机械设计制造中液压机械传动控制系统与应用
摘 要：随着社会工业的不断发展，机械设计制造也得到了广泛地应用，其中液压机械传达控制系统更是得到了多个领域的推广使用。液压机械传达控制系统在整个机械设计制造中不仅发挥着显著的功效，而且在一定程度上促进了工业生产效率的提高。
关键词：机械设计;制造;液压机械;传动控制系统;应用研究
1 液压传动技术的含义
1.1 液压传动系统构成
液压传动系统是由多种元素组合而成，如控制装置、辅助装置。在运行过程中，它们发挥着不同的作用。一是动力装置。主要指的是液压泵，能够把原动机的机械能转化为对应的液压能，还能确保液压能满荷;二是控制装置。该装置能够合理控制液压传动系统组成元素，比如，工作介质的方向、压力大小，控制装置具有不同的类型，比如，方向控制阀、流量控制阀;三是工作介质。在日常运用中，主要采用的是矿物油，其具有多样化的功效，比如，可以给液压传动系统提供必要的传递能量。由于液压元件具有功率大、安装简单、易于操控等特点，而收获机长期处于恶劣工作环境下，结构形态多变，需要进行大功率传递等。因此液压传动系统被广泛应用于收获机械中，极大地提高了收获机械的操作性，智能化水平等。
1.2 液压系统泄漏原因分析
在液压系统中出现泄漏是最常见的问题，而泄漏问题又是多方面的。一是接头处渗漏油。液压设备系统的各液压元件之间均由管路通过接头来完成整个系统的连通，接头的连接出成为最容易出现渗漏油的地方，安装不当引起渗漏油。加工超差引起渗漏油;设备的工作环境较为恶劣，冲击和振动频繁，容易引起接头松动，造成渗漏油。二是管路渗漏油。管路安装时应按规定的弯曲半径，否则产生不同的弯曲内应力，在液压油的作用下逐渐产生渗漏。若弯曲处出现较大的椭圆度，当管内的油压脉动时，会产生纵向裂纹而漏油。三是液压元件阀的表面几何精度不够，阀的同心度不够或者磨损导致漏油;四是密封件的磨损或老化。密封件与运动件之间的长时间摩擦，会使密封件造成磨损，特别是有杂质的油液，会使密封件加大磨损而造成漏油。密封件工作时间长，受到各种腐蚀而老化，降低了密封性能，也是造成泄漏的常见原因。
2 液压机械传动控制系统的实际应用
2.1 机械设计制造中对液压机械传动控制系统的应用和发展
随着当前社会技术的不断发展与进步，工程设备也得到了大面积地运用，这为液压机械传达控制系统的积极应用打下了坚实的基础。使用液压机械传达控制系统能为工程制造工作营造一个良好的外部环境，而且在未来社会的发展中具备促进工业快速发展的良好前景。所以，在机械设计制造工作过程中，要学会充分利用液压机械传达控制系统的优势，并且目前我国的许多科研机构正在不断完善研发体系，机械设备的研究也更加严谨和精准化，这为液压机械传达控制系统的应用与发展提供了一个有利的外部环境。
2.2 我国液压机械传动技术应用中的不足
虽然我国的液压机械传达技术取得了显著的进步，但是要想成为液压强国，在实际的应用过程中还是存在一些不足之处需要不断努力完善和改进。首先我国需要不断发展与形成自主的液压技术与产品，再不断完善技术，逐步赶超发达国家的产品，达到世界的领先水平。
3 液压机械传动技术在更多场合中的应用
随着计算机技术的广泛应用，液压技术也逐渐成为了相关领域的重点关注对象。将液压机械传达技术与计算机技术进行有效融合，不仅能够更加方便快捷地完成预期控制的目标和任务，而且能够更加灵活地在更多的场合进行广泛的应用。液压在工业领域发展中具有重要的应用价值，液压工业的销售额能够占机械工业总产值的百分之五左右，并且相对于机械设计技术，液压技术能够更加全面地控制运动参数与动力参数。而且液压传动系统的结构设计并不复杂，还具备高效率的传递功能，系统内的钢芯能够进行正反方向的自由运转，便于实现各种不同难度的操作动作，这也使液压技术在各式各样的工程机械装备中都得到了相关地应用。液压机械传达控制系统在很大程度上满足了对机械设计制造的各种需求。
3.1 减小泄漏常用的措施
液压系统泄漏原因分析可知，要想减少泄漏采用的方法无非是从结构件的配合间隙、密封件等等方面进行改进，但很难杜绝泄漏的发生。在此以外最用的方法是双向液压锁封油和补油保压装置。增设双向液压锁的方法是将油缸的正反两腔的油液封死，加强执行元件的位置定位，较大限度地减少泄漏，从而保证油缸长时间保持特定伸出量。但是在实际中时常会因系统中液压油污染或磨损，使双向液压锁阀芯密封不严，会产生漏油现象，在载荷的作用下使油缸缩回;增设补油保压装置的方法是利用蓄能器或泵站及时为油缸补油保压，从而保证油缸的定位，但是由于负载的不同，泄漏程度的不同，对于补压压力又不同的要求，过大过小都会导致油缸伸缩，不能保持长时间定位的目的。
3.2 液压系统的维护
由于液压系统故障异常的多样性和普遍性，同时作为矿用液壓支架的核心动力装置，其对于安全生产的重要性不言而喻，因此在维护和保养过程中，必须细致落实，保障系统的安全，这是最根本的出发点。在维护和处理过程中，由于各生产经营单位不同，其对于相关维护工作的重视却应该一致，保障安全生产。
4 总结
随着工业的发展，在机械设计制造过程中，液压机械传动控制系统的出现频率越来越高，这主要是因为该系统能够对能量进行精准的控制和传送，但通过调查可以发现，液压机械传动控制系统在应用的过程中仍旧存在部分问题，因此，这就需要工作人员通过对该系统进行更加深入探究的方式，将其在机械设计制造过程中所具有的功效进行最大发挥，促进我国机械行业的发展。
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