建筑装饰涂料工程的基层处理应用研究
在建筑立面装修中，高级装饰涂料以其经济美观、耐老化、粘接力强、色彩富于变化而长盛不衰。但建筑涂料在使用过程中，由于施工方法不当，有些工程，装饰完成后时间不长，表面就开始出现裂缝、起鼓、剥落、退色等现象。其主要原因：装饰工程的时间短；新型材料的使用，没有对建筑物的基层做适当处理，造成表面装饰材料与基层材料不适应。
常见基层的种类和性能
涂装基层又称基材，是建筑物需要装饰和保护的表面层。由于建筑涂料使用的部位各异，涉及的基层也有不同的种类，涂装前必须熟悉各种基层的性能与特点，以便采取适宜的技术措施，保证装饰工程的质量和效果。
1.常见基层的种类和性能
A.水泥砂浆抹灰面
表面多孔，干燥较快，吸收性因粗糙度而异，呈碱性，容易出现空鼓和开裂。
B.混合砂浆抹灰面
表面多孔，吸收性强，碱性强，干燥较快，容易出现空鼓和开裂。
C.石灰砂浆抹灰面
表面多孔，吸收性强，碱性极强，中性化时间长，干燥较快，容易出现空鼓、开裂和爆灰。
D.混凝土预制或现浇板
表面粗糙，吸收性较强，呈碱性，中性化时间较长，表面有油污。
E.石膏板
表面光滑，吸收性强，强度稍低，耐水性较差，遇水变软。
F.石膏砂浆抹灰面（粉刷石膏）
表面光滑，吸收性较强，干燥较快，强度比普通石膏装饰板高。
G.硬质纤维板
表面有一定吸收性，不耐水，能燃烧，直接刷涂料有渗色现象。
H.胶合板
表面有一定吸收性，不耐水，能燃烧，直接刷涂料有渗色现象。
I.刨花板
表面有一定吸收性，不耐水，能燃烧，直接刷涂有渗色现象。
J.金属板
表面不吸收，易锈蚀，直接刷涂料锈斑会渗出。
K.油漆涂层
表面光亮，不吸收，强度较高，与部分涂料的附着性差，容易出现起皮现象。
L.水性涂料涂层
表面强度较低，有一定吸收性，容易出现起皮，分层现象。
基层的检查与验收
1. 基层的检查与验收
对涂料施工而言，合格的基层有五个基本特性：坚固、平整、干燥、中性、清洁。施工前应首先检查基层状况，对那些没有处理价值的基层（处理后仍达不到上述基本要求）应要求工程人员整改或采取补救措施，否则严禁施工。
a.强度
基层强度与基层的种类及本身的质量有关。通常混凝土和金属基层强度最高，砂浆、胶合板、纤维板强度居中，石膏板强度最低。基层强度过低会影响涂料的附着性。
b.平整度
基层不平整主要影响涂料最终的装饰效果。平整度差的基层还增加了填补修整的工作量和材料消耗。平整度的检查有4个项目：表面平整、阴阳角垂直、立面垂直和阴阳角方正。
c.干燥度
砂浆、混凝土等基层施工后，内部水分逐渐干燥。干燥时间与基层的厚度、通风状况、环境温湿度等都有直接的关系。适合水性涂料施工的基层，含水率应低于10%；溶剂型涂料，基层含水率应低于8%。通常对水泥砂浆基层而言，在通风良好的情况下，夏季14天，冬季28天，含水率可达到要求。气温低、湿度大、通风差的场所，干燥时间要相应延长。一般情况下，新抹的砂浆，夏季应干燥2周，冬季干燥3周以上；新浇灌的混凝土，夏季干燥3周，冬季干燥4周以上。
d.酸碱度
