燃煤机组“超洁净排放”中脱硫改造策略分析与实现

计划停机期内完成改造。

（6）合理的改造费用和后期运行成本。

2 脱硫改造技术

由于常规湿法脱硫工艺技术不能达到超洁净排放的技术要求，因此该技术不予考虑；由于双吸收塔和双循环技术均占用场地较大，不符合本项目的客观情况，因此也不予考虑。目前其他使用较多的脱硫技术的特点如下：

2.1 FGDplus技术

通过运用 “导向传质”原理，对现有的空塔喷淋层技术进行创新改进，以减少气液传质阻力和能量消耗，达到提高脱硫效率，减少系统能耗和SO2排放的目的[2，3]。

2.2 旋汇耦合（湍流子）脱硫技术

湍流塔是在传统喷淋空塔的基础上，增设一套由多个湍流单元构成的旋汇耦合装置。该技术基于多相紊流掺混的强传质机理，利用气体动力学原理，通过特制的旋汇耦合装置，产生气液旋转翻腾的湍流空间，气液固三相充分接触，大大降低了气液膜传质阻力，大大提高传质速率，迅速完成传质过程，从而达到提高脱硫效率的目的。

2.3 双托盘脱硫技术

在喷淋空塔的基础上，设置一层或多层塔板，塔板位于吸收浆液喷嘴下部，塔板上按照一定的开孔率布满小孔，吸收剂浆液在塔板上形成一定厚度的液层。

3 项目改造策略确定

上述三种脱硫技术的具体特点比较如表1所示。

通过以上的比较，由于FGDplus的系统阻力小，示范项目的脱硫效率达到99.7%，并综合考虑项目改造过程中的工艺及后期运行成本及管理，本项目采用FGDplus技术完成脱硫改造。

4 脱硫工艺系统改造方案

整个改造工程主要对以下部分进行了改造：

4.1 吸收塔

原有吸收塔最下一层喷淋层距吸收塔原烟气入口距离约为2米，不能满足加装FGDplus的要求，本次改造需要将原有吸收塔烟气入口及最下一层喷淋层之间加高2米用于布置FGDplus。

4.2 浆液循环泵

吸收塔加高后更换最下层浆液循环泵，将原扬程为18.4m泵更换为扬程26.4m泵，用于供给最上层喷淋层。

4.3 脱硫辅助系统

脱硫辅助系统主要包括石灰石浆液供给系统、氧化风系统、石膏脱水系统、废水处理系统。经核算，石灰石浆液供给系统及石膏脱水系统、氧化风系统及脱硫废水处理系统无需改造，原有系统满足超洁净排放改造要求。

4.4 烟道

吸收塔加高，吸收塔出口净烟道相应增加2米。

4.5 防腐

主要包括吸收塔及新增烟道，按需要进行防腐改造或新增防腐。

参考文献：

[1]杨青山，毛玲玲，赵湖滨等.火电厂“超洁净排放改造策略”[J].华电技术，2015，37（05）：63-65.

[2]蒋会杰.论石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术[J].山东工业技术，2014，24（02）：23-24.

[3]龙世国，徐恩强，卢相霖.烟气脱硫技术的发展新现状与趋势[J].工业技术，2014，3（02）：87-88.

作者简介：徐毅（1979-），男，江西奉新人，工程师，研究方向：机电一体化及控制策略研究。

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