氧化铝在干燥塔中的应用
摘 要：干燥塔是丁基橡胶装置一个主要的设备，本文主要简述干燥剂氧化铝在干燥塔中的应用，以及干燥剂氧化铝在干燥系统中的改性和再生的过程。
关键词：丁基装置；干燥塔；氧化铝；改性；再生
丁基装置主要分为四个工序：聚合、压缩、回收、干燥，其中干燥塔是回收单元一个重要的设备，由于聚合的脱气釜温度控制75-80℃，主要为了能使液相氯甲烷在此温度闪蒸成气相，在此温度下易发生水解生成二甲醚，同时气相氯甲烷也从脱气釜带出大量的水，虽然压缩机前的冷凝器把大部分水冷却下来，但聚合单元工艺对所需的混合物料中的氯甲烷中水值和二甲醚值含量很低。
本工艺利用装卸在干燥塔中干燥剂氧化铝对水和二甲醚有较强的吸附能力，能把水和二甲醚的控制到正常的范围，能使氯甲烷水值和二甲醚达到聚合工艺要求，一旦其值超标就严重的影响聚合的反应，会导致聚合反应速率下降，产品质量下降，干燥剂活性氧化铝在干燥塔的应用主要体现在除水和二甲醚的能力，通过对干燥剂的改性和再生不断恢复其性能，延长其使用寿命，一般干燥剂的使用寿命为两年左右，在干燥塔的再生的过程中通过严格的操作规程和不断的优化工艺指标，能更有效的提高干燥剂的性能并能延长其使用寿命，干燥塔在生产过程使用周期一般70小时左右，但主要根据干燥塔低在线仪表值及化验分析的结果来确定，下面简要的介绍干燥剂产品的性能、干燥工艺流程、改性、再生的过程。
1活性氧化铝干燥剂产品介绍及特点
氧化铝干燥剂，分子式：AI2O3，是一种极其稳定的新型干燥剂，用于多中气体和液体的干燥，在石油，化肥，化工等许多反应过程中用作吸附剂，干燥剂，催化剂，载体等，在一定的操作条件和再生条件下它的干燥深度高达露点温度-70度以下。它是白色球体，具有多孔性高分散度的固体物料。
氧化铝有很大的比表面积，既有良好的吸附性能又有良好的耐压，耐磨损，耐热性，因而被广泛的用作高效吸附剂，干燥剂等。氧化铝具有吸附量大，比表面积大，强度高，热稳定性好，无特殊的燃烧爆炸特性，具刺激性。，在经过压缩机压缩送去回收600精制单元进行物料的分离供聚合使用。
2干燥塔的工艺流程
本装置干燥塔为共有四个，两个投用，另两个备用，由于氯甲烷循环量大，采取并联的操作生产方法，这样更能有效的除去其中的水和二甲醚。
来自聚合工段脱气釜的气相氯甲烷经过压缩机一段出口进入干燥塔，物料从干燥塔顶部进入，逐层与干燥剂接触，除去物料中大部分的水和二甲醚及胶质，随后物料再进入到压缩机二段入口气吹扫，冷氮气循环降温，抽真空，填充氯甲烷，这样改性完成，干燥塔备用，通过其改性，使其具有强力的吸水和二甲醚的能力，充分发挥其性能和特点。
3活性氧化铝干燥剂的改性和再生
3.1干燥剂的改性
干燥剂氧化铝在生产和运输过程中会有酸性物质生成，要对干燥剂进行中和操作。干燥剂填装完毕后要先用KOH溶液浸泡，浸泡完再对干燥剂进行热空气升温，氮气吹扫，冷氮气循环降温等操作，后再用氯化钙溶液浸泡，浸泡完毕后对干燥塔继续进行热空气升温，氮气吹扫，冷氮气循环降温，抽真空，填充氯甲烷，这样改性完成，干燥塔备用，通过其改性，使其具有强力的吸水和二甲醚的能力，充分发挥其性能和特点。
3.2干燥塔再生
首先将塔内氯甲烷泄压至压缩机一段入口，当压力卸到50KP时，进行解析的操作，将1.2Mpa饱和蒸汽减压至0.35Mpa过热蒸汽，利用过热蒸汽的热量将干燥塔内残存氯甲烷解析出来，通过冷却器降温、分水，在进入小干燥塔脱除水和二甲醚之后送至压缩机一段入口，解析后期将含有大量二甲醚的氯甲烷和蒸汽经降温后排放到冷火炬。冷凝液经泵排到污水处理，冷凝后油相需收集装桶。在蒸汽解析过程中由于高温氯甲烷会水解产生盐酸，需加入碱液用以中和。
蒸汽解析完毕，用管网氮气吹扫干燥塔及解析系统管线，为了将系统内有机物吹扫置换，并排净系统内的液态水。氮气吹扫完毕后，引空气经过滤器后，由鼓风机升压，输送至加热器，在经3.82Mpa过热蒸汽加热，逐渐把空气升温至250℃送往干燥塔加热再生，用来解析吸附在干燥剂上的水分。
热空气再生后，用氮气吹扫置换，目的是将干燥塔内热空气吹扫至高点放空，防止空气进入循环氮气系统。紧接着引氮气经鼓风机升压再通过冷却器冷却，输送干燥塔内给干燥剂降温，冷氮气从干燥塔出口经过冷却器降温，再经气液分离罐分液后反回到鼓风机循环，冷氮气降温是为了保证干燥塔的吸附效果，氮气降温完毕后，将干燥塔内压力泄到常压，随后利用聚合装置的蒸汽喷射器将干燥塔抽到负压，目的是为了减少氯甲烷的排放及残存氮气对系统压力的影响。从干燥塔顶部引氯甲烷进行填充，一但干燥塔的底部压力达到180kp，填充结束，干燥塔就可以备用了。
4结论
干燥剂氧化铝在干燥塔的活性先期在于其改性，如果改性做到位，這就能激活其活性，增加其比表面积，使其吸附量更大，使用寿命更长。通过对干燥塔的工艺指标的优化，进一步延长干燥塔的使用周期，更能保证丁基聚合混合物料中氯甲烷的质量，能更好稳控聚合反应，保证丁基装置稳定生产。
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