浅析注塑工艺与设备对聚酯瓶坯粘度降的影响

摘 要：注塑工艺在现代社会中得到了十分泛的应用，塑料注塑为各行各业提供了很多的方便。本文主要介绍了注塑成型设备与注塑工艺的发展现状与注塑工艺与设备对聚酯瓶坯粘度降的影响。

关键词：注塑工艺与设备；聚酯瓶坯粘度降；影响

1注塑成型设备与注塑工艺的发展现状

注塑机是注塑成型的主设备，注塑机的技术参数和性能与塑料性质和注塑成型工艺有着密切的关系。随着塑料和成型工艺的发展，注塑机无论从产量上还是从品种上都有很大增长。特别是新型工程塑料的发展和应用对注塑成型机械和设备提出更高的要求，使之向品种多、规格全、高效、高速、高精度、低能耗和低噪音方向发展。

大型注塑机又重新崛起。70年代以来，由于工程塑料的发展，特别是结构泡沫塑料等制品在汽车、机械、大型家用电器、建筑、宇航、船舶等工业部门的广泛开发和应用，使注塑机又转向大型化。

近年来，中小型注塑机的技术发展非常迅速，就工艺参数而言，塑化能力、注射速度、启闭模速度、注射压力等都有很大提高。有的发展成超高系列，其注射压力已达451MPa（4600kgf/cm），在这种设备上模腔压力可达到98MPa（1000kgf/cm），使注塑制品的收缩率几乎为零，可注塑0.1-0.2mm厚的薄件制品。

90年代的注塑机正向节能、精密成型、超精密成型、低噪音和高级自动化方向发展。所谓节能是指注塑机要节省泵的动力。节约电力，少做无用功；精密成型是指生产制品尺寸精度的范围在0.01-0.001mm；超精密成型是在0.001-0.000lmm；低噪音是指注塑机能在平稳无撞击和无振动下工作，按确定方位、在距离机器lm左右的地方所测的噪音应低于70分贝：高级自动化是指注塑机能远距离操作或无人操作，保证制品的精度、注塑工艺条件的稳定性和再现性。

另外，微处理机在注塑机上的应用是注塑机在自动控制方面的最重要的发展。

注射成型工艺对各种塑料的加工具有良好的适应性，生产能力较高，并易于实现自动化。在塑料工业迅速发展的今天，注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位，其生产总数占整个塑料成型设备的20%-30%，从而成为目前塑料机械中增长最快、生产数量最多的机种之一。

2注塑工艺与设备对聚酯瓶坯粘度降的影响

2.1原料干燥

用于成型的PET粒料若存在水分，会导致PET分子链断裂，使得粘度降低。严重时会影响瓶坯的生产，所以去除PET粒料中的水分是瓶坯注塑之前至关重要的一个工段。如果PET粒料不够干燥，还会导致瓶坯出现白雾。为了提高干燥的效果，可以降低干燥的温度以及延长干燥的时间。

由于干燥状态下的PET很容易重新吸收水分，所以要尽量将干燥设备和注塑机进料口靠近，以便干燥的PET粒料能够尽快被加工使用，避免吸潮或者降温。

在这个过程中切片含水率越高，干燥时间越长，则粘度降越大；但是干燥的时间太短，水分蒸发不充分，当聚酷切片进入熔融过程时将发生再次水解以及热降解，不但引起粘度降，而且还将使产品出现气泡以及发黄等质量间题。所以，一定要根据注塑量将干燥的温度、时间调整到最佳工艺状态。

一般干燥温度不得超过1800C，干燥时间在6h-7h。同时，对干燥系统设备的设计要考虑热风的均匀分配，在选购设备时，要求其干燥系统的处理能力与注塑量相匹配，处理能力过大，大马拉小车，投资成本以及电耗成本高；处理能力过小，脱水不充分，影响到塑化过程的质量，特别是分子筛的处理能力直接影响到粘度降，除了对分子筛的选型之外，还要按规定期限更换分子筛，保持热干空气露点达到-40℃以下。

2.2PET瓶坯的加工

当PET粒料随着螺杆的运转而不断进入挤出机后，会被逐渐升高的温度加热压缩而融化变软。熔融的PET经过螺杆的旋转慢慢地充分均化，而且随着螺杆旋转的方向向前移动到螺杆的头部。

整个瓶坯的注塑过程主要分为：注射、保压和冷却三个阶段。

熔融的PET经过注射活塞加压将一定量的PET经过喷嘴注射到模腔。一般注射速度约8-12g/s、每腔，可以保证稳定的注射，减少压力和温度变化、剪切应力、不均衡的收缩和变形。保压是注射过程的延续，作用是补偿材料在冷却过程中的收缩。如果保压时间太长，则容易导致结晶，所以完成保压之后，要马上减壓。冷却可以使瓶坯有足够的机械强度，并且顺利脱模。

3结束语

综上所述，要生产出高质量的聚酷瓶坯产品，需对原料干燥、PET瓶坯的加工以上环节进行工艺和设备过程控制，以确保粘度质量指标。

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