煤矿地下开采安全技术的应用分析
计划和图纸，掘进一系列巷道，从而为矿块的切割和回采工作创造必要的条件。③切割。矿块切割工在采准工作的基础上，为回采矿石开辟自由面和落矿空间，从而为矿块回采创造必要的工作条件。④回采。此环节是把矿石从矿块里进一步开采，采掘出高质量的矿石进行加工处理。
二、井下通风技术的应用
井下采矿生产也是产生各种有毒有害气体的过程，当气体浓度达到一定程度，易造成人员中毒或意外爆炸事故。矿井通风负责了井下与地面空气的流通交换，通风设施及时把井下有害气体输送至井外，均衡了井下气体各个组成的比例大小。如：掘进巷道通风能快速地把一氧化碳、二氧化碳、二氧化氮、二氧化硫等气体排出，避免有害气体过于集中。从整个采矿区管理模式来看，井下通风是管理体系的一个关键构成，能够反映出企业日常管理方案的执行成效。科学技术指导下，井下通风已建立了综合性的管理系统，推动了采矿区自动化管理体系的建立。利用计算机软硬件设备建立通风安全信息管理系统，定时定向地传输井下作业状态，为通风安全管理提供了科学的指导，维护了安全可靠的采矿环境。
三、安全监控技术的应用
设计自动监控系统可提高地下采矿作业安全管理的便捷性，降低了人工监测生产面临的难度。利用计算机操作系统的控制性能，建立自动化监控模型以监督日常采矿生产活动。安全监控系统的构成：①硬件。所配备的硬件设施主要是针对“瓦斯爆炸”进行防控，通过感应地下采矿生产信息，捕捉矿井内异常的安全信号。先安装电子检测仪，时刻监测井内空气中有毒有害气体的含量；再设置自动报警器，由传感器发出危险警报。②软件。选用计算机操作系统作为控制中心，对接收到的采矿数据自动化处理，分析地下采煤期间的危险系数，为生产人员提供科学的操作指导。
四、自动开采技术的应用
若单一依靠人工完成采煤活动，既降低了现场作业的效率，也破坏了地下层结构的完整性。自动开采技术是安全生产的有利保障，其要求企业引入先进的采煤科技、机械设备、控制系统等，设计自动化采煤生产方案，如图2。如：矿床开拓前进行自动勘测，锁定矿床所处的地理位置，建立数据模型进一步分析出矿床开拓的方式；掘进巷道中采掘机应用自动进给的方式，防止人员操作破坏了巷道结构；小型矿块切割由机械设备完成，中大型矿块必须由切割机处理，自动化作业可降低意外事故的发生率。由于煤矿资源的利用范围不断扩大，地下资源开采活动也越来越频频繁，配备自动化采煤技术既降低了生产人员的作业难度，也提高了矿井采掘的生产效率。
五、结论
总之，井下采煤因空间条件有限，实际生产作业易受到地质环境的影响，导致采煤流程无法正常实施。社会煤矿资源使用量持续增多，采矿企业面临的生产任务更加繁重，引入安全监控技术可提早发现矿井下的异常情况，发出报警信号以提醒人员紧急处理。
参考文献
[1] 许家林,朱卫兵,王晓振. 基于关键层位置的导水裂隙带高度预计方法[J]. 煤炭学报. 2012(05) ；
[2] 冯殿刚. 铁路下和公路下等线性构筑物下的采煤技术探讨[J]. 科技与企业. 2012(08) ；
[3] 任小舟,多金环,曹晓红. 煤炭井工开采过程中对地下水环境的保护[J]. 煤炭加工与综合利用. 2012(02)；
[4] 刘义新,戴华阳,王赶越,陈炎,郭俊廷. 高速公路及村庄群联合压煤开采可行性研究[J]. 煤矿开采. 2012(02)；
[5] 李磊,樊振丽,梁发宽. 龙马煤矿珠子河下开采可行性分析[J]. 煤矿开采. 2012(02) ；
[6] 蒋国芳. 裴沟煤矿水库下放顶煤开采方案分析[J]. 中州煤炭. 2012(04) 。