气流干燥对烟丝中糖苷类致香成分的影响

【摘要】本文对气流干燥过程中的参数的变化对烟丝糖苷类致香成分的影响进行了研究。研究发现，在实际的生产过程中，可以采用一些有针对性的方法来调节气流干燥过程中的参数，尽可能的保留烟丝中的糖苷类致香成分，采用这些方法进一步的优化我国卷烟香气生产过程中对质量的要求。

【关键词】气流干燥；烟丝；糖苷类致香成分

引言

用蒸馏萃取的方法，可以分析出烟丝中的糖苷类致香成分。分析结果表明：①烟丝中的糖苷类致香成分的总量与超级回潮机出口烟丝的含水率以及干燥机混合风温度呈现出负相关性的关系；②改变气体的流量，对烟丝中的糖苷类致香成分的总量没有特别显著的影响；③烟丝中的香气随着糖苷类致香成分总量的增大而增加。

1.气流干燥对烟丝中糖苷类致香成分的影响的分析方法

1.1 提取烟丝样品前的处理

先要把煙丝样品放人烘烤箱当中，在40qC下对烟丝样品进行排气烘烤，大约需要烘烤2小时，然后用机器把烟丝样品进行打磨，直至磨碎（烟丝样品中的含水率要控制在6%～10%之间）。磨碎之后把烟丝样品倒入实验用的广口瓶中，留着在后面的试验中使用。

1.2 烟丝中糖苷类致香物质的萃取与分离

烟丝中的糖苷类致香物质的提取是非常困难的，首先要用标准的电子称称取20g的烟丝末，倒人250毫升的实验用三角瓶中，同时，往三角瓶中再加入100毫升的无水甲醇，放在恒温的调速摇瓶器内振荡，震荡的时间控制在12小时左右，进行过滤直至液体变清，剩余的烟丝的残渣用100毫升的无水甲醇提取，把两回用无水甲醇提取的液体混合放在500毫升的细口瓶中，用旋转蒸发仪进行蒸发，再加人100毫升的水溶解糖苷，以流速3毫升/每分的速度通过吸附树脂层析柱，用500毫升的蒸馏水洗去水溶性糖苷以及氨基酸等成分，再用500毫升的无水甲醇洗去糖苷成分。用旋转蒸发仪蒸发至干，加入100毫升的水溶解，再用正己烷一乙醚溶液萃取6次（除去游离态的香味物质和油脂），得出的物质就是烟丝样品中的糖苷类物质的水溶液。

1.3 糖苷类致香物质的水解及致香成分的提取

在糖苷类物质的水溶液中加入200毫升浓度为0.25mol/L的磷酸盐溶液，用磷酸来调和糖苷类物质的酸碱度使pH值变为2.0，然后再放人1000毫升的实验用圆底烧瓶中，加人沸石，对炖瓶进行加热；烧瓶的的另一端是盛有100毫升的二氯甲烷的浓缩瓶，对两端同时加热，同时蒸馏3个小时，最后把结合态的物质水解后放入二氯甲烷中。在二氯甲烷溶液中加入100升的内标溶液，进行浓缩到约1毫升，把这一毫升液体转移到小试样瓶中，放入冰箱中进行冷藏保存，待进行GC/MS分析。

1.4 香味物质的定性定量分析

经过之前的烟丝处理过程，得到了烟丝样品。把样品采用标样增量法与GC/MS定性相结合的方法，实验人员进行解析后，与标准质谱图对照检索，确定现在烟丝的化学结构，最后再采用定量标样响应因子法来计算烟丝值。因此计算烟丝值特别重要，否则会影响烟丝口感。

2.分析得出影响的结果。

2.1 烟丝回潮出口含水率对糖苷类致香成分的影响

把烟丝在气流干燥前回潮出口的含水率设定几个参数，然后再抽取不同的烟丝样品进行检测分析，并与参数进行对比。分析得出回潮出口的含水率的不同对烟丝中糖苷类致香成分的提取有不同的影响，并且发现回潮出口的含水率的不同，对卷烟的口感和质量有不同的影响。因此要特别控制好回潮出口含水率。

