石油化工管道施工要求分析

摘 要：为了进一步提高化工工艺管道安装的质量以及安全性能，本文将探讨化工工艺管道布置以及重要组件的安装技术，并进一步研究化工管道安装质量控制的措施，以期为化工工艺管道安装技术水平的提升作为理论依据。

关键词：化工；工艺管道；质量控制

化工工艺管道的安装常见于石油化工产业，其对于化工产品及原料的运输具有重要的价值作用。由于在化工工艺管道中可能包含着有毒有害、易燃易爆的化工液体或化工气体，因而化工工艺管道的安装技术具有特殊的要求。其安装质量直接关系着人们的财产安全以及化工生产的稳定性。可以说，对化工工艺管道安装技术的研究对于化工产业的可持续发展以及生态环境的稳定都具有积极的意义。

一、化工工艺管道安装前的准备工作

在安装化工工艺管道前要做好准备工作。相关的工作人员应该注意施工图纸的设计工作、保证技术文件的完整程度。如果相关资料不完整，应该进行补充。对于已经审批的技术方案。相关工作人员要注意技术人员、检验人员对工作内容的了解。图纸的设计要符合相关要求。其次在安装过程中，应该与工艺管道钢结构相关联，最后要准备施工材料，相关的工作人员应该根据不同施工条件进行施工，对安装的管线、管件、阀门等物料进行相关实验，只有经过相关的验收合格后，才能在施工中使用。另外，相关的工作人员要按照施工条件和现场工况要求进行配备，施工工具的使用要经过专业人员的测试才能使用。

二、石油化工工艺管道的布置以及基本安装工艺

在开展化工工艺管道安装工程之前，就需要做好相关的施工准备，特别是对化工工艺管道进行科学化的布置，落实并完善施工计划，保证化工工艺管道安装的质量与安全。首先，化工管道的布置应满足可操作性、可维护性的需求，对于一些特殊区域不能布置化工工艺管道，如：设备抽芯区域，设备拆卸区域；设备吊装孔范围内等位置不能布置化工工艺管道以保证管道布置得可行性，并不影响原有设备操作与维护。其次，在管道安装过程中，管道安装的技术参数（如高度、间距、环境参数）需要遵循企业、行业及国家规范和标准。对于有条件的地方，尽量将化工工艺管道聚集成排布置，管廊布置形式不仅方便施工，节省空间，有利于减低施工费用，也方便管线正常工况下的检查和维修。另外，需要结合实际的工作环境合理安排管道的安装顺序，并绘制出详细的化工管道安装布置图，避免管道之间或管道和电仪托架等其他施工内容出现阻碍、冲突；管道间距的确定要综合考虑到管道焊接、安装隔热层以及阀门、仪表件等关键组件的影响，管道突出部分的间距不能小于25mm；如果管道无隔热层，且没有过多的组件安装，则管道间距要大于50mm，进而满足管道焊接以及检验的要求；为了避免管道出现侧向位移而带来碰撞，有条件的情况下可适当的加大管道的间距。其次，在没有特殊要求的情况下，化工工艺管道一般架空铺设，在穿越建筑物的屋顶以及墙面时，应在穿孔处的化工工艺管道外侧加设套管，套管内的空隙要用根据管线材质、管内介质、温度、墙壁或楼板材质选择的填料函进行填充，以防止工艺管道受损，并保证所穿墙壁或樓板的密闭性；对于管道的焊接不能够在套管中进行，要对顶层的管道加设防雨罩；管道不能够直接穿过防火墙以及防爆墙。此外，为方便对管道进行泄压操作，应在管道的最高点以及最低点分别设置排气口和排液口，其中排气口的口径应不小于15mm，而排液口的口径应不小于20mm；排气口的高度参数应遵循相关的行业规定；化工液体的排料口应接入密闭排放系统处理以保护生态环境；排气口、排液口的位置应设在管内介质流向的下游靠近管道弯头处。

三、探讨石油化工工艺管道的重要部件的合理安装的方法

（一）管道阀门安装技术分析

对于管道阀门的安装，同样要考虑到阀门的可操作性以及可维护性。对于有毒高危险介质的管道在来说，阀门要直连于设备管口，切勿使用链轮操作，为了便于阀门的操作与维修，其手轮之间的距离要大于100mm；阀门的安装位置应尽量错开，以缩小两管道之间的间距。为提高阀门操作的安全性，对于消防水用阀、消防泡沫用阀等消防处理阀门应分散安装并设计相应的控制室。

