关于电机检验判定标准及其典型问题分析
摘 要：现代企业要求生存和发展，甚至参与国内和国际竞争，产品的质量是至关重要的，它是企业的生命。电机是电能生产及应用的基本设备，同时也是自动调节控制系统的核心部件之一，应用领域极为广泛。
关键词：电机 检验 外观 性能 噪音
在家用电器产品中，特别是空调产品，电机作为关键的部件，对空调性能起着决定性的作用，因此，电机的各项性能指标和寿命就作为厂家必须考虑的项目进行检测，以保证整机产品的性能，通常，一般建议至少包含以下检验项目及标准要求：
一、外观方面
注塑电机注塑表面应清洁、无块状污物，可允许表面有1mm2以下，深度0.5mm以下的缩孔1个以下，微小针孔状气孔可忽略，止口允许有小于2mm的缺损；端盖（机壳）镀层完好，不得有镀层脱落现象，无损伤镀层的划痕，但轻微划痕，且长度小于20mm的划痕可忽略；拉伸端盖表面可允许有均匀发白现象，表面无清洗水渍，但若色泽均匀或轴承室凹陷处有点状水渍均匀可接受；端盖切边生锈面积应不超过切边的50%，且锈迹应均匀分布，但不允许有某一位置出现严重红锈现象；铸铝端盖表面允许有2个或2个以下1mm2以下气孔，微细针孔状气孔可忽略，端盖表面允许有清洗水渍，但整个端盖应色泽均匀；转子轴伸端应有良好的防锈措施，防锈油涂抹均匀，允许有轻微轴花。不允许有裂纹和贯穿于整条轴的划痕，但可允许有长度小于轴伸长度1/3或20mm以下（以轴伸长度60mm划分）的轻微划痕。电机轴向有良好预压，轴向间隙≤1mm。铭牌、合格证等标志清晰，内容符合图纸，粘贴牢靠，无气泡、翘边等现象，字体、尺寸可忽略，但线路图必须按图纸要求。橡胶件允许有1个以下气泡、缩孔（面积≤1mm2），无缺胶、无凹陷，不允许出现发白或较浓烈的刺激性气味。防震胶圈硬度与尺寸必须符合图纸，但允许有1HS和0.04mm的测量误差，其余橡胶件可忽略。电源线长度允许超长10mm以下，但长短相差RP电机不超过5mm，SP电机不超过10mm。SP电机电源线距出线口30mm以内允许有轻微持漆现象，其余部分不允许有块状挂漆，但平滑的漆膜可忽略，电源线必须有安全认证标志。端子、连接器上必须有明确标记（JST、JWT、AMP、KET、Molex）RP电机端子连接强度>20N/1min，SP电机端子连接强度：导线面积<0.75mm2，连接强度>55N/10S，导线面积≥0.75mm2，连接强度>80N/10S。使用端子套规格必须与图纸相符，针形端子必须注意端子是否完全插入连接器。
外形安装尺寸凡涉及客户安装的尺寸必须严格按图纸要求，但SP电机轴伸外径可小0.003mm以下，总长可放宽0.2mm，螺纹旋向抽检时必须全检，阶梯轴伸外径必须用相应内径的轴承套入验收，对于带卡簧定位的电机，卡簧到轴端的尺寸必须确保，其余外形图无标注尺寸可放宽至IT18。
轴径跳动可放宽0.02mm（轴伸长≤50mm电机除外）；模拟负载转速可允许±5rpm的测量误差；负载性能超差时，应先与制品规范校对，如有实际负载，以实际负载测试为准。
二、电机内部情况检查
转子外圆光洁，水口及铝环飞边应修平整，无易脱落毛刺，铁芯无生锈；转子槽斜线成一直线，槽斜率符合图纸，端环无气孔、裂纹、夹楂、冷隔、严重碰伤、端环与矽钢片分离等现象；转子槽无断槽、中间无边连通等现象；有风叶片及平衡柱的转子，风叶及平衡柱不允许有裂纹、夹渣、弯曲、碰伤等现象；转子外圆防锈油涂敷均匀牢固，不允许出现脱落、漏涂、防锈油凝聚等现象；校动平衡的转子，使用加重法的，平衡块铆紧良好，无松动，且不超出转子外径；使用去重法的，端环应无损伤，平衡孔无铁屑或易脱落的毛刺；定子内部干净、无杂物；RP电机定子BMC毛刺清洁干净，无毛刺附在定子内圆；定子铁芯不允许出现生锈、槽口错位、松片等现象；SP电机定子绕组漆包线平顺整齐，端部结实整齐，整形美观，无挂漆现象；跨纲线整齐，不与另一相绕组直接接触；槽绝缘和槽楔两端引出部分基本相等，且保证伸出部分≥3mm；端部内外圆与定子铁芯内外圆距离应≥3mm；无脱线、垂线、槽外线等现象；热保护器感温面紧贴绕组，与绕组间无隔相纸阻隔或跨空现象；隔相纸嵌入整齐，无短缺或突出；电源线与漆包线焊接牢靠，其相接触部分由焊锡完全包裹，焊接光滑，无虚焊、尖锐凸起等现象，焊口应位于黄腊管中部，绑扎头在绕组外圆。
