浅谈暖通空调安装存在问题及解决方法

摘 要：笔者结合多年暖通空调安装施工管理经验，在文中论述了暖通空调工程安装施工中存在的问题，并阐述了相应的解决方法。

关键词：暖通空调；施工；问题；处理

前 言

暖通空调安装施工是一项多专业交叉工程，需要综合考虑各专业之间的需求与矛盾。笔者在长期的暖通空调工程安装施工管理工作中，积累了相应的工程施工经验。笔者参考相关工程施工文献，结合自己暖通空调工程经验，经过进一步深化，将中央空调安装施工中发现的问题分为6类，并提出一些处理的方法与建议，以供技术人员参考。

1.管线、设备的定位和标高交叉问题

现在暖通空调工程设计图纸基本上采用CAD绘制，安装专业设计虽然在绘制施工图前就对管道和设备的标高进行了初步规划，但在施工图出图前往往没有进行详细的校对，经常造成各专业施工图中管线标高、定位交叉严重，给工程质量管理、协调造成很大困难。对于综合性的建筑物，吊顶空间内有空调末端设备、送回风管、排风管、冷冻水管、冷凝水管、喷淋管、消防管、电气桥架等专业管线。在图纸标注不足的情况下按图进行施工，往往是先安装的管道施工很方便，后安装的管道施工很困难，只能装在不该安装的位置或标高上，影响工程质量甚至不能使用，造成返工。

针对以上问题，应进行管路综合设计。所谓管线综合设计就是将建筑内各项管线工程统一安排，以便于发现各项管线工程设计上存在的问题，对单项工程原来布置的走向、位置有不合理或与其他工程发生冲突的情况，提出调整位置或相互协调的意见，并会同有关单位商讨解决。使各项管线在建筑空间上占有合理的位置，为管线工程的施工、运行使用、维修管理创造条件。

1.1管线工程综合设计原则

根据管道性能和用途的不同，建筑物中的管道大致可分为以下几类：1.给水管道：包括生活给水、消防给水、生产用水等；2.排水管道：包括生活污水、生活废水、消防排水、雨水、其他排水等；3.中水管道：包括中水收集及中水供应；4.热力管道：包括采暖、热水供应及空调空气处理设备中所需的蒸汽或热水；5.燃气管道：有气体燃料、液体燃料之分；6.空气管道：包括通风工程、空调系统中的各类风管，以及某些生产设备所需的压缩空气管；7.供配电线路或电缆：包括动力配电、照明配电、弱电系统配电等，其中弱电部分包括共用电视天线、通信、广播及火灾报警系统等。

以上所列的管道或穿线管具有各自的工艺布置要求，当出现相互交叉、挤占同一空间时，应从整体出发，使众多功能各异的管线布置得当。管线工程综合设计时各专业管线互相避让的原则如下：

1.小管道避让大管道，因小管道造价低易安装；

2.临时管线避让永久管线；

3.新建管线避让原有管线；

4.压力管道避让重力自流管道，因为对重力自流管道有坡度要求，不能随意抬高；

5.金属管避让非金属管。因为金属管较容易弯曲、切割和连接；

6.冷水管避让热水管。因为热水管往往需要做保温层，造价较高；

7.给水管避让排水管。因为排水管内流体多为重力流，且对管线有坡度要求，故管线应尽量短，流体直接排至室外；

8.热水管避让冷冻水管。因为冷冻水管短而直，且易满足工艺要求和造价低；

9.低压管避让高压管，因为高压管造价高；

10.空气管避让水管。因为水管宜短而直；

11.附件少的管道避让附件多的管道，这样有利于施工、检修，更换管件。各种专业管线在同一处布置时，应尽可能做到呈直线、互相平行、不交错，还要考虑下列情况并预留出空间安装施工、维修更换管件时操作，设置支吊架，以及管道热膨胀后管道延长。

1.2应认真对待风管的设计

吊顶高度很大程度上取决于风管截面高度方向的尺寸。风管走线不宜太长，否则施工难度大，其他管线也难布置。如某商场最大的风管截面积为2 400mm×500mm，风管截面积大，机房必然大，机房大则噪声也大，回风组织困难。假如风管走线短，选择风机功率就可以小些，这时可选用卧式机组挂装，机房设置就比较灵活。另外，吊顶内的风管敷设还应做到：

1.尽量根据风量变化改变管道截面尺寸，以便于装潢，可局部提高吊顶高度；

2.送回风管应设在同一平面内。当布置回风管困难时，可利用吊顶内空间代替回风管。

3.建筑专业设计应对其它专业走管要求全面了解，以便合理确定层高和布置管线；

4.应对建筑物内各种管线进行管线工程综合设计，复杂的建筑应提供管线综合大样图。

综上所述，建筑吊顶高度的提高有赖于多方面的努力。

因此，合理布置各专业管线，提高建筑物有效使用空间，需要有关专业设计人员密切配合及互相协调。在建设单位统一协调下，各施工单位、装潢单位最后统一把关，以满足各自的工艺要求，才能使建筑物达到经济合理、卫生舒适的要求，并在确保装饰效果的前提下提高吊顶高度。

