新型绿色建筑材料在建筑工程施工实践
材料分析
目前，常用的耐磨地坪有环氧树脂地坪和金刚砂耐磨地坪等。它们各有特点与不足：环氧树脂地坪具有防尘、耐腐蚀、美观等优点：但这种地坪硬度差，容易因车辆机械设备碰撞而损坏，不适合在室外场所，尤其是停车库等车流量大的地方使用：耐候性不足，不能在潮湿的环境中应用：此外，原材料价格和施工成本都比较高，通常情况下，使用3到5年后就需要维护，综合费用高。
金刚砂耐磨地坪原材料主要包括金刚砂、石英砂及高标号水泥等，其特点是原料价格低，施工成本不高，硬度够，能经得起车辆、機械设备磨擦等外力碰撞，但其也有不足之处：由于其本身具有强碱性与多孔性，容易被酸、碱及其它化学物质、油性物质腐蚀，没有足够的净面光亮度及美观度，在极端环境下会起砂褪色。
3混凝土密封固化剂应用
近年来，随着新材料新工艺的不断发展，在耐磨地坪中，混凝土密封固化剂使用日趋普遍，而市场上的混凝土密封固化剂产品众多、良莠不齐。我司与设计单位及多方单位充分沟通，决定选用钠离子水基固化剂产品。
选用的固化剂是一种绿色的建筑材料，不含有挥发性有机物（VOC），无腐蚀性，水基产品方便施工。其有效成分是硅酸钠溶液，溶液中所含的活性硅酸根离子与混凝土中未反应成硅酸钙的游离钙离子反应生成硅酸钙水合物，使混凝土中的钙离子进一步参与反应，更大幅度地提高混凝土的强度和硬度。在各种裸露混凝土及水泥基材料表面上，有效渗透5～8mm固化剂，即可有效密封微细裂缝，混凝土形成一个无尘、致密的整体，有效提升了混凝土表面的强度、硬度，再经过精磨抛光工序，使地面出现大理石般的明亮光泽。从生产到施工到竣工后使用期间内，都不会对环境产生污染，影响人们的身体健康。
同时具有较好的耐久、耐候性能，无论任何环境下，都能较好地保护混凝土结构，有效期达到25年，极大程度的降低后期维护成本。
4混凝土密封固化剂施工工艺
主要施工工艺为：基层施工→基层处理→混凝土密封固化剂浸透→洒水湿润→清洗地面→精磨抛光。
5施工要点
5.1材料要求
为了保证施工质量，在施工时必须认真研究密封固化剂的使用说明，密封固化剂对施工温度、时间、用量、操作是有严格要求的，要严格按照说明要求进行施工。
本工程所用到的混凝土密封固化剂，允许的施工温度范围是1.7℃～57℃；每升可施工面积4.4㎡～5.3㎡，具体因温度及混凝土孔隙大小而不同，温度低则密封固化剂挥发慢可增大使用面积，混凝土孔隙小则损耗的密封固化剂少，因此，为增大密封固化剂的可使用面积，可选择在低温时节施工，或采取减少水灰比、降低塌落度等方法适当减少混凝土面的孔隙率。
5.2混凝土基层要求
（1）基层必须压实、平整、稳固
由于密封固化剂是液体，不存在找平功能，混凝土基层的平整度与施工完成后的地坪平整度一样。如果基层不平整，密封固化剂不能平均分布在基层面上，难以全面渗透在混凝土当中。因此，必须保证基层平整度应能达到4mm级别。
为保证基层平整度达到规定要求，可采用激光整平仪或其它仪器辅助施工，增强整平收光的施工效果。（见图1）
（2）清理基层
施工前应当清除混凝土基层上面的灰尘、杂物、水泥渣、油污等，保证基层干净，以利于混凝土密封固化剂迅速渗入到基层表面的毛细孔当中，更好地渗入地面；基层地面要用清水冲洗干净，等到地面八成干（无明水）时，可将无色透明和密封固化剂液体，渗进混凝土基层，提升混凝土表面的整体观感效果。
（3）基层养护及成品保护措施
施工任务完成后，要注意对基层的保养，如果保养措施不到位的话，基层容易出现开裂，易受污染。因此，在混凝土地面基层施工完成超过5小时以后，就应当进行洒水养护，所用的水一定要是清水，防止基层受到其它杂质污染后，密封固化剂不能砌底渗入到混凝土当中。保持混凝土表面处于湿润状态，养护时间要保证达到七天以上。基层混凝土强度应达到C30或以上时，方可停止养护。
