浅谈香烟包装印刷的一般工艺

中国不但是香烟的生产大国，同时也是香烟消耗大国，因此香烟在国内有着很大的市场容量。每个省份都会有自己品牌的香烟，各种品牌之间甚至同品牌不同品种之间竞争力很大。同样，高利润吸引了不少包装印刷企业涉足香烟包装这一行业。这就要求香烟外包装在众多的香烟品牌中别具一格，识别度高，能够引起消费者的注意，所以设计要有鲜明的特点。多数吸烟人群为男性，且各个年龄段都有分布，因此外包装的设计特点应该利于各年龄段人群接受，做到简约大气，风格典雅。

包装针对客户群分析

本文选用的研究对象为黄山品牌的小“红方印”，采用硬盒包装。烟包在生产过程中主要包括图文编排、排大版、工艺设计、成本估算、上印刷、印后加工和包装成型进行设计等，本文亦从这几个方面着手研究烟包的生产流程。

这种烟零售价为每盒20元，价格中等，适合中等消费水平的消费大众。面向群体广泛，因此包装设计应符合多数人的审美观，在包装的展示方面应该更加细致，在包装的外观方面应该能够抓住消费者的心理，这样能够使消费者成为商品的忠实用户。

1.展示特点

“红方印”是一个特殊的标记，因为清时期徽州地区烟丝包装纸上就是用的这种红印图案，烟丝的各种信息都会出现在上面，人们称它为“红方印”的原因是那时这种图案一般都是为方形且是红色的，“红方印”可以将“黄山”品牌所蕴含的“徽州文化”底蕴完美地进行表达和诠释，红方印告诉人们徽州烟的百年宏伟历史，他代表了徽州香烟的最高成就，以“红方印”为题材的香烟包装设计是对这段历史以及无上荣耀的致敬。首先包装整体选择浅粉色作为基色，简约大气，中间设置红印图案，在包装正面加入黄山烟品牌LOGO。

2.包装装潢设计的基本要求

装潢设计基本原理简单，包装的设计也不例外，整体效果取决于以下几个方面的好坏，即商品商标、图形、文字以及组合排列能给消费者第一感官的存在。其重要性不言而喻，如果能够正确设计以上要素，并且正确运用色彩，做到美观大方，就能够在众多的香烟包装中首先被消费者关注到。

①色彩设计

作为烟盒包装，突出自己的特色，能使该产品在众多的同类商品市场中脱颖而出，而且能提高产品的辨识度。本产品在主色调上选择的颜色为淡粉色，给人一种淡雅清新的感觉，使吸烟者看到这款香烟会感到轻松舒畅。將上文提到的商品包装展示要素美观地结合在一起，这是装潢设计的要点，即构图。构图的好坏直接影响包装装潢设计的成败。

②图形设计

人们可以把主产品的外观，以及其他附送物作为包装设计时的图形。图形作为设计的语言，只有把产品的形象和其所包含的产品特性、功能、产品思想相统一，并且准确清晰地表达，消费者才能感知到产品的优势所在。回顾以上介绍，我们不难发现“红方印”本身具有的历史及内涵可以轻松达到此目的。在采用“红方印”的形象后，只需给其配以浅浅的粉色底色，整个构图便浑然天成。LOGO采用中国书法风格设计，整体来看体现出浓重的徽派特色，令人感到既舒适又复古。

③色彩设计

设计中烟盒的包装主色调以淡粉色为主，主图红印为红色，LOGO采用烫金的方式，画面和谐，亲和力很强是其在色彩上的优势，这种设计给消费者以自然而然的亲切感，和谐简约的整体效果能够放松人们的心情，刺激购买欲。

④包装品防伪印刷要求

由于香烟售价高，利润巨大，导致不法分子瞄上了对香烟的仿冒。这使得烟草包装防伪尤为重要。目前，香烟包装在防伪手段的应用中处在前列，这类包装通常采用了多种防伪技术并行的方法，这些手段的运用一方提高了香烟的外观档次，另一方面可以有效地抑制假烟产生和销售。比较常见的一种技术是全息烫印防伪工艺，采用这种防伪工艺进行印刷，可以很容易就能达到防伪的目的。值得一提的是，这种方法在承印物上形成的全息图很薄，能够和承印物很好地贴合，这样一来两者就能够完美地互相融合，从而得到很好的整体冲击力，不会产生突兀感。激光全息技术的出现和不断升级，为产品的保驾护航，打击制假贩假发挥了不可替代的作用。

与此同时，烟草行业不停地在防伪方面突破创新，将新的技术设备等应用于香烟包装，以追求正品的安全性。

包装印刷设计及成本估算

印刷工艺流程一般为：开卷—印刷—分切—印后—加工—箱出厂，开卷可以把原本是纸卷的纸展开，在印刷前进行一定的调整，调整到合适的印刷张力。印刷是烟盒生产过程中应当给予足够重视的过程，因为其有着处理难度最大、技术含量最高的特点，在整个香烟包装生产的过程中， 印刷工艺过程要保障多个指标的完成，比如油墨转移、精确套印以及重要的防伪上光等。基本印刷参数如表1所示。

