立式筒仓粮食熏蒸作业中的安全控制要点
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摘要：近几年，受天气、粮食存储时间过长等因素的影响，某公司每年夏季都要进行筒仓粮食熏蒸作业。由于该公司立式筒仓没有环流熏蒸系统，因此在熏蒸作业中只能采用常规熏蒸，并且熏蒸的筒仓零星分布，熏蒸的安全风险较高，这样就给熏蒸作业的安全监管带来了很大的难度。基于此，本文经过大量的现场实践，对筒仓熏蒸的安全控制进行了研究。
关键词：立式筒仓;粮食熏蒸;安全;控制
中图分类号：S379
立式筒仓粮食熏蒸是某公司生产业务的一部分。由于各种原因在粮食的存储过程中存在虫害的感染，当虫害达到一定的程度时，在密封条件下，向立式简仓里投埋一定量的磷化铝，使磷化铝吸收粮堆空隙与粮食中的水分发生化学反应，释放磷化氢（剧毒）气体，杀死粮堆中的各种害虫，这一过程即为熏蒸。
熏蒸杀虫是保证筒仓安全储粮的重要手段之一。每年的5-11月，某公司筒仓内的粮食生虫较为常见。这几年，受天气、粮食存储时间过长等原因影响，筒仓粮食熏蒸量逐年增加（见表1）。由于某公司立式筒仓没有环流熏蒸系统，因此在熏蒸作业中只能采用常规熏蒸。并且熏蒸的筒仓零星分布，熏蒸的安全风险较高。这样就给熏蒸作业的安全监管带来了很大的难度。本文也是在这种背景下，经过大量的现场实践，最终摸索出符合某公司实际的熏蒸安全控制要点。
1熏蒸前的准备工作
1.1熏蒸单位资质审查
审查相应的熏蒸单位是否具备相应熏蒸资质，作业人员是否具备相应的危险化学品作业资格。货主向某公司提出熏蒸申请后，熏蒸单位提供相应资质证明，和作业人员的危险品作业资格证，待审核合格后，某公司与货主、熏蒸单位三方签订熏蒸作业合同，明确三方在熏蒸过程中的职责。
1.2确定熏蒸方案
熏蒸单位根据仓储粮食的水分、仓容、存储时间、虫情、密度、活动部位和筒仓密闭情况计算投药量，制订详尽的作业方案，作业方案应包括熏蒸前的准备工作、施药过程、熏蒸期间的气体巡查、熏蒸结束后散气和磷化铝的残渣处理等内容。特别是仓内水分测定，粮食水分过大（>16%），可能会使磷化铝自燃引起火灾。
1.3确定现场处置方案
熏蒸单位根据现场可能出现的紧急情况，包括人员中毒、磷化铝自燃、气体泄漏等制订现场处置方案，并明确注明现场处置方案的演练情况。
1.4确定作业人员的培训情况
熏蒸单位作业人员是否经过专业培训，是否了解本次熏蒸作业的熏蒸方案和现场处置方案。
2熏蒸施药的安全控制要点
2.1密封仓口、人口和通风口
因为简仓排列，每一个仓都有进粮口和出粮口、通风口和测温电缆口，如果仓口位置不准确，将直接导致药品外泄造成事故。作业过程中，某公司责成专人监督密封仓口和测温电缆口和翻版（必要时拆除溜管，避免进入溜管内部）。并在熏蒸仓顶、底部距离10～20m范围内设立熏蒸隔离线，放置醒目的熏蒸警示标志，发布熏蒸公告严禁非熏蒸作业人员进入，同时临时拆除易受腐蚀的电子元件。
2.2投药过程管理
确定现场作业人员和监护人员，投药作业人员的劳动保护用具是否齐备。在投药的过程中，投药人员在装袋投药过程中，有可能接触到磷化氢气体，因此投药人员必须使用防毒面具。另外，投药过程中也需要考虑环境因素的影响，如夜间或风、雨、雾等天气下严禁投药作业。同时，下风向50m内严禁有人，投药作业，点应摆放灭火器材和砂子。
2.3封闭期内的安全控制要点
根据仓温的不同，仓储粮食的体积以及投药药品的特性，筒仓的封闭期不同。以常用的磷化铝为例，封闭期不得少于7d。在密封期内，熏蒸单位24h值守。每2h检测一次，每天早上将仓内、仓外检测的磷化氢气体浓度上报。公司根据浓度的情况，实时发布预警，采取相应的控制措施。国家相关的控制标准为，磷化氢可容许的最高浓度为3m·g-1。通过检测，仓外（顶、底）磷化氢的浓度都为0。在熏蒸期间，从仓内抽气检测仓内浓度为200～600mgL"。投药封闭期内，流程修理工、巡检工以及粉尘清扫工严禁进入封闭区域进行作业。
3散气处理的控制要点
3.1残药处置
药袋内存在的残药（气体）会对人体造成伤害。撒药过程中，作业人员要正确使用防毒面具。药品出仓后，残渣立即装袋封存。清点完毕后，统一由熏蒸单位带离现场交由有资质的单位进行处置。
3.2开仓散气
磷化氢气体会对人体造成的伤害。开仓散气是整个熏蒸过程中的监控要点，在开仓散毒之前，应停止筒仓仓上生产作业，作业人员撤离。根据测量的数据显示，在简仓开仓散毒的1h之内，顶部仓口，磷化氢气体的浓度为120～180mg·L-1。在仓口下风向20m的范围内，磷化氢气体的浓度为0.5～0.6mg·L-1。在仓口下风向50m的范围内，磷化氢气体的浓度为0.3～0.4mg·L-1。仓底的浓度为零。在筒仓开仓通风3h后，仓口浓度为50m·g-1"左右，警戒线之外浓度為零，可以恢复仓上生产作业。在通风放气期间，熏蒸单位人员24h监控。每2h测量一次气体浓度。根据以往测量的经验数据，自然通风24小时之后，仓口的磷化氢气体浓度为零。仓内粮面的磷化氢浓度为0～6m·g-1。经过多次不同货种的熏蒸过程，总结出大麦经过自然通风4～5天后，玉米经过自然通风2～3天后仓内的磷化氢气体会全部消失。当仓内粮面的磷化氢气体为零时解除熏蒸，拆除安全警戒线和糊封用品。
3.3出仓放粮
在出仓前，测量粮食中磷化氢气体浓度为零后，作业人员才能打开下粮口进行出仓作业。同时在作业过程中，参与作业人员应随时测量磷化氢浓度数值，必要时应佩带防毒面具。
3.4清仓作业
仓内粮食出清并通风24h后，测量仓内磷化氢气体浓度为零。作业人员才能进入仓内进行清仓作业。作业中，筒仓管理员全程监控。进入筒仓清仓作业人员，两人一组，携带磷化氢气体检测仪、四合一气体检测仪（氧含量、甲烷含量、一氧化碳含量、硫化氢含量）进入筒仓作业。作业时间不宜超过20分钟。
4结语
几年来，公司已经累计熏蒸200余仓次，未出现任何泄露和险情。通过熏蒸，为货主挽回了经济损失，为公司赢得了声誉。
参考文献：
[1]陈新旺.简仓的气密性及气密改造技术[J].现代食品，2018（12）：193-197.
[2]赵威，崔晓东.浅谈立筒仓环流熏蒸及相关注意事项[J].粮食与食品工业，2015，22（6）：85-87.