施工过程要注意成品保护措施，在浇筑混凝土时难以避免泥浆溅到已刮腻子的墙面，施工时安排专人负责墙面的清理，用抹布蘸清水抹净泥浆。完成基层施工后，与养护及切割缝无关的人员，不得随意在上面来回走动：不能在上面堆放物品进行施工作业，切割缝时遗留的泥浆必须及时清理干净：7到15天内，可上人行走，但严禁堆放较重物体及泥脚踩踏，严禁任何非地坪施工作业，十五天后，可进行轻微施工作业，但必须做好成品保护，需在地面铺设木板，梯子需要安装滑轮，工具三脚架下脚必须用板衬铺垫等，九十天内，严禁尖角物直接撞击地面，以防划伤。后期进行涂料粉刷工作时，下方地坪必须铺设薄膜，防止油漆涂料的污染，并及时清理现场。
5.3混凝土密封固化剂施工注意事项
（1）用固化剂浸透整个基层表面
在干净的基层面上喷洒或滚涂密封固化剂，并用干净的扫帚或机械洗涤器进行擦拭，用这种方式处理，通常大约三十分钟后，直到产品开始于凝固变干，少许洒水稀释，持续时间约10到30分钟，随后彻底刷洗，并用橡胶滚轴或刷子将多余的密封固化剂去除，直到变干。（见图2）
在涂刷过程中，要注意基层表面喷涂要均匀，对于出现凸起处或者渗透较快的基层，要适度加大喷涂量，整个基层表面在密封固化剂湿润下维持30分钟。超过30～40分钟后，大部分的密封固化剂已经被混凝土基层表面所吸收，为了让剩余的密封固化剂完全的吸收进表面，不断地从低空处和水坑扫走或拭去任何过剩的材料至其它凸起处：直到大面积的基层表面仍残留较多的密封固化剂，视为混凝土基层已充分吸收密封固化剂。
在喷洒材料时，施工人员分前后两部分，前面人员喷洒材料，后面每100～300㎡要留有人员用毛刷来回推动，时刻注意地面起黏稠的程度，必要时要求前面喷洒材料人员回撤帮助后面的作业（见圖3）。
（2）洒水湿润并清洗地面
密封固化剂渗入到混凝土后，两者会持续发生化学反应，用洒水壶或水管在起黏稠的地面呈水雾状均匀洒水一遍并用长毛刷来回推动，可以让水将未充分反应的固化剂带入混凝土，增加渗透深度。当脚下再度变得黏稠时，彻底用水清理整个表面，同时用洗地机加适合的磨垫清洗地面帮助黏稠物浮起，并且拭干整个表面避免地面留下难看的白斑。如果采用洗涤剂清洗地面时，一定要用弱碱性洗涤剂，否则会影响地面光泽程度。
（3）地面精磨抛光
根据本公交枢纽工程停车库地面面积准备5台研磨机对地面进行精磨，配套的高强度树脂磨垫分50、100、500、1000、2000目，在全部地面研磨完成后，用抛光材料将地面全部抛光一次。准备3台全自动洗地机对完成的地面在交付使用前进行彻底清洗。
6施工效果分析
本工程混凝土密封固化剂施工完成后，进行了各项性能的检验工作，当中防尘、硬化、耐磨性能等指标，均比施工前有大幅提升。上述指标在施工完毕后数小时内立即开始显现，其它指标如光泽、密封性、抗渗性等，在经过几个月后才逐渐显现。
检验方法如下：
（1）硬度检测
在混凝土密封固化剂施工完毕后七天、二十八天分别用铜及铁片以平面及尖角两种方式均力磨擦地面，比对未经处理的地面，采用固化剂施工的地面，硬度明显增加，没有出行划痕，未经处理的地面则明显出现划痕和灰尘；
（2）不起尘检测：目测、用纸巾擦拭，经过处理的地面无灰尘析出：
（3）强度检测：二十八天后用回弹仪进行检测，经过处理的地面测得数据对比未处理的地面强度提高13.3%：2个月后对比提高30%：
（4）表面质量：无明显色差，表面平整、光洁，无需打蜡：上述工程施工完成后，大约经过两个月，经检查，耐磨地坪就开始呈现明亮光泽，摩擦力并没有下降：请密封固化后，防水能力也大为加强，地坪并没有出现开裂的现象，混凝土表面得到有效养护。
7结束语
从佛山市岭南大道公交枢纽站综合提升工程的实际施工效果来看，采用混凝土密封固化剂施工后，耐磨地坪的各项性能都有了明显的提高，得到了业主和质检部门的一致肯定。
实践表明，只要严格按照相关规范和指引进行施工，采用密封固化剂是能够取得预期效果，值得在今后同类工程当中进行借鉴推广。