浅谈110KV交联电缆进水的处理
【摘要】简要分析了110KV交联电缆敷设施工过程中电缆进水的原因，介绍了进行去潮干燥处理的过程，提出了电缆敷设施工有关该方面的一些合理化建议。在去潮干燥处理过程中首次采用以测量出气口处的微水含量来监测电缆干燥程度的方法，为受潮电缆的彻底完善处理提供了一个有效的监测手段。
【关键词】110KV交联电缆；受潮；抽真空；氮气；干燥
随着城市建设的不断发展，电力电网改造也随之不断深入，电缆已成为城区供电网络的主要组成部分，同时给日益拥挤的城市节省了空中走廊，使城市景观得以自然、尽情地绽放。因此，我们作为从事电缆施工安装的工作者，从质量这一百年大计角度出发，更要激励自己以最好的工艺、最佳的工作态度去对待，决不留任何瑕疵于电缆施工安装中。现就工程中遇到的一个事例阐述如下：
1、进水原因
2010年9月，华东送变电工程公司电缆分公司新建的浙江某110KV电缆工程（使用的是某公司生产的XLPE铝护套交联电缆）正如火如荼地进行着。
市区外围架空线路终端塔至1#接头井（其位置设于一露天垃圾中转场内）的电缆长度为572米，该段电缆已于8月25日敷设完毕；1#至2#接头井电缆也于8月30日敷设完毕。终端塔以及1#接头井原施工区域仍然用警示带做着隔离（因垃圾中转场设有门卫进出门制度，1#接头井即未设专人值班监护）。9月3日下午，环卫部门的挖掘机在垃圾中转场内作业时，不慎将该段I回路U相距离端部0.4米处严重损坏，更甚，夜晚忽降倾盆暴雨，从而引起电缆铝护套内腔进水的事件。
2、进水的处理
严峻的问题摆在面前，若不采取行之有效的方法将此难题妥善解决，我们都不知道，这根进水电缆是一块很难咀嚼的“鸡肋”。我们一方面集思广益、收集和分析相关的资料，以寻求一条最佳的解决路径。另一方面，向制造厂家说明事由、征询处理方案。
2.1制造厂家提出的方案
厂家积极配合，提出了处理方案，具体方法是：a）将电缆两端的封头取掉，未进水端用带气嘴的热塑性头帽封住，并用胶带、钢丝扎紧固定；b）用干燥氮气通过气嘴从未进水端对电缆进行充气，氮气压力加到0.1～0.15MPa，同时在电缆进水端用试纸进行水分测试；c）在连续充氮气12～24h后，再用测试水分，当测试不出水分后再连续充氮气4h，以确保内部充分干燥。
2.2去潮处理方案的确定
我们认为，制造厂家采用的试纸水分测试手段仅仅是定性的测试，不能具体测量出电缆内水分的含量值，电缆内的干燥程度如何也心中无数。针对以上考虑，为求得最佳去干燥效果，我们决定在采用厂家提供的方法进行充氮干燥的基础上，对他们的处理方案作了补充和修改，具体步骤如下：a）去潮工作前，让电缆自动滴水至无水滴止。b）将电缆两端用带气嘴的热塑性封帽进行密封处理。c）在1#接头井对电缆进行抽真空。d）抽真空20h以后，在终端塔对电缆充氮气吸收水分，同时在1#接头井继续对电缆抽真空。e）采用微水测试仪测量上述干燥效果。上述去潮处理方案、步骤拟定，同时决定在电缆出气端用微水测试仪测量出口处氮气中水的体积分数时，将此值与以下两个值进行比较，以作参考：一是电缆进气口处干燥氮气中水的体积分数的测量值；二是经过充氮的完好电缆（没有进水），其出气口氮气中微水的体积分数测量值 。
2.3去潮处理方案的实施
2002年9月7日上午10时左右，1#接头井I回路U相电缆不再有水滴滴出。当日下午13时，我们将I回路U相电缆（进水）与V相电缆（没有进水）在1#接头井和终端塔两端分别用带气嘴的热塑性封帽并加包自粘胶带进行密封处理。接着，对U相电缆开始抽真空，同时，用DP19型微水测试仪对气罐本体氮气中水的体积分数进行测试，数据为0.100ML/L；并对V相电缆进行充氮气、测量，测得结果为V相电缆氮气中水的体积分数为5.772ML/L。9月8日下午16时，U相电缆真空度达到238Pa，我们开始从终端塔端向U相电缆进行充氮，1#接头井对U相电缆继续维持抽真空。9月9日下午14时，U相电缆真空度达到147Pa，进行微水含量测量，结果不太满意，我们判断出是冲氮气处理时间比较短的原故。于是，继续保持充氮气处理。9月9日下午18时，在1#接头井U相电缆再次进行测量，测得U相电缆出气口氮气中微水的体积分数，为5.294ML/L，比V相电缆的还要低，达到了预期的效果。
3、总结与反思
本次对进水电缆进行去潮干燥处理，为我从事电缆施工六年来首次所遇，因此格外慎重，原本考虑用硅胶是否变色来判别电缆中水分在与否，但经过再三思量比较，认为采用微水测试仪测量，数据比较直观、精确，这是硅胶是否变色靠肉眼来判别所不能比拟的。另一方面，采用抽真空与充氮同步进行去潮干燥处理的方法，其优点和效果更胜于单一地采用充氮干燥处理的方法。
通过这次意外事件的发生以及事件发生后妥善解决的整个过程，让我对电缆施工安装中该方面陌生领域有了拓宽、认识、了解与掌握。同时，也让我们加以反思，虽然本工程就电缆防水防伤方面作了诸多防范措施：如严格电缆交货交接验收；敷设前疏通电缆管道、去除棱角毛刺；敷设动力采用电缆输送机传输、人力辅助牵引（防止超牵引导致牵引头产生裂纹使电缆进水）；排除与土建单位交叉作业等等，但是，一点小小疏忽——因为1#接头井未设专人值班监护，造成上述波折，应该在我们脑海中敲响警钟，即对待工程质量等各该方面来不得一丝一毫的松懈与马虎，否则，将后患无穷。
4、结束语
电缆是输变电工程的主要设备，一旦电缆进水受潮后，而不采取措施进行去潮干燥处理，在高压电磁场的作用下将会逐步形成水树枝放电，破坏主绝缘，直到击穿。因此如何保证电缆的质量，对日后电缆的可靠运行非常重要。对此，建议注意对电缆的选型、制造、运输、保管、施工安装以及运行维护巡视等各个环节，均应严格把关，认真对待，杜绝一切瑕疵和隐患留于工程中。
参考文献
[1]史传卿.电力电缆安装运行技术问答.北京：中国电力出版社，2002.
[2]龚尊.全国供用电工人技能培训教材.电力电缆 高级工，北京：中国电力出版社，1999。
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