化工设备制造中焊接质量控制分析
摘 要：化工设备通常需要与具有一定危险性质的化学介质进行接触，如高温高压、易燃、易爆炸、有毒、腐蚀性等材料，对设备造成较强损耗，化工设备的质量将直接关系到化学工作生产过程的安全性，因此化工设备制造过程中的焊接质量控制是制造过程中的控制重点和难点，尤为关键。基于此，文章将针对化工设备制造中焊接质量控制的前期焊接工件、焊接材料以及焊接设备的准备进行分析，同时对化工设备制造过程中的焊接质量控制展开分析，从而引起对焊接质量控制的关注，提升化工设备制造过程的安全性。
关键词：化工设备；制造；焊接质量控制
前言
随着现代技术的进步，国内化学工业也不断成熟，其中化工设备作为化工机械的重要组成部分，在生产实践中发挥着至关重要的作用，如储存容器、反应器、换热容器等设备。而由于绝大多数化工设备属于承压设备，介质类型丰富，通常与具有毒性、腐蚀性等危险因素的材料直接接触，对化工设备质量是否达标对生产过程的安全性有着重要影响。而在化工设备制造的过程中，接缝位置属于薄弱环节，因此焊接质量控制成为化工设备制造过程中必须要关注的问题。
1 化工设备制造中焊接质量控制前期准备
1.1 准备焊接工件
一些化工设备通常需要在车间完成组对工作，其中针对技术含量相对较低的设备组对，可通过技术交底来为焊接安全提供保障，而针对技术含量较高，具有一定复杂性的设备组对，则必须要制定相应的焊接计划后，进行焊接工艺评定，根据焊接工艺评定制定焊接工艺，并按焊接工艺要求制定焊接方案进行实施。在正式开始之前，需要对设备焊接接头位置的坡口形式、尺寸大小等进行核查，及时纠正存在误差的位置[1]。同时，施焊人员必须经过技术培训，并取得相应的焊接作业证书。
1.2 准备焊接设备
焊接质量控制需要以设备作为支持。目前，化工设备制造的焊接过程中，比较常见的设备包括手工电焊机、氩弧焊机、埋伏自动焊等，但这些设备的运行参数有所不同，对于焊接质量也将会产生直接的影响，例如为了保证焊缝符合冲击韧性的标准，则应使用直流电源、专用焊材、严格控制线能量等来达到这一目标；又如，焊接设备的参数记录仪必须要定期进行校验，保证在有效期内[2]。
1.3 确认材料焊接性
化工设备制造中常用的材料有焊丝、焊条等，而材料的质量也是焊接质量控制中重要部分，因此需要定期对材料进行检查，严格把控焊材保存的温度、湿度等因素，避免出现材料受潮、生锈等质量问题，并且要在制造之前按焊接工艺要求进行烘干处理。与此同时，确保材料具有焊接性更加重要。材料是否具有焊接性是在现有技术水平下焊接接缝质量较为稳定，并且未形成裂纹，化工设备的质量符合标准，且使用寿命得到保障。因此，材料具有焊接性，则化工设备的整体质量有保证；材料焊接性较差，则必须要对进行相应的技术处理后，化工设备的质量才能有所保障；材料不具备焊接性，通常不宜采用。首次使用的焊接材料，需要实施焊接性实验，以结果作为依照，选择适宜的方法，例如在处理含有碳当量较高的钢件中，在考察是否存在裂纹、气孔等问题的基础上，选择是否使用焊条手工电焊方法和选用合适的焊接材料；又如合金材料的质量较为稳定，并且具有耐腐性的优点，检查是否具备焊接性，则重点把握接头位置化学成分不被损坏。
1.4 设备的设计
为了保证焊接工艺达到预期效果，应当在焊接前期对其工业设计做相应的调整，其中有两个部分的内容尤为关键。首先焊接工艺完成后所引起到残余变形、接缝应力问题对质量的影响明显，因此应当尽量缩减这两个不稳定因素；其次为了确保设备接缝位置能够保持稳定，尽可能的缩减不可焊结构。其中，不可焊结构指的是图纸设计阶段中认为设备某一个环节需要进行焊接，然而在实践中发现图纸指定的焊接点难以达到或者无法识别，则为不可焊接结构，需要对其进行相应的调整[3]。例如，长容器的内径在0.6m以下、焊嘴无法深入、焊缝模糊不清等情况，均为不可焊结构，并且需要在焊接之前对其设计进行相应的调整与改动。