在满足阀门工艺安装需求的基础上，对于水平管道安装的阀门，也需要考虑到安装角度的问题，阀门水平安装的方向应尽可能垂直向上，较重的阀门应采取合理的阀门支撑，截止阀安装位置应靠近水平管道的根部位置。

在安装调节阀时，应考虑到相关的施工因素、工艺流程的设计，将调节阀布置在平台或地面上，可有效提高调节阀的可操作性，调节阀的安装角度不能倾斜；同时调节阀安装时所要求的环境温度一般在一40°C到60°C之间。

对于存有较高压力的管道来说，阀门在关闭时，管道内部仍存在着一部分压力，此时应设置相应的安全阀门以稳定管道中的压力，在压力波动较明显的地方还应安装管线缓冲装置；对于容易引起管道超压的管道位置应设置安全阀，如往复式压缩机的出口位置、容积泵的出口位置等压力较大的管道位置。

（二）泵管线安装技术分析

泵设备管线安装的影响因素主要包括防火、介质、泵工作原理、管道柔性。泵管线安装时，其出入口的中心线要相互平齐，两泵之间的间距要满足工艺规范，应大于0.7m；当泵处于室内时，两排泵之间的净间距应大于2m，管线涙的安装高度应高于地面100mm，最好高于基础地面200mm。

泵设备进出口的位置，应设置相应的切断阀，以降低管道作用在泵管的冲击力，同时泵设备的吸入管应尽量平直，且不宜过长，进而保证管道留有足够的气蚀余量，此外，为防止流体的倒回，确保泵的安全性，在泵的出口管道位置应设置止回阀。

为保证泵入口管道压力，尽量避免管内液体介质中出现气泡，应在泵入口处设置变径大小头。泵入口变径管的安装应使气体不在变径处聚集，避免因安装不当而产生气蚀。泵的水平入口管变径时，应选用偏心大小头。当管道从下向上水平进泵时，大小头应取“顶平”；当管道从上向下水平进泵的情况，但偏心大小头处积聚凝液可在过滤器底部的放凝阀处排净。

（三）压缩机的安装

压缩机进口要避免弯曲，还不能影响维修工作的正常进行，当多台压缩机一起工作时，管道仪表要安装在适当的位置，入口管道应从总管的顶部接出。

压缩机不要安放的过高，而且要有一定的底座支撑，避免管道的振动，当安装的位置较高时要设置操作平台。在压缩机的上方不要摆放其他杂物，如果没有特殊情况，压缩机要放在露天的位置。

由于压缩机振动比较大，进出口管道应首先按照自补偿的方式缓解振动应力，如不能满足要求，要设置补偿器。特别是往复式压缩机，还应考虑管内介质脉动导致的管线振动，一般会集中在弯头、阀门等附加载荷集中点，这些地方要设置足够的支撑与减震措施。

四、提高石油化工工艺管道安装质量的策略

对于化工工艺管道安装质量的提高来说，首先要重视管道的施工工艺。施工工艺包括管道的焊接工艺以及相关的管道防腐工艺。对于焊接工艺来说，目前使用较为广泛的焊接工艺是立向下纤维素焊条打底焊，二氧化碳气保焊作充面，对于焊接工艺的检测应采用无损检测、焊缝抗压检测的方式。在管道安装过程中，需要注意管道的防腐，特别是连接阀门、泵、压力表的位置，要注意在螺纹位置上涂抹相应的防腐剂。其次，管道的安装操作也是影响管道安装质量的关键因素。在管道关键组件安装时，应该尽可能的避免或降低由于同心度、中心度不满足要求而产生管道应力。在进行管支架安装时，工作人员要及时对支吊架进行固定、调整，支吊架的安装位置的要正确，保證安装牢固并与管子接触良好。

事实上，影响石油化工工艺管道安装质量的因素较多，其中最为重要的就是人为因素，因而相关施工管理部门，应该根据实际工况选择管道安装的标准化文件，并且认真审核管道施工操作人员的技术素质、监理人员的管理素质，以满足石油化工工艺管道安装使用性以及安全性的需求。

五、结语

总之，化工工艺管道安装中涉及到施工工艺较多，其安全性能直接关系着石油化工产业的生产和发展，因而在安装过程中，要重点对重要施工工艺的质量进行有效的控制和评估，并且认真执行相关的管道安装操作规范。在管道安装过程中，也要提高管道安装操作人员的质量意识以及技术素质，在安装时要进行综合化的分析，不断的探索管道安装的新技术、新方法，进一步提高管道安装的质量，优化管道布置安装方案。

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