砂浆、混凝土中的石灰、水泥具有很强的碱性，主要是其中含有大量氢氧化钙的缘故。基层碱性过大会影响涂料的粘结，还会造成涂层变色、起层等质量事故。通常随着基层水分的挥发、可溶性碱分氢氧化钙被带到表面，逐渐与空气中的二氧化碳反应生成中性的碳酸钙，使砂浆、混凝土趋于中性化。所以基层干燥后，碱性就相应减少，能满足涂料施工的要求。一般PH值应小于9。
e.清洁程度
清洁的基层表面有利于涂料的粘结。基层表面浮浆，尘土、油污等应予以清除。被油污浸透的木基层、布满油烟的抹灰基层通常难以处理，需采取其它措施。
此外，墙面上各种构件、预埋件、水暖设施等应按设计要求及早安装定位，外露钢铁件须做好除锈、防锈处理。
装饰涂料基层处理常见问题原因分析及相应技术措施
1. 装饰涂料基层处理不当常见问题
建筑装饰工程表观不良缺陷，由于施工方法不当会产生以下现象：
粉化现象，涂漆后不久即出现过多的粉化。
起泡现象，由于水份透入漆面内或墙体表面潮湿，导致漆层失去了粘附性，以致在物体表面上起成泡状。
水印现象，由于物体有水份，导致漆面出现斑块，其颜色通常比原色较深。若物体表面未干燥就上漆，就会出现水印。
流挂现象，涂料在非平面上施工产生向下流淌的现象，形成眼泪或波纹状的外观。
剥落现象。这是漆层从物体表面上脱落的现象。
变色现象，涂料过早的颜色变淡，这种现象通常出现在阳面，被充足阳光曝晒的表面上。
缩孔现象，在涂料施工和干燥过程中产生了气泡，当气泡在漆膜中破裂后，形成了小而圆的凹坑。
接痕现象，涂装时，干湿涂层搭接处的颜色加深或光泽度提高的现象。
2.原因分析及相应技术措施
出现以上现象的根本原因大多不在于面层涂料（材料）质量，而是由于对装饰涂料基层处理施工工艺。
a.粉化现象。（1）墙体潮湿或碱性过大，未使用封闭底漆对墙体表面进行封闭保护，使墙体表面的碱性对漆膜表面造成破坏。（2）用了低档的、颜料含量高的涂料。（3）在外墙上使用了内墙涂料。处理方法：将粉化物清理干净后涂刷底漆进行封闭。随后涂两层外墙涂料即可。
b.起泡现象。（（1）施工过程中未按施工要求进行施工，未等底漆表面干透就进行第二遍或第三遍涂刷，造成底漆的水分或溶剂无法挥发出来。（2）涂装在阳光直射下的表面进行。（3）在潮湿的表面上涂装溶剂型或醇酸涂料。（4）乳胶漆干后不久，特别是表面预处理不够充分时，就暴露在露水、湿汽或雨水中。处理方法：（1）要预防起泡现象，可先刷上一层优质底漆，水份就无法透入墙体内。（2）若漆面有严重的起泡现象，必须将全部漆面刮除，让表面干透后再上漆。若是局部性的起泡，则将个别的起泡刮除，把刮涂部分的边缘磨平滑，先涂刷一至二遍底漆，然后才刷面漆。（3）基层充分干燥后再上漆。
c.水印现象。（1）要避免此种现象，只需待墙面干透后才上漆即可。（2）漆出现水印极可能是外墙或管道渗透，应立即查明原因。（3）使用耐水性差的乳液或配方中表面活性剂加量太大。处理方法：若水印的幅度相当大，宜将漆面刮除。将导致水印的水份隔除，待墙面干透后才重新上漆。选用耐水性好的乳液。
d.流挂现象。引起此现象的原因是涂料稀释过度或涂料本身粘度太低，一次性涂刷过厚，喷枪嘴与被涂表面靠得太近。处理方法：把墙体重新打磨平整，按正确的比例稀释重新正确施工或调整涂料本身粘度。
