飞鹤乳业用信息化手段重塑乳品安全
计划到2015年，争取形成10家左右年销售收入超过20亿元的大型婴幼儿配方乳粉企业集团，前10家国产品牌企业的行业集中度达到65%；到2018年，前10家国产品牌企业的行业集中度超过80%。规范的严格及政策层面的倾斜让国内大型婴幼儿配方乳粉集团有了更大的前进动力。飞鹤乳业自1962年创办以来始终积极响应国家的号召，在新细则出台前就自主部署了全程可追溯系统，并为消费者提供了关键环节信息的追溯查询平台，开启了婴幼儿奶粉可追溯的元年。多年来，飞鹤乳业秉承“为中国宝宝奉献一罐安全、营养的奶粉”的理念，凭借自身独具特色的全产业链生产模式，以新鲜的奶源、优质的原料、先进的工艺、专业的服务，确保奶粉的安全和品质。
为实现全产业链的透明化与数据化管理，飞鹤乳业成功部署了“全产业链产品可追溯体系”。该体系结合赋码系统、生产运营的业务系统，完成了数据采集，对乳品原料的生产、加工、运输、仓储及零售等供应链环节的管理对象进行了标识，并在相互连接后将这些标识用条码以人工可识读的方式表示出来。一旦出现食品安全问题，安全追溯系统可通过这些标识进行追溯，准确地缩小安全问题范围，查出问题出现的环节，并可追溯到问题的源头。
对于《方案》，入选“婴幼儿配方乳粉行业产品质量安全追溯体系规范”试点企业之一的完达山负责人也表示：“执行更严格的新规对于乳粉行业以及整个乳粉市场来说都是好事，对于企业来说，更是鞭策与促进，而完达山也建立了高于行业标准的内部标准。并将涉及公司各系统、各环节、各工种的方方面面全部纳入质量管理体系进行管理。”
“可追溯”需高效发展
据崔启佳介绍，“可追溯”是一种还原产品生产全过程、应用历史轨迹，以及发生场所、销售渠道的能力，以发现食品链的最终端。这是目前国际通行的对于食品安全的一项专项机制，并有着专业化的标准体系。
以伊利奶粉产品为例，每一罐奶粉包装底部都有一个专属追溯码。通过该追溯码，每罐奶粉可向前追溯出产于哪个分工厂、奶源是何时何地来自于哪个牧场，向后可追溯到它具体发往的市场，保证每罐奶粉的安全可靠和全程可追溯。这种追溯机制确保了产品生产的每一个环节都在严格的监督之下，有利于公众对每一个生产细节的监督。既保障了伊利奶粉的质量，还能增加企业在终端产品上的竞争力，有利于品牌的持续提升。
飞鹤乳业在选择这一领域的合作伙伴时，倾向于专注商业智能服务领域，且在国内拥有独立软件的供应商。在合作中，飞鹤乳业分三期完善可追溯体系，包括：数据体系标准化建设、内控体系建设、成熟分析模型引入及建设。
从婴幼儿产品全程可追溯系统的正式上线，到可追溯移动终端以及手机微信追溯与查询产品信息功能的创新性推进，可追溯系统的建立帮助飞鹤乳业提升了服务质量与产品附加值，显著提升企业精细化管理和内部控制水平，全面提高了飞鹤乳业的行业竞争力，实现了产业升级转型。这位负责人同时透露，除了对于商业智能服务领域的要求，飞鹤乳业也十分重视对于大数据与分析技术的选择。崔启佳表示：“大数据理念为飞鹤大数据战略实施提供了完善的思路。技术方在推进认知的同时，不断给予飞鹤深具建设性的实施建议，其深厚的数据和分析组合，为开始部署大数据的企业，提供定制化的全面可靠的技术支持。”
谈到与不同技术商的合作，他表示：“优秀的大数据与分析的技术优势与国际视野不仅能满足飞鹤乳业的业务需求，在行业创新与系统搭建上也起到至关重要的作用，对于合作双方（大数据技术与商业智能服务）进一步完善自身技术能力和未来发展也都具有指导性意义。”合作促发展，技术为关键。
每一个孩子的成长都凝聚着一整个家庭的期待，而每一滴配方奶都牵动着整个社会的关注。尽管目前我国婴幼儿配方奶粉的产业深层次矛盾依然存在，但无论是国家还是行业、企业都在一路向前，并采取积极的管理手段，重新建立社会信心，塑造行业形象。
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