2.暖通空调系统设备噪声超标与处理

空调末端设备运转噪声超标，是暖通空调工程中经常碰到的设备噪声问题。由于风机盘管技术比较成熟，国内许多厂家的风机盘管产品噪声指标都能达标。而大风量空调机组的情况却不尽如人意，往往噪声实测值比厂家提供的产品样本参数高出不少。笔者就接触过两例空调末端设备运转噪声超标的工程：一例是吊式柜机进出口虽然设有消声器，但设备的噪声超标太多而从风口传出来；另一例是吊式柜机进出口没设消声器，结果试运转时室内的噪声实测值为67dB（A），远远超过室内噪声标准。这两个工程采用变频器降低风机转速来降低噪声，但空调制冷效果受到很大影响。

因此，设计中要标出对设备噪声参数的要求，对设计时采用大风量空调机组应考虑隔声措施。当空调设备进场时应及时开箱检查，大风量空调机组未安装前最好进行通电试运行，发现噪声超标应及时更换、退货或修改完善消声措施，避免工程进入调试阶段才发现空调机组噪声超标而造成返工情况。此外合理施工可起到明显的降低噪声作用。

2.1设备安装

新风机、空调机安装采用弹簧阻尼减振器，风机与风管连接采用软连接，新风机组与水管采用软接头连接，风机盘管采用弹簧吊钩，风机盘管与水管采用软管连接。对空调机房进行吸音处理，比如在空调机房内采用隔声材料做成围护结构，以防止设备噪声外传，或在机房内贴吸声材料：采用凹凸型吸声板作为机房墙面或吊顶板，以增强吸声效果；机房应尽量减少设置门窗，且设置门窗应采用吸声门窗或吸声百叶窗，尽量减少设备噪声外传。

2.2水管安装

水管安装要严格执行国家规范，冷冻水主干管及冷却水管吊架要采用弹簧减振吊架，而且吊架不能固定在楼板上，应尽量固定在梁上，或在梁与梁之间架设槽钢横梁固定。水管穿过楼板或过墙必须采用套管，且套管与水管之间要用阻燃材料填封。

2.3风系统安装

风管制作安装要严格按照国家规范进行施工，在风机进出口安装阻抗消声器，新风进口处采用消声百叶，风管适当部位设置消声器，风管弯头部位设置消声弯头，空调和新风消声器的外部采用优质保温材料保温，与静压箱一样其内贴优质吸音材料。由于送回风管均采用低风速、大风量以降低噪声，风管截面积比较大，如果风管安装强度及其整体刚度不够，就会产生摩擦及振动噪声。建议风管吊架尽可能采用橡胶减振垫，确保风管不产生振动噪声。

2.4冷冻水管主管支架安装

比如某工程水管主管管径较大，且有轻微振动，根据笔者多年来的工程安装经验发现噪音会沿冷冻主管传递，出口处一般可达70dB（A）~80dB（A），距出口20m处可降至50dB（A）。而传来的轻微振动，沿刚性导体将无限传递。随着时间的推移，将会对设备运行带来一定的损害。经过研究、试验，对刚性支架做出改进，即在原主管刚性支架上加装弹簧减振器，使振动及噪音被在楼板与刚性支架之间的弹簧减振器有效消除。在笔者调查的某施工企业的几个工程施工中均采用了此工艺，并收到了良好的效果，故建议有关施工企业，在机房内的供回水主管、冷冻水主管也使用此工艺施工，消除噪音。

3.空调水系统水循环问题

水系统中央空调施工中最关键的环节，施工出现问题会直接影响系统正常运行。中央空调冷冻水系统最常见的问题是冷冻水系统管道循环不畅。造成管道循环不良的原因之一是管道因各专业管线交叉，施工中没有协调处理好，造成管网出现许多气囊，影响管网循环。二是空调水系统管道清洗不干净，直接造成空调水系统堵塞。

根据多年实践经验，笔者认为针对第1个问题，处理方法就是加强施工前管理，合理安排管线标高和坡度，尽量避免出现气囊现象，同时在不可避免出现气囊部位设置排气阀并将排气管出口接至利于系统排气处。针对第2个问题，在施工过程中要做好几方面的预防工作：首先是在焊接钢管安装前必须用机械或人工清除污垢和锈斑，当管内壁清理干净后，将管口封闭待装。管道施工过程中未封闭的管口要做临时封堵，以免污物进入，管道连接时要及时清理焊渣和麻丝等杂物。第二，管网最低处安装一个比较大的排污阀。如果排污阀太小，排污效果差，则清洗次数要多；如果排污口不在最低处，则排污不彻底。管网安装中应适当增设临时过滤器和旁通冲洗阀门，在连接设备之前，结合通水试压进行分段清洗设备。清洗工作完成以后，还要进行水系统循环试运行，其目的是将管网中的污物冲洗集中到过滤器，然后再拆洗过滤器清除污物。

