关于高压清洗泵组维护与管理的几点探讨

摘 要：高压清洗泵组的维护与管理十分必要，直接关系到泵组运行是否保持良好的状态。本文主要从四大方面对高压清洗泵组的维护与管理进行了研究，希望能够为正确的维护与管理高压清洗泵组提供借鉴。

关键词：高压清洗泵组；维护；管理

现阶段我国高压水射流清洗企业比较多，但是规模却比较小，绝大多数都是中小型企业，而且还有些企业经营着其他方面的业务。这些企业通常情况下都没有成立专门部门，资金投入也不足，因此时常出现问题，使得泵组运行受到影响。

1 构建完善的管理机制

高压清洗泵组的维护与管理部门可以将此项工作分为四部分，这四部分共同组建一个管理机制，以便泵组使用的全过程都能够得到规范化管理，最大程度的减少泵组故障。

1.1 施工准备阶段。该阶段的主要工作都是由技术人员与司泵人员完成。主要工作内容如下：编制高压清洗泵组操作规程；对维护与管理人员进行专业性的组织考核；对泵组的使用状态进行检查；将各项交接记录都填写到固定的表格中；各个备件油品要准备齐全；对各个运输工具展开检查。

1.2 现场作业阶段。该阶段的主要工作基本上是由清洗工与司泵工作完成。主要工作内容如下：首先，清洗人员与司泵人员要对操作规范进行详细的了解；其次，对泵组运行状态进行检查；再次，将泵组现行的运行状态记录下来，并且填写到规定的表格中；第四，对存在故障或者是可能会出现故障的泵组进行记录，填写到相应的表格中；第五，做好交接工作，并且将交接内容记录下来；第六，清洗工与在司泵工作人员要对故障展开分析。

1.3 泵组维护与管理阶段。该阶段的主要工作是由维修人员以及技术人员负责。主要的维护与管理内容如下：首先，熟悉交接记录，了解泵组现场作业情况；其次，对泵组故障原因展开有效的调查分析；再次，排查故障；第四，依据故障分析以及排查情况，制定相应的维修方案；第五，对改造方案进行有效的研究；第六，做好备件管理工作，以便后期泵组出现故障时，能够找到备件，及时更换；第七，做好润滑管理工作；第八，维修之后的泵组要进行检验验收，合格之后才能够继续使用。

1.4 泵组停用为维护与管理。该阶段的主要工作都是由维修人员以及司泵人员负责。主要管理工作内容如下：首先，对已经停用的泵组集中起来进行统一验收；其次，每隔一段时间，相关人员就需要进行巡检；再次，重点对防冻、防锈等零部件进行检查；最后，将检查的内容以及结果都记录下来。

2 注重实时运行监测以及实现操作合理化

高压清晰泵组运行时，工作人员要使用各个仪器或者是其他的人工手段，对泵组进行定期定点的检测，检测期间，工作人员还需要参考操作手册，来判定泵组目前所处的状态。运行监测能够及时发现故障，这样企业就能够从根本上杜绝泵组故障。

操作合理化，也就是操作规范化。工作人员应该按照泵组使用说明书、安全规程等，制定详细的、合理的操作规范。在休息时，企业应该对检测以及操作人员进行实地培训。清洗作业环节，必须重对清洗人员进行严格规定，企业要安排专门人员进行监督管理。为了进一步的督促清洗人员的按照正确的流程进行清晰，企业需要制定考核以及奖惩制度，依据考核结果进行奖惩，以便能够最大限度的避免人为失误。

高压清洗泵组管理规范中，对泵组状态进行实时检测，同时要求工作人员按照规范进行合理化的操作十分必要。很多企业因为人员比较少或者是工作内容比较多，而忽视了监测以及操作管理问题，这使得很多泵组出现了“趴窝”，但是工作人员却不了解为何出现故障。

通过对多年记录的故障原因，进行统计分析，得出的结果说明，导致泵组在现场“趴窝”的大部分原因是一些小问题，并非重要部件损坏，而且是可以做到提前察觉和主动避免的。

3 采用先进技术，提高监测记录的准确性

（1）对于老旧泵组进行改造升级，采用PLC、SOC编程，采用传感器监测，全面监控泵组运行状态，实现安全连锁保护，从根本上避免恶性重大设备事故；（2）当柴油机的油压、油温、水温、转速、发电、燃油出现异常情况，监控仪会自动报警，自动转换到怠速、停车状态，并记录故障原因；（3）当高压泵的油压、油温、供水、过滤、出口水压出现异常情况，初级的监控仪会自动报警，自动转换到怠速、停车状态，并记录故障原因，高级的程控器可以实现智能控制、自动补偿调整、“傻瓜式”操作，选定工作压力后程控器会自动匹配合理的转速，同时实现节油节水、减少设备磨损；（4）监控仪可以记录泵组工作状态，凭密码提取记录，清洗公司管理人员可以利用该功能，对施工小组进行远程监控，租赁公司可以利用该功能，监控设备运行状况；（5）监控仪详细准确的记录，对泵组的故障分析、企业的效率分析、备件的寿命分析、员工的考核管理，提供了有力的支持；（6）监控仪可以减少操作人员，实现一人操作多台泵组，实现单台泵组无人值守，同时保证泵组的安全稳定。在当今人力成本不断提高的情况下，这一功能显得尤为重要。

4 注重润滑管理

润滑是保证设备正常运转的重要环节。为减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保证设备安、稳、长、满、优运行，必须加强润滑管理。润滑管理包括润滑油品的采购、贮存、过滤、发放、加注、检查、记录等环节。同时还包括润滑用具的管理与使用、润滑油品的回收和处理。目前，多数企业采用购买到润滑油后直接加注的方式。这种润滑管理方式在润滑油运输、保管、加注等环节都很容易发生污染、溶水的情况。润滑管理首先要明确职责。高压泵组较少的清洗企业，应当设立非专职的润滑管理责任人。高压泵组较多的清洗企业，应当设立专职的润滑管理责任人。对润滑工作要有专人保管、专人操作、专人监督检查。有条件的企业应当编制设备润滑手册、润滑管理制度，实现润滑“三级过滤”、“五定”（定点、定时、定质、定量、定人）。同时，应当推广先进润滑技术、润滑管理经验，并组织操作人员学习润滑知识，做到合理用油，节约用油，不断提高设备润滑管理水平。

结束语

综上所述，可知高压清洗泵组维护与管理还存在着一些不足，这些不足使得企业失去了获得高额利润的可能。为了改变此种现状，清洗企业应该着重加强维护与管理，保证泵组清洗工作正常有序的进行。本文是笔者多年高压清洗泵组经验的总结，仅供参考借鉴。

参考文献

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[2]王强.高压清洗车水路和液压系统的设计改进[J].专用汽车，2006（8）.

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[4]张杰.高压清洗系统及其原理分析[J].有色金属加工，2004（5）.

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