数基本相符。而晶种就是我们选择粗壮的味精，通常8-10目以上结晶，通过粉碎机粉碎、打磨，分级筛选得出来的。实践证明，晶种质量直接影响产品晶型、结晶成品收率，因此晶种质量很重要。由于成品结晶颗粒大小不同，所需的晶种粒度、加种数量不同，因此需要粉碎工艺根据实际要符合要求，才能生产出所需整齐、均匀、不夹带碎粒及粉末的晶种。而粉碎设备参数进行调整，则各个品种的出种比例、晶种质量也有所不同，笔者就生产中摸索的粉碎参数对晶种制备的影响简单概括如下：

一、震动筛筛网

一般厂家把晶种按照粒度区分为20目、30目、40目，也有的区分更细，20目、24目、30目、40目、50目、60目，当然这些粒度划分根据实际需要可以加以调整。筛网目数就是1英寸（25.4mm）宽度筛网内的筛孔数表示。针对粉碎筛网，我们一般选择中丝正目筛网，要求各层筛网筛孔成正方形。可以按《国内标准筛目数对照表》检查。

不同筛网出来的晶种粒度大小试验如下（Ф2.2筛栏、粉碎机转速1000r/min），以下仅供参考，粉碎物料和其他参数不同也影响不同晶种颗粒大小。

二、粉碎机

一般而言，味精晶种粉碎要求粉碎机转速780r/min左右，通常用6级辊子电机带动，可以通过调整电机皮带轮大小改变粉碎机转速，目前多采取变频调速，这样便于调整而且方便。一般而言粉碎机转速越快，小种子越多。以下是我们试验得出的数据（同一条件仅改变粉碎转速）：

出种比例就是该筛网以上筛选的晶种所占的总粉碎比例。

粉碎机静齿与动齿的厚度、粗细、之间的间隙对粉碎效果有影响，一般静齿厚度25mm左右，动齿与静齿距离2mm左右。

三、粉碎筛片

筛片是由薄钢板或铁皮冲孔制成。粉碎筛片按照孔径大小分为多种，我们粉晶种一般我们选择2.0mm以上筛片，要求筛片孔径大小均匀。环筛筛片在安装时，其搭接里层茬口应顺着旋转方向，以防物料在搭接处卡住.。不同的筛片对20目的晶种粒度大小有差异，根据晶种粒度大小选择合适的加种量。

同一条件下，20目以上晶种由于筛片大小不同，按照2.0、2.2、2.5区分，1g重量粒度分别为780、730、630左右。（以上仅供参考，粉碎参数改变粒度也改变）

四、筛分

由于粉碎晶种种类分得多，那么筛分质量很重要，尤其是40目、50目晶种，要求上层晶种不夹带下层晶种和粉末，否则加入育成罐内会造成结晶大小差异大，毛晶多，这样必须根据实际50目晶种筛分质量，调整筛分速度，保证晶种合格。结晶筛分效果除与筛分速度可有关外，还与晶种在筛网上的震动频次有关，就是要靠震动筛电机来调节。振动电机的原理就是调节两端外侧的偏心块，使之与内侧偏心块形成一定的夹角，就可以无极调整激振力。偏心块被固定在振动电机的主轴上，主轴上同时装有电机的转子，主轴旋转偏心块随之旋转，随之产生按照正弦规律周期变化的离心力就是振动电机的激振力。一般我们调整夹角45度以内，这样尝试粉碎晶种筛选质量最好。

为了40、50目晶种筛分效果好，目前一般味精行业都在筛选床下层筛网框内加球，这样震动过程中球不断撞击筛网，杜绝晶种把筛网密死，并且定期清理筛网，提高筛分质量。

五、粉碎物料

我们一般选择20-30目晶种结晶出来的物料作为粉碎物料，而且物料的干湿度保证好，这样出来的晶种基本都能磨到，而且不堵塞筛栏和筛网，结晶时候结晶能便于晶核生长。但是如果市场所需的品种小结晶多，我们也可能选择40目、60目晶种结晶出的物料进行适当粉碎，这样出来的40、50目晶种比例多。

结束语

虽然目前多家生产厂家都靠干燥筛选床分级，晶种制备虽说不上技术难度多大，但是对于结晶质量、品种结构的满足很重要，需要经常根据实际调整，通过各个环节的改变，使需要的晶种比例多出，减少损失浪费。实际操作时考虑到设备、物料等多重因素，为后续结晶工序所需的晶种规格满足好。定期对各个规格的晶种粒数进行统计，针对结晶物料变化调整晶种加入数量。

参考文献

[1]于信令主编.味精工业手册（第二版）

[2]宗荣珍.振动电机偏心块动态特性研究.煤炭机械第31卷第07期2010年7月

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