浅谈建筑材料质量控制措施

【摘要】建筑材料质量的好坏直接关系到整个建筑工程的质量，是建筑工程质量的前提与保障，因此，在建筑工程建设过程中必须严格控制原材料的质量。文章结合多年的工作经验，就建筑材料的质量质量检测进行了阐述，并提出了一系列的质量控制措施，以供参考。

【关键词】建筑材料；质量控制；措施

近几年来，我国建筑工程质量检测工作逐步形成规范，工程质量检测机构不断健全，检测网络逐步完善。随着工程建设任务的讯速发展，建筑市场的兴旺，建筑材料的质量控制与检测在建筑施工、科研、技术发展中占有举足轻重的地位。它不仅是评定和控制建筑材料质量的依据和必需的手段，也是节约原材料、发展建筑科学技术，保证工程质量的重要环节。

1 、影响常用建筑材料质量的几个因素

1.1 建筑材料无计划供应、不规范堆放、混堆、无标识，管理不当，不采取相应的措施，使材料（如水泥、钢材）日晒雨淋变质、锈蚀，失去原有的性能。

1.2 建筑材料检测不及时、漏检（如水泥存放超三个月），使不合格的材料当作合格的材料使用，造成不应有的质量安全隐患。

1.3 施工中钢筋焊接（搭接）工艺水平低，焊接后未及时检测控制就直接使用，影响了设计上使用的钢筋原材料力学性能，必影响工程质量。

2、常用建筑材料的质量检测

2.1 试验检测项目

建筑材种类繁多，各种材料进入施工现场后必须根据相关的规范要求进行试验检测，其检验的项目也必须符合国家、行业、地方的相关要求。建筑工程主要使用的材料有：水泥、钢筋、砂石料等等，比如水泥应该检测其安定性、强度、细度、凝结时间等；钢材应该检测其抗拉强度、冷弯及反复弯曲、焊接质量等；碎石主要检测其强度、级配、压碎值指标、含泥量、坚固性等；砂主要检测其级配，细度模数，含泥量等；混凝土主要检测其抗压强度、和易性、塌落度等。

2.2 试样的采取

试样必须具有代表性，一般是在一批材料里随即抽取不同部位的规定数量的样品作为试样。取样的位置及方法也必须符合要求，不得特意的为试验而做试样，比如在采取钢筋焊接试样时，严禁特意的制作试样。试样的数量对试验结果的准确性也有很大的影响，若数量太少、取样的方法及部位也存在偏差，那么试验的误差也就大大的增加，有时候甚至会得到相反的结果。因此，试样采取的方法、数量、部位等都必须符合要求。

2.3 试验误差

引起试验误差的原因有很多种，比如试验的方法不正确、试验环境的温度及湿度的影响，人为因素等。尤其是试验操作人员不按照要求进行试验，其试验结果往往不仅仅是误差而是错误。比如有的试验人员在进行钢筋拉伸试验时，当钢筋出现缩颈时便停止了，而不是将钢筋拉断，这是一种错误的做法，因此得到的伸长率结果是错误的，该试验也是一次人为的失误。由于钢筋没有拉断，而得到的伸长率要远远低于实际值。其原因有可能是操作人员将钢筋拉伸试验与钢筋焊接拉伸试验混淆了，钢筋焊接质量检测不需要测伸长率，因此只需要钢筋出现缩颈就可以停止。因此，必须掌握好正确的试验方法，避免出现错误。

3、常用建筑材料的必检项目和检测频率

3.1、砂、碎石或卵石：以同一产地、同一规格、同一进厂（场）时间，每400m3或600t为一检测批，不足400m3或600t的也论为一检测批。

3.2 水泥：

1）袋装水泥以同一水泥厂、同一标号、同一生产时间、同一进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一检测批。但一检测批的总量不得超过200t。

2）散装水泥以同一水泥厂、同一标号、同一生产时间、同一进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一检测批。但一检测批的总量不得超过500t。

