激光全息防伪技术产品检测方法的探索与研究
激光模压全息防伪技术在20世纪80年代末90年代初传入我国，全息防伪一股是采用规模化生产的、同一浮饰的全息图。为了更好的规范市场，推广产品，针对市场出现的大量防伪全息标识产品，全国防伪标准化技术委员会组织相关专家制定了GB／T17000－1997《防伪全息产品通用技术条件》国家标准，标准中对激光模压全息防伪标识的外观、模切中心偏差、套色错位指标做了详细的规定，同时对反映激光模压全息图的亮度指标衍射效率及反映激光模压全息图的清晰度指标信噪比做了量化规定，这两个指标是衡量该产品质量好坏的重要物理特性指标，要求衍射效率大于等于5％，信噪比大于等于10:1。标准中还对检测仪器的原理和检验方法都做了具体的规定。随着科学技术的发展，制造工艺水平的提高，在大量的检测中发现，大部分全息防伪产品衍射效率一般都能达到8％以上，信噪比也能在15:1～30:1。因此，研究对GB／T17000－1997《防伪全息产品通用技术条件》国家标准的修订是非常必要的。
另外，激光模压全息防伪技术在引进初期，在产品打假保真等方面确实起到了一定的防伪作用，但是随着时间的推移，激光全息图像制作技术迅速扩散，激光模压全息防伪技术正逐渐普通化，使得造假者也能轻易的获得制作技术，相应的降低了该技术的防伪力度，促使人们不得不开始寻求、改进现有技术以提高全息技术防伪的力度。
激光点阵全息图是近年流行的一种新型全息图，是激光全息技术与计算机控制技术结合制作而成。点阵全息图具有很高的衍射效率，并且色彩丰富，有360度可视和动态视觉效果的特点。采用该技术制作成的全息标识(如盐标的外圈、全息包装材料等)具有背景渐变、旋转闪变及扩缩闪变等动感视觉效果。该技术的防伪原理是全息图由一些极小的像素点(约十微米至一百微米左右)组成的，而每一个像素点包含了非常微细的全息衍射光栅(光栅节距小于一微米)。在制作过程中，电脑按制作要求对光栅点逐点进行编码使每一个点上的光栅的方向或密度发生变化从而达到预定的视觉效果；对像素光栅点的编码方式和方法是由制作者根据图案的具体设计而定，因此具有很高的防伪性能。譬如以分辨率为300dpi制作的点阵全息图，在一平方厘米的面积内就接近有1.4万个光栅像素点，除了图案的设计，若要仿制出同样视觉效果的图案必须要求这1.4万个光栅点的编码要与原图案一致，仅此一点的技术难度，就足以令不法分子望而却步。目前这一技术已应用在全息防伪标识产品和全息防伪包装产品中。
点阵全息产品的衍射光是多个角度、多个点并且呈发散分布状态，尤其是原有激光模压全息防伪标识性能测试仪中的反射会聚系统已无法收集这样一状态的衍射光强，如何将其衍射光收集并测定其数值，真实反映产品质量，成了测试和产品质量监督检验中的难题。为解决这一难题，经过我们的反复试验观察，在激光模压全息防伪标识性能测试仪上会聚系统只能对单一方向上，即平行样品法线上±1级的衍射光进行会聚接收，其±1级的衍射光强也都在20％～30％。假如有方法能将各个方向的衍射光都收集起来，那么衍射光强会更大。显然，GB／T17000—1997《防伪全息产品通用技术条件》标准中的全息特性指标已不能适用这一特性要求了，目前国家防伪产品质量监督检测中心正在对激光模压全息防伪标识性能测试仪中的光电反射和接受系统进行技术改造，以实现点阵全息产品物理特性指标衍射效率、信噪比的检测。
另一种由光聚合物全息记录材料制成的反射全息图防伪技术，具有高质量、高亮度的立体图像，衍射效率≥85％，极其适合用于公众防伪的标贴等特性，已开始用于高端防伪，国内也已具备小批量生产能力。
该技术的成像原理是将入射激光射到透明的全息乳胶介质上，一部分光作为参考光，另一部分透过介质照亮物体，再由物体散射回介质作为物光，物光和参考光相互干涉，在介质内部生成多层干涉条纹面，介质底片经处理后在介质内部生成多层折射率调制面(例如6微米厚的乳胶层里可以有20多个反射面)，用白光点光源照射全息图，介质内部生成的多层折射率调制面将光反射回来，在反射方向上迎着衍射光可以看到原物的像，因而称为反射激光全息图，也称体积反射全息图。
由于反射全息图的成象原理和制作方法不同与传统的彩虹全息图及计算机控制的点阵全息图两种产品，其特性指标衍射效率的检验方法也会有所不同。通过对这一新产品的衍射效率的检测进行反复试验，对反射全息图物理参数衍射效率的检测设备原理进行了研究，对检验方法进行了探索。建立了一套检测装置(见图1)，积累了一些反射全息图衍射效率的检测数据。为GB／T17000—1997《防伪全息产品通用技术条件》国家标准的修订，打下基础。
从以上5个样品的检验数据分析，反射激光全息(体积反射全息)产品的衍射效率较高，对于光聚合物型基本能达到40％以上，因此，建议在制修订国家标准时能考虑、规定不同产品应具有不同的衍射效率指标，以满足对不同产品的考核需要。