1.5 焊接前期质量控制技术要点
在焊接质量控制前期准备工作需要关注如下内容。首先技术人员要接受前期培训并定期进行考核，确保能够在思想上重视焊接质量控制、技术上掌握全新焊接工艺、掌握丰富的焊接方法；施工现场应当制定安全管理制度，对焊接质量控制进行监督等。其次，在加工与组装过程中，需要掌握坡口要领、明确组装与焊接的顺序，掌握焊缝返修、后热等技术要点等。最后，焊接前期准备工作是否充分将直接决定了焊接质量，因此应当在准备过程中对相关项目进行检查，包括施工环境、安全环境、电源容量、错边等加工拼装等。
1.6 焊接后焊缝质量的无损检测
在焊接完成后，对焊缝内部质量检测尤为重要。焊缝无损探伤一般采用X射线检测、超声波检测、磁粉检测和渗透检测等。磁粉检测和渗透检测主要对焊缝表面或近表面进行检测，X射线检测、超声波检测主要对焊缝内部进行检查。对不合格焊缝要进行返修。以保证化工设备焊接焊缝的质量。无损检测由具有相应的资格证书人员和单位进行。
2 化工设备制造中焊接质量控制分析
2.1 检查确认焊接项目
化工设備制造过程中，技术人员必须以焊接计划书中的相关规定进行操作，确保施工工艺达到相关标准，并且需要以此作为指导，对整个焊接过程中的相关项目进行检查确认。具体包括按照顺序进行焊接、明确速度、电弧、电源、电压、清根、层间温度、接缝状态等，同时在焊接工艺完成后，需要对焊接项目进行检查确认，检查内容包括：设备焊缝内部是否存有超标缺陷，如裂纹、密集气孔、未溶合、未焊透等；檢查设备焊缝外部是否存有缺陷，如设备焊缝表层成型、咬边、焊缝余高超标等；检查尺寸是否适宜，长度、高度、角焊成型及焊脚高度等；对大型储罐地板还要检查Ⅰ弧板是否达到标准等。通过对这些项目的检查与确认，能够及时发现化工设备制造过程中存在的焊接质量不达标问题[4]。
2.2 重视现场技术管理
焊接质量控制需要对施工现场进行技术管理，因此需要进行全员技术交底，确保技术人员能够对焊接质量控制引起重视，并且能熟练掌握焊接技术。例如压力容器、钢结构等化工设备的接头位置进行焊接时，需要接受严格的监督，焊接人员具有相应的焊接操作证书，以确保焊接工艺能够完全落到实处，并且需要及时纠正不规范的焊接工艺；又如热处理技术人员需要严格把控层间温度，如果温度超出施工标准，则必须要立即停止焊接工作，避免出现质量问题。此外，施工现场应当进行全程的施工记录，在出现焊接质量问题后，能够及时查询。
3 结束语
综上所述，化工设备在现代生产实践中占据着十分重要的地位，对化学材料使用的安全性起到关键的作用，而作为承载易燃、有毒等具有高危险性质的化工设备，其质量是否过关影响到使用寿命，更关系到安全生产问题。因此掌握最新工艺技术，保障材料的质量问题，并且要在施工现场进行技术管理，提高对焊接质量的重视程度等，最终才能保证焊接质量达到预期标准。
参考文献
[1]褚晶.化工工程中现场设备与工艺管道的焊接质量控制[J].黑龙江科技信息，2011，11（07）：10.
[2]李艳英，邓明远.化工压力容器焊接质量缺陷分析及控制措施[J].化学工程与装备，2011，12（07）：85-86.
[3]瞿丹.化工容器设备焊接质量分析[J].广东科技，2011，11（22）：46.
[4]刘彩辉.机电设备安装焊接质量控制策略分析[J].低碳世界，2016，05（31）：246-247.
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