转炉自动加料控制技术及应用

【摘 要】转炉在当今社会冶炼金属行业中有很重要的应用，也是主要作为冶炼铜或者钢的容器；而转炉是一种可以倾斜的炼钢装置，在我们的生活中应用是比较广泛。它包括炉体的复杂的结构来完成对金属的冶炼，同时回收冶炼金属时所产生的废气，并对其加以利用。如今快速的生活环境中转炉的自动加料是十分重要的，这样有助于冶炼过程更加的顺利，冶炼的速度得以提高，大大加快了生产速度，这样一来可以产生更好地经济效益，所以本文主要对转炉以及自动加料技术进行介绍。

【关键词】转炉；自动加料；控制技术

0 前言

转炉的设计是十分巧妙，在这种情况下我们需要进行更多地改进以便于转炉的实用更加的方便快捷。其中自动加料技术是冶炼金属中很重要的一个方面。所以对于其自动化控制的改进有着很大的必要性，所以本文主要对转炉以及自动加料技术进行介绍。同时介绍转炉的炉体的结构以及各个部位内部结构以及作用进行介绍，这样更有助于我们了解转炉的自动加料技术，同时深层次的了解转炉的工作原理，以便于我们理解自动控制技术的应用。

1 转炉的基本介绍

1.1 炉体

炉体是指可以倾动的圆筒形状的吹氧炼钢容器。他们根据炉体的内部材料分别分为碱性的和酸性的转炉。按照气体吹入炉内部的位置分为底吹、顶吹和侧吹转炉。并且按照吹练采用的气体分为空气转炉和氧气转炉。转炉主要的应用方面是对钢铁的冶炼，所以炉体的材料选择十分重要。

钢铁想要精炼首先要将原材料化成铁水，温度一般在千度以上，所以对于炼钢炉的材料选择是十分重要的，一定要有防氧化性并且可以耐高温。转炉炉体由炉壳和炉衬组成。炉壳由钢板焊成，而炉衬由工作层、永久层和充填层三部分组成。工作层是直接与炉内的冶炼的材料相连接的，在永久层和充填层中有一部分的隔热物质。其中主要由炉帽、炉身、炉底三大部件。炉帽主要是防止液体的喷溅，形成一种阻塞的作用。同时炉帽的所承受的温度一般在300°-400°之间，所以要对炉帽进行一定的降温处理，有一个水循环系统。并且炉帽处安装有飞起回收处理系统，但是此系统要进行密封式的处理，否则将会使气体外泄而带来不必要的损失。

而炉身是整个炉子的承载部分，他有着重要的作用，主要的炼钢行为都是在炉身中进行的，他的设计也应该是十分精妙的，在炉身的设计中要注意到液体的液面高度，因为高度的不同或者炉身设计角度的不同可能影响在最后出钢液的时候是否堵塞。炉底的主要设计一般是锥形和球形两种，锥形的炉底一般受力不好，所以只能用作中小型的转炉中进行使用，球星的炉底受力面积均匀，便于转动，所以一般用于大型的转炉的炉底使用。转炉的三个主要构造都是十分精妙的，每一个部分都是相吻合的。在设计中有三种方式死炉帽活炉底、活炉帽死炉底和整体炉壳。

1.2 防喷溅装置

防喷溅装置在于转炉得使用中是很关键。在进行金属的冶炼时，固态的金属要被融化为液态，他们熔点一般都非常高，如果在冶炼时因高温加热产生了喷溅的现象那么造成的后果是不言而喻的。我们需要做的就是避免钢水过氧化；在开始炼钢时要大量加入氧气，同时在加入合金氧时要先弱后强的顺序加入硅铁和锰铁，防止过度氧化。保证拉碳位置的准确性，钢包要清洁，最后清晰钢包时要充分的清晰最后可加入少量的石灰等物质，防止在炼钢是的过氧化行为的产生。同时盖好转炉盖是很好地防止喷溅的方式。

1.3 回收气体装置

在金属的冶炼中会产生很多的废气，这样的废气一般都是有毒的。例如可能产生SO2，氧气过量可能将更多的气体吹出，所以对于废气的收集是很重要。炉体的废弃收集装置是一个收集管道，在管道的外部有冷水降温的装置，同时有鼓风机将气体吹出，通过煤气鼓风机的大功率作业将气体吹出，从而可以起到收集气体的作用。

2 自动加料技术及应用

2.1 模型设计

转炉加料系统是一个复杂的过程，它由溶剂加料和合金加料两种加料方式组成。在冶炼金属的过程中需要的是熔化剂和金属的加入。其中转炉加料中需要加入焦炭、萤石、炉衬压块、活性石灰、白云石、铁矿、硅铁等等作物都需要加入其中。加料器的设置是一种自动化的控制系统，可以在每一次的冶炼之后或者在冶炼过程中检测到缺少的东西自动加入，他的过程是一个自动的振荡给料器，其中与之相匹配的是很多个斗仓，在每次需要进行加料是都会自动化的给进需要的材料。在需要加料是缓冲斗和称量斗下的振动给料器进行材料的供给。同时在供给时如果料物进行了冗杂，那么在这个时候公用一个称量斗时要有一个快速的判断处理机制，这样才可能在恰当的时机快速的加入需要的东西，不影响金属的冶炼进程。

2.2 自动加料系统

在金属的冶炼进程中我们需要进行自动的加料技术进行自动加料。在这种基础的控制下我们需要进行一个联动的控制体系，同时要好好地分析需要进行的加入量。在需要加料时称量斗会进行加料的物质的质量称量，在这种情况下我们需要进行快速的置换，如果进行过不快速则可能造成冶炼的失误。同时我们要联动控制各种缓冲斗和货仓，避免多种材料同时进入称量斗，这样的话会造成特别大的损失，甚至可能带来不必要的危险。所以一个重要的联动控制是重要的。同时我们需要在转炉中加入自动测量装置，通过测量得到的数据进行快速的分析处理，分析什么时刻需要进行加料，加什么料。这样会使自动加料系统在适当的时候做出适当的事情。对于转炉的自动加料系统必不可少的就是手动控制的方式。程序在多次运行过程中可能产生错误，或者由于偏差而产生不可预知的危险。在这种情况下，如果再次进行自动加料那么可能带来不必要的损失。所以我们需要进行一个手动的控制，可以手动结束进程，这样有助于我们避免不必要的伤害与损失。

2.3 自动加料带来的好处

转炉得自动加料技术在金属的冶炼中有很重要的应用，由于科技的快速发展，事物的发展都趋向于自动化。如果一个事务可以大大的解放人力的存在，那么将是一个很好地改进。转炉得自动加料系统可以大大的解放人的劳动力，在这种情况下我们在冶炼过程中可以更好地更快的进行金属的冶炼。同时可以快速的进行金属的冶炼。在这种情况下金属冶炼的速度与质量都会大大的加快。由于一个完整的系统的存在，可以使每个冶炼金属的过程都趋近于程式化，更加的精准、准确。

3 结语

通过转炉散状料自动加料实施，切实达到了保证系统运行稳定，减轻了炉前工的工作强度，减少了散状料在生产中的浪费，加快了生产节奏的目的。在而随着科技的发展，转炉得自动加料技术也会得到更好地改进，在这种情况下我们对转炉的改进更加的迅速。国家的发展是缺少不了钢铁的，转炉得应用也是十分广泛的。本文就转炉进行了大致的简介，并且深度的介绍了转炉得自动加料技术的应用以及好处，让我们对转炉有所深层次的了解。

【参考文献】

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[责任编辑：王楠]

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