压力容器制造过程中变形问题的控制对策探究
摘 要 随着工业的逐渐发展，压力容器在工业中的应用越来越广泛，为了提高成产的效率会将压了容器应用在生产中。但是在使用过程中会出现一系列的问题，尤其是在恶劣的环境下，如果没有解决这些问题就会对生产造成极大的影响。往往在容器的制造工程中会出现变形等问题，这就会对容器的安全使用造成影响，进而危害到人员的安全性，同时产品的质量也会受到影响。本文就对压力容器制造过程中变形问题的控制对策做出了简单的讨论。
关键词 压力容器；制造过程；变形问题；控制对策
1 焊接变形问题的控制对策
压力容器在制造的过程中会进行焊接，焊接就会使金属的自身温度升高，这样金属就容易发生变形，最终导致压力容器的一部分或者是整个容器都会产生变形。变形问题会使得金属材料承受压力的能力减弱，同时也会导致金属抵抗腐蚀的能力减弱，这样就会削弱压力容器的受压和抗腐蚀能力，减少容器的使用寿命。所以说焊接对压力容器造成了较大的影响，压力容器的使用寿命、质量和是否安全等等都与焊接工艺有很大的关系，这一工艺也与企业的生产成本和成产效率有关系[1]。
在压力容器制造过程中进行焊接时，要注意以下几点：首先，要按一定的顺序进行焊接，这样能减少焊接时材料的变形；其次，选择合适的焊接工艺，根据材料的不同来选择不同的工艺；再者，是对焊接的环境要有一定的要求，环境的好坏能够影响焊接的质量；最后，在焊接前要对金属材料进行相应的处理，减少焊接产生的不良影响。再有就是要根据不同的容器的形状进行不同的操作，例如：球形的容器就要先将容器的主体组装起来再进行焊接工作，这样可以使得各个部分的受力较为均匀。当容器焊接需要进行分组焊接时，要保留适当的焊接余量，防止材料收缩给焊接工作带来不便的影响。在容器的焊接过程中应该采取相应的措施控制材料的物理变形，根据焊接的经验，判断出材料可能出现哪种变形，在什么地方会出现变形，然后采取变形的方式，人为地将焊接变形抵消。以上这些方式都可以控制压力容器在焊接过程中的变形，应该引起人们的重视[2]。
2 内应力变形问题的控制对策
压力容器制造完成后会存在内应力，这是因为在制造的过程中要经过多重受热处理，还有就是在对容器进行组装时，起重机上的力、容器自身的重力以及组装过程中的强制力等等这些力作用在容器上都会使容器产生内应力。内应力会提高压力容器产生变形和裂纹的概率，使得压力容器的使用寿命减少。所以说，企业应该采取相应的措施来较少内应力的产生，这样可以保证生产的效率。
在压力容器的生产制造中较少内应力的有效措施就是进行热处理。进行这种处理时，应该采用规范的手段，热处理的温度也应该合适，并且还有使容器受热均匀。若是企业采用喷嘴进行热处理，应当增加挡火装置，避免火焰直接对容器本身进行加热，使容器温度过高，造成严重的变形。另外，在容器的热处理过程中，容器的部件受到高温的影响，容易发生变形，给金属的稳定性造成一定的影响，所以在热处理时要进行相应的加固处理，保持容器的稳定性。
3 成型誤差问题的控制对策
在压力容器的制造过程中，也会因为工作人员的操作不当或者加工时出现误差以及模具制造时尺寸存在误差等等原因，使得容器产生成型误差。这一不良影响的出现使得容器零部件的尺寸不标准，在整体的装配过程中会产生装配变形等问题。例如：成型的胶头，在进行高温加热后就会产生脱模现象，导致胶头发生收缩，严重的话就会使得胶头的尺寸超过标准要求的尺寸，给后续的工作带来影响；再有就是在设计模具时考虑的不周到，使得制造出来的零件不符合标准的要求，给后续的组装工作带来了不便。如果将误差较大的零部件投入使用，由于其尺寸不符合标准的要求，就会使得压力容器逐渐由形变转变为质变，最终使容器崩溃。
减少成型误差是每个生产企业都应该重视的问题，为了减少压力容器在制造过程中的不必要失误，首先一点就是要改进制造过程中的测量方式，减少测量所带来的误差，从方式方法方面减少误差的产生；其次就是规范操作人员的相关工作，工作人员的规范操作能为误差的减少带来一定的作用。从制作初期就要开始考虑零件的加工所起到了的作用以及外界的一些因素会不会造成影响，根据实际的情况进行加工，在加工的过程中对零件尺寸严格要求，减少误差的产生，争取做到零失误。当然，模具的设计也是非常重要的工作，设计的模具不仅要符合标准的尺寸，还要考虑外界的环境对于零件的影响。在使用之前还要对模板进行严格的检查，看看是否符合使用的要求，避免误差的产生。
4 火焰切割变形问题的控制对策
在压力容器的制作中，会采用火焰切割的技术对钢材进行切割。由于火焰的温度过高，等到材料冷却到室温后，会因为热胀冷缩的影响使得切口处出现弧边变形，切口的变形对于后期的焊接和组装都产生了一定的影响，进而对容器的整体质量产生较大的影响。对于这种变形问题可以在切割时采用机械加工的方式来减少变形，提高生产的效率[3]。
在对钢板材料进行火焰切割时，会使材料的数量有所减少，对加工的效率产生了严重的影响。为了减少这一问题的产生，一般对钢板材料进行切割时要及时对钢板的形状进行校正，可以适当加大加工的余量，保证钢板的平整度。对这种材料进行火焰切割时，较高的温度会让已经成型的封头再一次变形，使得封口变小，所以要选用合适的机械切割方式减少火焰切割带来的变形问题。
5 结束语
总之，生产企业要注重压力容器制造过程中的变形问题，对不同的变形问题采取不同的解决措施，提高压力容器的质量。要注重生产工作的每一个环节，保证生产在一定的控制之内进行，提高企业的生产效率，增加容器的安全性能。
参考文献
[1] 徐莉.提升压力容器焊接质量的对策探究[J].化工管理，2014，（15）： 164.
[2] 赵文斌.压力容器焊接质量的优化对策探究[J].民营科技，2016， （01）：71.
[3] 马希彬.压力容器制造中常见问题及分析[J].科技创新与应用， 2015，（15）：121.