单个烟盒的设计及排版如图1所示，根据印刷幅面880mm×580mm，包装成品尺寸为98mm×233mm。做拼版图2所示，每张纸拼版16个烟盒。

印刷成本估算：

每张印张排16个成品，因此印制10万个成品需880mm×580mm纸6250张。

纸张费用：

（纸张面积×定量×印数×吨价）/1000000=（0.88m×0.58m×230g×6250×5900）/1000000=4328.83元

印前设计制作费：

根据市场价格，四色胶印制版费为每面60元，出片费为每套20元。

拼版费=上版数×拼版单价=4×30=120元

上版费=上版数×上班单价=4×80=320元

印刷费=色令数×色令单价=6250/1000×4×30=750元

印后加工费：

上光：0.3×6250=1875元

模压：0.2×6250=1250元

费用总计：印刷10万个烟盒需费用8643.83元

綜上所述，平均到每个烟盒的印刷费约用为0.087元，其他费用包括全系材料费用、热收缩薄膜费用、运输费用、人工费用等。

印后加工工艺说明

1.全息烫印

全息烫印的过程很简单：烫印设备加热烫印模头到一定的温度，然后将全息烫印材料置于模头与承印物之间，给予模头一定的压力，此时烫印材料上的热熔胶层和分离层受到加热会熔化，此时去除基材烫印材料上的铝箔图文信息就会转移到承印物上，二者会融为一体，完美贴合。这种工艺手段不仅增加了烟盒的美观，更起到了很好的防伪效果。

2.模切板的制作

模切压痕的基本原理如下：钢刀、钢线会按照印刷图文的分布排成一定的模版，给予此模版设定好的压力，模版会将印刷好的成品按设计裁切或压痕。将钢刀、钢线按照印刷图文的分布排列的过程是模切版的制作过程，也叫排刀。模切版制作的一般过程如下：制作模切版相应的轮廓图—切割底版—钢刀钢线裁切成型—组合拼版—开连接点—粘贴海绵胶条—试切垫版—制作压痕底摸—试模切、签样。

参照产品设计尺寸与印刷时裁切限制制作模切板如3所示，实线为切线，虚线为折线，根据成品尺寸（98mm×233mm）将模切版的尺寸设定为98mm×233mm。

3.模压工艺说明

根据设计需要，生产形状大小合适的模压模具，给予模具一定压力，在印刷品上形成一定形状的凸起或凹陷，使印刷品在某些部位有特殊的展示效果，同时具备一定的防伪作用，因此对于包装的特殊标志使用模压工艺，使其凹下或凸起。本包装在黄山标识处使用了模压工艺，黄山标志向上凸起，增强的立体感（图4为整体成品图）。

4.上光工艺说明

上光是为了在印品表面形成一种人们期望效果的薄膜层，是在已经印刷完成的印刷品外表涂上无色透明的涂料的工艺。随着社会的快速发展，人们的生活质量也在不断改善。同样伴随着印刷技术、设备的不断完善和提高，以及商品竞争激烈的进一步加深，自然而然大众包装印刷时的要求也将提高，消费者对包装品和印刷品外观的要求越来越高。对于高光上光油，上光油在印品表面的流平给与了印刷品表面不同以往的平滑度，这样一来不仅表面光泽度得到了改善，其表面各种性能也得到了提高，而且能加强油墨的耐光性能，油墨层防热、防潮能力，从而保护印刷图文、美化产品，因此企业越发的重视印后的上光技术。包装印刷局部，整体上光已成为一种常见的工艺。

上光工艺过程一般包括两项重要的流程：涂布和压光。前者是运用各种方式，人工的或者机械的在印刷完成的纸张油墨面形成一层均匀的上光涂料层的工艺。经常见到的涂布工艺有喷刷涂布、印刷涂布以及上光机涂布等。根据实际情况，本文对上述烟盒的上光方式采用印刷涂布方式，这种方法不仅上光质量较好、生产效率较高，而且能够利用现有的印刷设备进行适当调整。最后，为了印品表面光膜紧实和有光泽，涂布后要对印品进行压光处理，适当地调节压力与温度，使其达到最好效果。

结语

对于产品的设计要吸引消费者的眼光，就需要独树一帜，因此在所有工作开始之前在设计上需要格外仔细。本文设计综合应用了大部分包装与印刷学科的知识，贯穿了印前、印刷、印后生产一件印刷品的全过程，以及材料选择，成本估算，成本控制。为将来此类包装产品的开发、设计成本计算提供了一定的参考意义。

作者单位：天津科技大学

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