e.剥落现象。导致剥落有下面诸多原因：漆层下面水份凝结，物体表面扩张或收缩，旧漆面上有水份、污垢、油脂或粉化；基层本身不结实等等。处理方法：要避免漆面剥落，涂刷之前物体表面必须彻底清洁及干燥，将旧漆面上的粉尘全部清除。为确保表面绝对平滑，凡有孔隙之处需补平。
f.变色现象。使用耐候性差的颜料；基层未充分干燥，湿度过大，ph值过高等都会引起退色。处理方法：选用特别配制，品质上乘，耐候性好的颜料，并保证基层充分干燥。
g.缩孔现象。处理方法：所有涂料在涂装时都会产生一定程度的泡沫，而优质涂料会使气泡在涂料未干时破裂，从而得到良好的流平性和外观。避免过度辊涂或刷涂，或不要使用存放一年以上的涂料。涂装高光或半光涂料时要用短毛棍筒，而且在多孔的表面上涂装时，要上一道封闭剂或底漆。有问题的地方在重新涂装前要先打磨。
h.接痕现象。成因主要是涂料稀释比例波动过大，或涂装时未能保持“湿边”状态。处理方法：（1）涂装前向前涂完一块区域后，再反向涂装刚上过漆的区域以保持“湿边”。这种方法有助于得到均匀平滑的外观效果。最好的方法是缩小待涂区域的面积，且在自然连接处中断。（2）保持统一的稀释比例。
装饰涂料基层处理措施分析应用
1.建筑涂装基层处理
装饰涂料基层处理是涂装工程的基础，是涂料施工中极为重要的一个环节。装饰涂料基层处理的好坏直接影响到涂层的附着力、装饰性和使用寿命，应对它予以足够的重视，否则达不到预期的涂饰效果，影响工程质量，甚至造成经济上和信誉上的损失。
装饰涂料基层处理的内容包括：清除基层表面上的灰尘、油污、疏松物；减轻或消除表面缺陷；改善基层表面的物理或化学性能。不同类型的基层有不同的处理方法：
（1）砂浆、混凝土基层
用铲刀或钢丝刷除去浮浆和附着的杂物。起壳部位铲除后重新抹面。急需在碱性较大的基层上施工时，可用15～20%的硫酸锌或氯化锌溶液涂刷基层表面数次，待干燥后除去析出的粉末和浮粒，再检查PH值。基层上的孔洞、蜂窝、麻面、微裂等可采用聚合物水泥砂浆（水泥：砂：白乳胶=1：2～3：0.1～0.2，再加适量水调成）进行嵌补。较大的裂缝可用手提砂轮切割成V型再行修补。基层表面的突起部分应用锤子敲掉。油污用洗涤剂溶液洗，再用清水
洗净。
（2）石膏板、石膏砂浆基层
用铲刀除去附着杂物。裂缝、孔洞、破损处用石膏粉和胶水调成腻子嵌补，随配随用。
（3）纤维增强水泥墙板和硅钙板
除去附着的杂物，用柔性腻子处理板缝，用聚合物水泥填补孔洞。表面抹灰层如出现细微开裂，应用弹性腻子满刮。
（4）胶合板、纤维板、刨花板基层
用铲刀除去附着杂物。长霉处用漂白粉溶液刷洗。将外露的钉子敲入基层内，用砂纸砂平木毛。板间接缝部位用弹性腻子嵌缝，然后再粘贴防裂带。金属部位涂防锈漆，然后用醇酸清漆（加30%左右的醇酸稀释剂调匀）将基层满涂一遍，干燥24小时以上。
（5）旧油漆涂层
用铲刀除去起壳、剥离部分。洗净油污，如漆膜附着牢固无法除去，可用2号或3号金刚砂布将其砂毛。
（6）水性涂料涂层
疏松的涂层应予清除，可用水润湿软化后铲除；附着牢固的涂层可用少量水将局部润湿，数分钟后观察，如果涂层很快起泡，也应将其铲掉（可用滚筒刷蘸水边润湿边铲），露出原来的基层；涂层润湿后不起泡，用砂纸打磨平整即可。
（7）金属板
首先除油、除锈，然后涂刷醇酸防锈底漆，干燥24h以上
