压力容器制造质量控制

摘 要：压力容器是一种特种设备，它质量的好坏关系着百姓生命及财产安全。本文以压力容器制造过程中的五大因素的影响为基础，介绍了增强压力容器质量的详细措施。

关键词：质量；压力容器；控制

DOI：10.19354/j.cnki.42-1616/f.2016.17.47

前言：压力容器是一种特种设备，被广泛应用于石油、制

药、化工以及冶炼等行业。若压力容器在设计、制造和安装的过程中没有安全的保障，要是发生危险事故，所导致的后果是无法估量的。为了可以安全的使用压力容器，它的质量就是非常关键。本文以压力容器制造过程中的五大因素的影响为基础，介绍了增强压力容器质量的详细措施。

一、压力容器的质量解析

压力容器是由设计、制造及安装的质量所决定。这些决定因素里制造的质量是非常关键的。它的设计水平对制造的质量起到决定作用，不少制造厂商所选取的设计机构整体的水平低下，导致设计的时候选取的标准难达要求。

二、制造压力容器中影响质量的因素以及控制措施

（一）材料以及零部件。原材料以及零部件是制造中一个非常重要的环节，相关的制造商必须对原材料及零部件的采购、验收以及标识等作出严格的规定，确保压力容器的制造。详细的控制方法：采购员按照设计的图样和说明书来确定采购的文件，对合格标识的供方单位建立相关的档案，采取动态的编制采购文件审核后，公司的采购员和物美价廉的单位签订合同，采购的合同里必须有明却质量保证规定，然后确定验货的方式，在材料以及零部件入厂后，检验员对这些材料必须依据国家的标准加以验收以及确认合格证书后方可入库。对那些不合格的材料必须要隔离以及标识。原材料的保管员必须依据零部件和材料的规格、型号以及材质等分类加入待检区、不合格区以及合格区，来防止使用同图纸要求不一样的原材料。必须出示材料的代用手续之后才可以办理后面的手续。

（二）工艺。为了确保压力容器在制造中的每个环节都在可控制的状态中，保证产品的质量符合标准以及法规的规定，其制造工艺以及生产管理等必须有严格的规定。压力容器的产品应制定相关的工艺文件。那些大规模生产的装置要制定通用的规程，最新的压力容器拥有新技术以及新工艺，必须制定相关的工艺方案。然后在生产中严格执行制定的工艺方案就是一个非常关键的环节。

（三）焊接。（1）压力容器的相关焊接人员，一定有通过单位的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试，获得特种设备焊接的资格证后，方能在一定日期内从事特种设备的焊接工作，禁止无证人员从事焊接工作，焊接人员实施特种焊接是必须按照相关的规定要求进行焊接。（2）焊接的材料必须满足相关行业以及国家标准，然后要依据相关的规范以及标准进行入库、验收以及使用。（3）焊接的工艺文件要去指导焊工的工作，第一要按照压力容器的技术规定和焊接的规程以及工艺加以评定，确立具体的焊接工艺文件。（4）焊接压力容器的环境、过程以及检验必须依据相关工艺的守则以及工艺卡来实施。（5）焊接的设备必须由专业的焊接人员使用和管理，焊接设备的电压表以及电流表依据相关的规定有合格的标签，而且要在使用期内。（6）焊缝在返修时检测出超标的缺陷，必须对这一缺陷出现的原因加以分析，制定返修以及补焊的方案。（7）施焊的记录。实施焊接的记录也是制造中影响质量的关键因素，施焊的记录必须真实客观的反映现场的状况。

（四）无损检测。无损检测是确保压力容器质量的关键检测方案，设备无损检测员一定要经过单位的培训及考核，在取得特种设备职业资格证之后方可进行特种设备的无损检测。 在无损检测之前，检测员必须依据无损检测的工艺以及技术图纸来确定检测的方案。在检测过程中要对检测条件的参数以及质量的情况加以实时的记录，在检测完成之后，必须由有资格的检验人员来填写检测的报告。无损检测的结果明确需要返修，检测人员必须出示返修通知同时交给委托的单位加以返修。

（五）耐压试验。耐压试验是压力容器在制造完成后，确保产品的密封性以及强度和安全运行的关键手段。一定要按照国家的相关规定去进行耐压实验。在进行耐压试验之前要收集和汇总好检验以及试验的记录和报告。在通过质量负责人的审核后，合格的交给检测机构进行进一步的确认。受检测的压力容器每个部位必须连接紧固，装配齐全，试验的场地必须有安全防护的措施，同时必须由单位的技术人员以及安全部门的检查后才可以试验。确保压力容器的强度以及安全性在测试期间不受损。试验的过程中若发现压力容器出现压力不稳定等问题，必须先泄压，然后再修复完成后重新加以试验。

结语：近年来，国内的压力容器不论在质量上还是在使用效果上都有了极大的发展和提升，基本上能够满足工业企业的生产需要。本文以压力容器制造过程中的五大因素的影响为基础，介绍了增强压力容器质量的详细措施，同时希望可以对相关的从业人员提供帮助。

参考文献：

[1] 张兰青，刘国印.压力容器制造质量控制方法研究田.中小企业管理与科技（下旬刊），2013（07）

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