3.3 粉煤灰：以连续供应的200t相同等级的粉煤灰为一检测批，不足200t的也论为一检测批，粉煤灰的数量按干灰（含水率小于1%）的重量。

3.4钢筋原材料：以同一牌号、同一炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间，每60t为一检测批，不足60t时，论为一检测批。

3.5钢筋焊接：在一般建筑物中，以每300个同钢筋级别的钢筋接头为一检测批。在现浇钢筋混凝土多层结构中每一楼层或每施工区段，同钢筋级别的300个接头为一检测批，不足300个的也论为一检测批。

3.6混凝土外加剂：必须有生产厂家的出厂合格证书，内容包括厂名、品名、包装、出厂日期、性能使用说明。以掺量大于1%的同品种外加剂每100t为一检测批， 掺量小于1%的外加剂每50t为一检测批，不足100t或50t的也可按一个批量计，同一编号的产品必需混合均匀。

3.7墙体材料：

1）烧结普通砖：以每15万块为一检测批，不足15万块的也可作为一检测 批。

2）普通混凝土小型空心砌块：以同一种原料配制成的相同外观质量等级、强度等级和同一工艺生产的10000块为一检测批，不足10000块的也按一检测批。

3）蒸压灰砂砖：以每10万块为一检测批，不足10万块的也可作为一检测批，但不得小于2万块。

4）蒸压加气混凝土砌块：以同品种、同一规格、同等级的砌块，以10000块为一检测批，不足10000块的也可作为一检测批。

4 、常用材料质量的控制措施

4.1 材料进场检查

1）为确保建筑材料的质量，对进入施工现场的材料必须进行检验。建筑工程使用的材料、器具、设备等必须具备质量合格证，其规格、型号以及其技术性能指标检测报告必须符合设计及规范要求。所有进场材料必须报监理工程师检查验收，并按要求采取试样进行试验，对于试验不合格的材料必须清理出现场，严禁将不合格材料用于建筑工程。

2）对于实行生产许可证和安全认证的制度的产品，应该具有许可证编号及安全认证标志。在材料选购前应该复核检查其生产许可证及安全认证标志的原件，以防假冒伪劣。

3）当建筑材料到达施工现场后，应该检查其规格、型号、性能指标、数量、产地、外观质量等是否与采购合同要求及样品一致，若有偏差，则要求返回。对于重要的材料、设备，需要特别关注的产品，应该派人到生产现场进行监督、控制。比如采用商品混凝土，就必须派技术人员到商品砼厂内进行监督其生产过程，监督其是否按照配合比设计要求进行配料；检查其水泥、砂石材料是否符合要求；检查其搅拌时间是否符合要求等，确保混凝土的拌合质量。但是，这也是施工单位比较容易忽视的，从而造成材料的质量得不到很好的控制，甚至对工程建设造成不利影响。

4.2 强制性检测

为了确保建筑工程的质量，确保结构的安全性，防止质量通病的产生，严禁任何的不合格材料用于工程建设。根据设计及国家、行业规范要求以及地方主管部门的规定，需要进行项目检测。常规检测项目有：主体结构（梁、板、柱） 砼标号及钢筋数量检测，竣工后房屋空气质量状况检测，钢筋抽样检测，混凝土试块检测，加气块两项性能（外观质量及强度）检测（非必检测项目），瓷砖性能检测，铝合金门窗三性检测等，这些项目都是强制性要求必须检测的项目。

5、结束语

建筑材料是保证建筑工程质量的首要条件，把好材料质量关就是把好工程质量关。我们要树立起"百年大计、质量第一"的方针，从源头抓起，使检测的结果正确反映建筑材料的质量，从而使工程上不合格的建筑材料得到及时的发现，让不合格的建筑材料不流入建筑工地，确保建筑工程施工质量，为有效地控制工程质量奠定基础。

参考文献：

[1]王富年.常用建筑材料检验项目及试验数据处理 [J].材料分析.2005.

[2]时晓艳. 建材质量检测技术与质量控制[J]. 中国新技术新产品， 2010，（08） .

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