三、电机性能检查
启动：电动机在0.85倍额定电压下启动3次。
温升：电机在正常使用中电动机不应该达到过高温度，不同的绝缘等级（E、B、F、H）与不同的使用环境（T1、T2、T3）不同。
泄漏电流：电机必须具有良好的绝缘性能，不同的电机不同。
绝缘电阻和电气强度：电机必须具有足够的绝缘电阻和电气强度符合GB/T5171标准。
湿热试验：电机应该经受正常使用中出现的潮湿条件。
耐久性：电机结构设计要考虑在正常使用过程中，不发生有损害电动机的电器或机械故障，绝缘不应该损坏。
非正常工作：电机尽可能避免发生由于不正常或误操作而破坏或削弱其安全性能，从而起火、触电等 。
堵转试验：对绕组温度评价，对绝缘系统评价。
机械强度：电机应该具有足够的机械强度和钢性，以避免由于机械变形引起电气间隙或爬电距离减小、零部件松动或位移而造成着火、触电等安全事故。
接地：带有附加绝缘电动机、额定电压为42V及以下电动机或有附加绝缘的成套装置电机不需要专门接地，接地装置必须牢固可靠。
当电机在使用过程中出现一些典型问题，我们也可以在电机性能方面依据以下情况进行分析：
1、噪音
轴承声：轴承本身滚珠滚道受损，电机运转时受损处发出咔嚓、咔嚓轴承声；电机经长途运输，由于振荡等不可预见因素，导致电机轴相互碰撞，引起轴承声；轴承松动，电机运行时产生轴承声；电机长期使用于灰尘较多环境，灰尘进入轴承内部导致轴承运转不灵，产生噪音。
磨擦声：电机在空载运行时，存在明显的噪音，该噪音表现为定、转子间相互磨擦音；电机定子浸漆后，内圆存在漆瘤导致电机磨擦声；防水圈与防水罩磨擦造成电机噪音。
整机装配噪音：电机在模拟负载条件下测试，噪音属合格范围。但于客户上线装机表现出电机噪音明显增大。
异音：电机内波垫放置不当，电机运行一段时间后，由于波垫受力导致弹力逐渐消失，电机在此情况下运行时，轴承与波垫之间存在相对运动，产生异音。
2、电机反转
外协定子加工厂由于在绕线过程中，不能很好地对定子进行定位，主、付绕组下线时，产生不符合图纸要求绕向，从而导致电机反转；电机线序接反，导致电机反转。
3、电机卡死
转子外圆加工后，未能彻底清洁铁屑，或周转箱内残留铁屑等杂物，受污染转子进入总装线，电机在运行一段时间后卡死；定子内圆（转子外圆）生锈导致电机运行一段时间后卡死；转子端环与定子端盖面间隔较小，安装未按图纸要求装配，电机转子与端面相碰，引致电机卡死；RP电机定子内圆注塑后，使用铁刷清洁定子内圆残留小段钢丝导致电机卡死。
4、电机开路
热保护器动作/复位不良：a、断开后不能复位；b、断开温度不符合要求。以上不良导致电机开路后不能正常地恢复工作状态；焊点虚焊，电机运行一段时间后，焊点脱开导致电机开路；PG板信号不良，导致电机在客户处开路、不运转；插子打接不良，造成电机电源线接触不良，引起电机开路；电机定子内部断线，导致电机开路。
5、电机短路
电机匝间短路，产生匝间的原因在于，电机定子下线时可能划伤漆包线绝缘层，受伤定子流入生产线总装后，经高压测试和一段时间运行后电机绝缘逐渐老化，最终导致电机短路；电机电源线焊口处无错位，导致电机运行一段时间后短路；电机相间击穿，导致电机严重短路。
6、高压击穿
手工下线极少数槽线与定、转子铁芯直接接触，导致电机在高压下击穿；槽绝缘材料放置不良，引起电机绝缘性能下降，电机在高压下击穿；电机浸漆未完全浸透电机绕组，极少数电机在高压下击穿；定子整形不良，导致电机垂线，引起高压击穿。
總之，产品的质量是至关重要的，它是企业的生命。电机是电能生产及应用的基本设备，同时也是自动调节控制系统的核心部件之一，应用领域极为广泛。电机在出厂以前，要经过检测，在使用过程中可能会出现一些典型问题，专业人员也要会分析判断。
参考文献：
[1]王成元，等．电机现代控制技术．机械工业出版社．
[2]电机与控制学报．哈尔滨理工大学．□
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