在保证气流干燥机出口的烟丝含水率的参数不变和保持温度恒定的条件下，发现随着回潮出口烟丝含水率的升高，糖苷类致香成分的含量会呈现出下降的趋势，并且糖苷类致香成分的会损失50%以上；同时，发现糖苷类致香成分的化学成分基本没有发生明显的分解和转化。得出结论，烟丝中糖苷类致香成分的总含量会随着回潮出口烟丝的含水率的升高而呈现下降的现象，并且呈现出中间部分的降低速度较慢，两边的降低速度较快的趋势。回潮出口烟丝中的含水率的不同，对应的卷烟感官品质评吸结果也不同。当超级回潮出口烟丝含水率为22’Vdl时，烟丝中糖苷类致香成成分的含量相对比较高，其对应的糖苷类致香成分的含量也相对较高，但同时烟丝中所含有的其它杂质性的物质含量相对的比较低。经过研究技术人员的综合比较分析得出相应的结论，当回潮出口的烟丝中的含水率为24’Vdl的时候，烟丝做的卷烟的口感和品质的总评分是最高的，口感也最好的。因此通过大众调查，产品含有这种元素，会销售的更好，人们更喜欢。

2.2 混合风温度对烟丝中糖苷类致香成分的影响分析

把气流干燥机混合风的温度分别调控为160摄氏度，170摄氏度，180摄氏度，190摄氏度，控制好气流干燥机的混合风温度后，抽取烟丝样品进行分析检测。在保证气流干燥机出口的烟丝中含水率参数恒定不变和温度恒定的条件下，经过技术人员研究分析得出，随着气流干燥机混合风温度的逐渐升高，烟丝中糖苷类致香成分的总含量会呈现出逐渐下降的趋势，只是下降的趋势比较的平稳，得出结论，烟丝中糖苷类致香成分与气流干燥机的混合风温度呈现出负相关性的关系。并且当温度高到一定的值的时候，烟丝中的糖苷类致香成分的损失率会达到50%以上；但是烟丝中的糖苷类致香成分的变化率不是很明显。当气流干燥机混合风温度为160摄氏度时，烟丝中糖苷类含量项相对比较的高，它相对应的糖苷类致香成分的含量也就比较高，而其它杂质的余味项相对比较的低。通过技术人员的综合分析比较得出结论，当气流干燥机混合风温在160摄氏度时，烟丝样品中卷烟的感官品质得分最高。在保证干燥机出口的烟丝的含水率保持在一定数值时和温度恒定的条件下，适当的调整气流干燥机的循环风机的频率（改变气体的流量和流向），随着循环风机频率的提高，烟丝中糖苷类致香成分的总含量也呈现出先升高后降低的趋势，分析得出造成这种趋势的原因可能是为保证气流干燥机出口烟丝参数的稳定而引起的其他处理工艺参数的变化所造成的。同时，检测出烟丝中糖苷类致香成分的变化幅度没有烟丝回潮出口含水率和气流干燥机混合风温度改变时，变化幅度不会超过10%。气体的流量，对致香成分的影响相对比较的小，发现当风机频率为50Hz时，感官品质的得分最高。不同的混合风温度对应的糖苷类致香成分分析结果，不同混合风温度对应的样品卷烟感官品质评吸结果。

结语

通过研究发现，不同的气流干燥参数对烟丝中糖苷类致香成分的影响作用不同。研究数据显示对香气品质要求高的卷烟，在制作的过程中需要降低烟丝的含水率的指标，同时，还要采用温度比较低的气流干燥机的混合风温度和调节工艺气体流量的方法，来达到相应的成品烟丝含水率的要求。同时还要尽可能多的保留烟丝中的糖苷类致香的成分，保证卷烟香气品质和口感的质量要求。

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