4.结露滴水问题

造成空调系统在调试和运行中结露滴水的原因很多，归纳起来主要有：管道安装和保温问题，管道与管件、管道与设备之间连接不严密。造成漏水主要原因有管道安装没有严格遵守操作规程施工。管道、管件材料质量低劣，进场时没有进行认真检查。系统没有严格按规范进行水压试验。

因冷凝水管路太长，在安装时与吊顶碰撞或坡度难保证甚至冷凝水管倒坡造成滴水现象；空调机组冷凝水管因没有设水封（负压处）而机组空调冷凝水无法排除。冷凝水管施工安装出现问题的处理办法是尽可能将冷凝水就近排放，以避免冷凝水管倒坡积水或与吊顶“打架”现象；柜机冷凝水管应按机内的负压大小设水封，以使冷凝水排放畅通。

保温材料容重不足或保温材料厚度不够，运行时保温材料外表温度达到露点温度而产生结露。保温材料与管道的外壁结合不紧密，空调水管道末端未做封闭处理，造成潮气侵入保温层导致结露滴水。穿墙处冷冻管滴水，主要原因是保温不严密或保温材料的防潮层破损。风机盘管滴水盘排水口被保温材料等杂物堵住，且安装后没有及时清理并做冷凝水管的灌、排实验。吊式柜机、风机盘管滴水盘的保温材料受损造成滴水盘结露。

针对上述问题主要的解决办法：一是加强保温材料进场检查。要加强施工前技术交底和施工中的检查，严禁用大保温套管套小管道，加大对弯头、阀门、法兰及设备接口处等细部的保温质量控制力度，确保保温层与管道外壁结合紧密。二是穿墙部位冷冻管加设保温保护套管，确保穿墙部位保温层的连续性和严密性。三是加强吊顶封板前，对风机盘管滴水盘等处的杂物清理检查。四是加强对设备滴水盘的保护，特别是吊顶封板前的检查。

5.各专业加强配合

在中央空调安装过程中，涉及到多个专业之间的配合，往往由于各专业之间缺乏良好沟通给施工造成诸多不便，甚至影响工期。主要有以下几个方面问题：

5.1工艺对土建的要求

1.未将通风管道在混凝土墙、楼板等处预留的孔洞尺寸提供给土建专业，并落实到土建图纸上，造成施工时现凿洞，增加了不必要的开支，甚至影响了建筑结构强度，特别是大型设备的吊装孔、人防工程的通风管、测压管等预留孔洞预埋工作若做不好将难以处理。

2.对土建未提出风道具体施工要求。如对通风竖井砌砖时应该用水泥砂浆抹面，保证风道内壁光滑不漏风。

3.对机房排水未提出要求，结果出现机房无排水设施。冷冻机房应设排水沟和就近设置集水坑，集水坑内设置带水位控制器的排水泵。特别是地下室设备较多，冷水机组、过滤器等都要定时冲洗，万一系统跑水且机房内无排水设施，就会发生设备被淹事故。

针对这些问题，应加强各专业的协作，在设计阶段和施工图纸会审阶段就要提出预防措施。

5.2设备专业与土建专业间的协调

传统的敷管方式是在梁下吊设，当管道多时务必使层高加高。但事实上这些管道是相对集中的，因此使整个楼层提高显然是不经济的。假如在结构设计时，在梁内预埋金属套管，让一些不太大的管道穿梁敷设，既有效利用空间，又省去支架吊架，结构上是完全能够承受的。

另外，在走道、门洞上方的梁、板内适当预埋一些套管以备应急之需。对于复杂的建筑物因建设周期长，难免修改或加管，有备用预留洞就主动多了，梁内预留套管，结构可以从配筋上加强，而要在梁内凿洞就犯土建之大忌了。

再者，对大空间的结构设计应优先考虑井字梁、宽梁或T型梁设计，避免在大空间内、在某一梁处设计高梁而形成走管的喉口。

设备主管道井的设置应避免设在中心区。否则辐射状的管子相互交叉，层高就要求高。对于高层建筑，应充分利用好技术夹层，综合布置管线。主干线最好布置成跑道形式，干管不交叉，支管就容易处理。

防火区分隔要慎重考虑。大型建筑防火区分隔是十分重要的，又多设在公共区域，最常见的是防火卷帘，使用防火卷帘，其卷筒、电机需要较大的安装空间，净高一般不小于500mm，卷帘还使吊顶中断，是装潢的一大难点。

6.结束语

在暖通空调工程施工管理中，常常暴露出一些问题。这需要我们细致地作好质量控制工作，空调工程施工前要了解设计意图，熟悉各专业施工图，编制好施工组织图，要抓住工程的控制要点，做好控制要点的事前、事中、事后管理。

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