TW800—32G高压乳化液反冲洗过滤站的设计

摘 要：本文通过统计、分析液压支架损坏数量和原因，结合煤矿生产实际，自行研发设计了TW800-32G型高压反冲过滤站，详尽叙述了过滤站的技术参数、工作原理、故障的处理与排除等事项。

关键词：高压；乳化液；反冲洗；过滤站

中图分类号：TH137 文献标志码：A

1 矿用液压支架在使用中液压件损坏的主要原因

我矿Y296工作面使用ZY6200型支撑掩护式支架94组，在2016年4月至2018年1月在工作面开采使用过程中，共更换各种液压顶353件，其中包括立柱110棵、推移顶81棵、后溜顶65棵等。究其原因主要是因为支架在运输、安装和使用过程中，液压管路中混入杂质导致液压顶损坏，降低了生产效率，增加了人工成本。为解决这一问题自行设计了高压乳化液反冲洗过滤站。

2 反冲过滤站概述

TW800-32G型高压反冲过滤站是与乳化液泵站系统配套使用的过滤装置。可以实现在工作过程中不需停止液压源的情况下，对系统高压管路的乳化液进行过滤，显著提高支架液压元件实际使用寿命和系统可靠性，并通过反流冲洗将污染物排出过滤站，提高了滤芯的纳污能力。

3 技术参数

（1）进出口通径：国标32；

（2）公称流量：800L/min；

（3）公称压力：35 MPa；

（4）滤芯精度：25μm～40μm；

（5）旁通阀开启压力：0.35MPa；

（6）使用介质：乳化液。

4 设计原理

4.1 结构原理介绍

过滤站由两台高压反冲洗过滤器、操纵阀、压力表、底座和连接管路组成。每台反冲洗过滤器由两套液控阀、一套旁通阀组成。在乳化液泵站与液压支架之间连接，达到洁净乳化液供给支架。当滤网有堵塞时，以液压系统压力的乳化液为压力源，用操纵阀分别控制左右反冲洗过滤器液控阀，实现过滤器反冲洗。

过滤站与管路系统连接是通过快速接头，由乳化液泵出口通过高压胶管与本过滤站进液口连接，过滤站出口用高压胶管与液压支架连接。进出液口均采用GB32标准接头，排污口采用直接下部排出或用排污口螺纹M30×1.5接头连接管路排放至液箱。如图1所示。

4.2 反冲洗过滤站工作原理（图2）

（1）正常使用时由进液口进液，操纵阀手把中间位置，高压液体经两个过滤器液控两位两通阀2，两个过滤网1为液压支架供洁净高压乳化液。

（2）当过滤网有杂质堵塞时，必须对过滤网进行清洗。操作操纵阀4移至左侧位置，高压乳化液将两位两通阀2左移，关闭左侧过滤器进液，同时打开液控单向阀3，高压乳化液经右侧过滤器过滤进入左侧过滤器出液口—过滤网—液控单向阀3—排污口排出，清洗左侧过滤器虑网。清洗右侧过滤器滤网时，将操纵阀4搬到另一个方向与左侧过滤器滤网清洗相反。清洗左右过滤器滤网后操纵阀搬回中位，过滤站正常供液。

（3） 當过滤网有杂质堵塞时，未及时反冲清洗，进出口压差大于0.35MPa时，旁通阀5打开，使系统保持供液。

（4）定时反冲为间隔8h，（即每个班次必须反冲一次），每个过滤器分别依次反冲，反冲时间不小于15s。

（5）在供液状态只需手动操作操纵阀 ，变换方向即可分别对两个过滤器反冲洗。

（6）在处理故障拆解过滤站前，首先要关闭乳化液泵或管路截止阀，操作操纵阀反复换向直至无压力液流出。或将操纵阀下部控制液管拆掉，操作操纵阀泄压。泄压后方可处理故障操作。

5 故障的处理与排除（表1）

结语

过滤站结构紧凑，安装操作简单，可靠性高，能满足各种乳化液泵站系统对介质污染的控制要求。为了简化操作更可靠地保证产品性能，采用手动操作控制反冲洗主阀体，满足大流量、高精度、高性能反冲要求。

参考文献

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