2.旧饰面基面处理
（1）红砖墙面处理
A、仔细检查所有有松离问题的红砖或红砖表层，用小铁铲或锤子除去所有松离物，用水枪清洗基层（或使用洁净水，用刷子洗刷表面），彻底清除表面之松散物、污渍；
B、再用1：3水泥砂浆（采用中砂）做保护层，水泥砂浆保护层要达到国际中级抹灰标准（平整度小于0.2mm，对粗糙面进行压光一次），先让其自然风干5-7天。
C、再批嵌厚度为0.5mm，用量为1kg/m2特种找平腻子。
D、第二天，待第一层特种找平腻子层完全干燥后，在表面批嵌约厚度为0.3mm，用量为0.6kg/m2的第二层"托肯"特种找平腻子；批嵌时注意平整度，必须采用测平仪检测和弹墨线找平施工；在一些棱角位或不平整的位置要采用细砂纸（小号砂纸）进行仔细全面的打磨，严格遵守国际中级找平层平整标准（小于0.2mm），否则会影响涂层的整体效果；同时特种找平腻子必须采用"浇水法"养护（3至7天），增加其弹性与硬度。
（2）石米水泥基面处理要求
A、仔细检查所有有松离问题的石米基面，用锤子进行轻轻敲打，如产生有空声部分，须除去所有疏松部分直至露出坚实混凝土底层；检测整体表面，并除去所有松离混凝土直至露出钢筋。（注：对已受腐蚀的钢筋须完全露出，除去所有表面松脱锈片或腐蚀沉积物，对已完全干燥及洁净的钢筋涂一道专用除锈保护底漆）。
B、对已铲除空鼓部分和末铲除的石米基面上，采用1：3水泥砂浆进行全面覆盖批荡（国际中级抹灰标准）。
C、待水泥砂浆修复面完全干燥后，再用水枪清洗基层（或使用洁净水，用刷子洗刷表面），彻底清除表面之松散物、污渍；对于顽固的青苔、霉菌、 隐藏在石米缝隙之中污垢，必须清除干净，必要时采用清洗剂进行清除，最后再用洁净水进行清洗。
D、在清洗干净的微湿的基面上，在已批荡好的1：3水泥砂浆面进行批嵌厚度为0.6mm，用量为1.2kg/m2厚特种找平腻子层，第二天再批厚度为0.2mm，用量为0.4kg/m2厚特种找平腻子层，批嵌时注意平整度，必须采用测平仪检测和弹墨线找平施工；在一些棱角位或不平整的位置要采用细砂纸（小号砂纸）进行仔细全面的打磨，严格遵守国际中级找平层平整标准（小于0.2mm）；同时特种找平腻子必须采用"浇水法"进行（3至7天）的养护，增加其弹性与硬度。
旧饰面基层，在重新批刮腻子之前，视基层状况必须涂刷一遍封底漆。涂刷封底漆能够改善基层墙面的酸碱度，提高基层强度，并能使涂层与基层有更好的黏结力。选择封底漆时一定要选择专用底漆，不要随便用一些胶水来代替。
结束语
建筑的基层是施工介面的基础，对施工质量有决定性影响。进行涂料施工前必须对其进行检查，不合要求的基层介面要改善基层表面的物理或化学性能，以达到施工要求。
辅助材料对施工质量有直接影响，而腻子正是涂刷过程中非常重要的辅料。在整个涂刷过程中，腻子主要起基层与涂膜之间的黏合过渡作用。作为涂刷过程的三个层面：墙体、腻子层和涂料的涂膜，在环境温度变化时由于变形系数不同，发生变形的尺寸也大不一样，这就必然引起应力集中，这时涂刷的三个层面中的腻子层就应该凭借它本身所具有的弹性承担起消除应力集中的任务，从而有效防止墙面起皮、脱落。
（作者单位：深圳市黎源装饰设计工程有限公司）