电动机干燥室的节能改造
【摘 要】通过对电动机干燥室的节能改造，采用远红外线辐射板替代电阻丝元件加热，缩短了电动机绕组的干燥时间，提高了绕组的干燥质量，延长了电动机使用寿命，同时达到了节能降耗的目的，节能效果显著。
【关键词】电动机；干燥室；远红外线辐射板；保温砖
0 前言
电动机干燥室是用于电动机绕组修理浸漆后干燥的地方，总机厂电修车间干燥室始建于建国初期，技术条件比较落后，干燥室的整体结构无保温措施，电动机干燥是用电阻丝加热烘干，热效率低，耗电量大，为提高电动机修理质量，降低电能消耗，对它进行了节能改造。
1 改造前存在的缺点
1）由于加热元件是用镍铬电阻丝缠绕镶嵌在地坑两侧，电动机绕组是放在地坑上边的铁板上干燥，因此干燥时间长、热效率低、耗电量大，电阻丝加热功率是45kW。
2）干燥室的墙、门封闭不好，整体结构无保温措施，散热严重，热量损失大。
3）干燥室无排烟系统，电动机干燥时的油烟和气味沿门的缝隙冒出来，污染车间内的环境。
4）干燥室内温度不能自动控制在125℃～135℃，凭感觉人为的通、断电源开关，温升速度慢，室内温度波动幅度大，温度误差也大，不是恒温干燥，影响电动机干燥质量。
2 可行性理论计算
电动机绕组绝缘按E级。工作温度为125℃～135℃之间，室外平均温度按15℃计算。
2.1 耗热量值计算
2.1.1 墙体未加砌保温砖前
2.1.2 墙体加砌保温砖后
2.2 电功率计算
3 方案实施
3.1 加热元件的选择
3.2 工作原理
根据电动机绕组浸漆干燥的工艺要求，首先把平衡电桥的电接点调整好，将WK1整定在115℃，WK2整定在125℃，WK3整定在135℃。当温度达到整定值时，电接点状态开始转换。
当温度上升到115℃时，平衡电桥内的电接点WK1断开，使继电器1J、1CJ线圈断电，1CJ主接点断开，第一组加热元件快速升温完毕，信号灯HL2灭。这时第二组加热元件继续通电，当温度上升到125℃时，平衡电桥内的电接点WK2断开，使继电器2J、2CJ线圈断电，2CJ主接点断开，第二组调温组元件断电，定温指示灯HL3灭。这时只有第三组加热元件通电向干燥室内供热，使室内温度稳定在135℃。由于一年四季室外温差很大，因此，本系统设计了限超温环节，当干燥室内温度超过135℃时，平衡电桥内的电接点WK3断电使3J，3CJ线圈断电，第三组加热元件断电，3CJ的常闭接点（5～23）闭合，HL4超温信号灯亮。
4 改造后优点
1）采用远红外线辐射板替代电阻丝元件加热，并由底部烘干式改为两侧直烘式加热，可大大提高热效率，缩短干燥时间，改造后总功率是30kW。当干燥室快速升温达到工作温度125℃时，升温组、调温组断电只有保温组工作，功率为11kW，当温度超过135℃时，保温组断电，输出功率为零，只有温度降到135℃以下时，保温组元件才再次工作，可节电45%左右，节约了电能。
2）在原干燥室内墙加砌110mm厚保温砖，干燥室门内用薄铁板将20mm厚的石棉板夹在中间进行保温，提高了热能的利用率，可减少热量损失20%，节约了热能。
3）增设排烟孔（有烟时打开排烟孔，无烟时关闭），解决了车间内空气污染问题。
4）干燥室温度采用热电偶）平衡电桥自动温控系统，免去人为的温控负担和干燥室温度的波动幅度，达到恒温干燥，提高了绕组干燥质量，延长了电动机使用寿命。
5 结论
电动机干燥室改造后，使用效果良好，缩短了干燥时间，提高了干燥质量，延长了电动机使用寿命，达到了节能降耗的目的，节能效果显著。
【参考文献】
[1]王秉铨.工业窑炉设计手册[M].北京：机械工业出版社，1981，10.
[责任编辑：丁艳]