浅谈如何做好压力容器制造质量的控制研究
摘 要：压力容器是特种设备之一，要注意控制好其制造质量，因为它的质量好坏会影响着人们的生命财产安全。文章会由压力容器制造的过程出发，深入浅出地分析压力容器制造过程中的影响因素和控制措施，为大家全面提供压力容器制造时需要注意的问题。
关键词：压力容器；质量；控制
压力容器主要是作用在制药、石油、化工和冶炼等行业的特种设备之一，与日常生活、工作学习、治病都有着密切的关系。压力容器是具有一定危险性的设备，所以它从设计、制造到安装都有着严格的条件限制，因为稍有不慎，就有机会造成重大的人员伤亡和严重的财产损失。所以要严格控制压力容器的制造过程，增加安全性，分析压力容器制造质量控制的具体措施。
1 压力容器质量概述
不是所以容器都是压力容器，压力容器有其严格的标准，要达到相关标准，才可以称为压力容器：（1）工作压力：指在正常工作情况下，容器顶部可能达到的最高压力。也即《容规》中称谓的最高工作压力。（2）最大允许工作压力：指在设计温度下，容器顶部所允许承受的最大表压力。该压力是根据容器壳体的有效厚度计算所得，且取最小值。（3）公称压力：是一种经标准化后的压力数值，即把众多的压力数值按等级归纳成一定数目的系列，该系列中的各压力数值称为公称压力。公称压力以PN表示。（4）设计压力：指设定的容器顶部的最高压力，其值不低于工作压力。装有安全泄放装置的压力容器，其设计压力不能低于安全阀的开启压力或爆破片的爆破压力。（5）计算压力：指在相应的设计温度下，用以确定元件厚度的压力，其中包括液柱静压力。说明：工作压力是设计压力的设定基础，设计压力并非是容器原有的工作压力。工作压力是由工艺所要求的操作条件，而设计压力则是与相应的设计温度一起作为容器的设计载荷条件。
2 压力容器制造时候的质量控制
2.1 材料和零部件
材料和零部件是压力容器质量的基本，是制造压力容器的第一步，对制造压力容器有着非一般的意义，它们直接决定着压力容器的质量，无论其他方面做得如何出色，只要压力容器的材料和零部件不过关，或者质量差，就会让压力容器质量直线下降。所以，要制造质量良好的压力容器，材料和零部件必须要挑选及格的材料。为了确保材料和零部件的及格性，需要采购有高品质、诚信度高的大牌子，避免采购质量不稳定的杂牌，从而保证材料和零部件的质量。而且，就算质量再高，也必须和图纸一致，要小心核对所采购的材料和零部件型号、大小，没有问题才可以采购。而且材料检验员需要按照国家的相关标准和图纸准则对材料和零部件进行检验，合格方可入库，入库后要按照不同的型号、规格、材料等分批摆放。
2.2 工艺
为了保证压力容器产品形成的各个阶段都处于受控状态，确保产品质量满足法规、标准的要求，压力容器制造工艺、生产过程管理、工装和模具也应该严格按照规定进行。首先压力容器产品应编制工艺过程卡、工序卡、主要受压零部件工艺流程卡等工艺文件，对批量生产的压力容器编制通用的工艺规程，对新技术、新工艺含量多的新压力容器产品，应制定工艺方案。工艺文件制定完成之后，更重要的环节是在生产过程中严格执行工艺文件，例如，没有按照评定合格的焊接工艺进行焊接，外观检查没有合格就进行了探伤等不符合工艺要求的操作等情况都是没有执行工艺文件造成的。
2.3 焊接
2.3.1 焊接人员。作为压力容器的焊接人员，必须有本单位的人员按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试，取得相应特种设备作业人员焊接资格后，才能在有效期内担任相应合格项目范围内的焊接工作，严禁无证施焊和超项施焊。焊接人员在施焊时还应该严格按照焊接工艺指导书进行。
2.3.2 焊接材料。焊接材料符合行业规定以及国家相关法律法规，并且分门别类放置在库房内。
2.3.3 焊接工艺。不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号、牌号、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等。
2.3.4 焊接设备。所有与焊接有关的设备应由专人管理，设备上的电流表、电压表按规定检定附上合格标签，并在有效期内使用。
2.3.5 施焊记录。焊接现场施焊记录也是压力容器制造过程中的一个影响质量的重要因素，施焊记录应该真实全面的反映出现场施焊的状况。例如，每条焊缝所使用的焊材、焊接设备及电特性、焊材烘烤的情况、焊接工艺参数、预热、后热等状况。
2.4 无损检测
无损检测作为对压力容器质量的重要检测方法，压力容器一定会要求做无损检测的，按照检测方式、检测部位、检测比例等具体情况不同分得很细，所有无损检测必须是由专业人士进行检测，检查是必须按压力容器的规程来确定的。具体情况包括：容器类别、材料特性、介质危险性等并且按照施工图中制定相应的检测方案进行检测。
2.5 耐压试验
在压力容器完成制造后，需要对压力容器进行耐压测试，因为对压力容器进行高强度的密封性测试，可以保证压力容器能安全运行的重要手段。耐压试验必须要根据国家相关法律法规进行试验，不可疏忽大意。在试验的时候，压力容器包括设计压力，试验压力，使用压力，把压力容器加压到试验压力以上，保压一定时间，降到试验压力保压，看其各方面情况，泄漏量等，一切符合标准了才可以泄压使用。如果在试验的时候发现渗漏的情况出现，就必须停止试验，待对压力容器修复后再进行试验。
2.6 检验与试验
压力容器工艺评定应按照《承压设备焊接工艺评定》的规定来进行评定，首先要根据金属材料的焊接性能，按照设计文件规定和制造工艺拟定预焊接工艺规程，然后施焊试件和制取试样，检测焊接接头是否符合规定的要求，最后形成焊接工艺评定报告对预焊接工艺规程进行评价。检验与试验时，检查人员必须要对检验场所的环境、温度、工艺、安全防护措施、工作负荷等要全面进行安全审核和做好技术规范。对所有材料、工程的纪录和最终检验都要进行检查，并且将一切检查过程根据有关程序文件的规定做好记录。
参考文献
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