压力容器焊接质量的优化对策探究
【摘 要】作为一种重要的工业设备，压力容器能够在压力环境下对液体、气体进行存储，具有很强的密闭性，应用范围广阔，在不同行业和领域均发挥着重要作用。压力容器的生产制造过程极为繁琐，如果一个环节出现问题，就会影响整个设备的质量，使其功能得不到发挥。本文主要阐述了压力容器在焊接过程中存在的质量问题，并从不同的方面总结了压力容器焊接质量的优化对策，以期提高压力容器焊接质量，使压力容器能够稳定工作。
【关键词】压力容器；焊接质量；优化对策
0 引言
压力容器的制造工序包括多项内容，工作环境比较复杂，要求其必须具备较高的耐压力性和耐高温性，而焊接性能是影响压力容器质量的一项重要因素，只有从根本上保障了焊接性能，才能使压力容器正常、安全的运行，降低危险事故的发生机率，保障工作人员的人身安全。因此，研究压力容器焊接质量的优化对策具有非常重要的意义，能够更好的指导焊接环节各项工作的实施，延长压力容器的使用时间，为相关研究提供参考意见。
1 压力容器在焊接过程中存在的质量问题及分析
压力容器能否正常、高效的运行同焊接接头质量有很大的联系，良好的焊接性能一方面保障了压力容器的整体质量，另一方面还能降低后期维修的工作量，降低成本投入，进一步提升生产效益。然而在实际工作中，受多种因素的影响，会导致压力容器焊接质量存在一定的问题，具体体现在以下几个方面：压力容器接头部位融合性差，压力容器焊接制造规格与设计不符，容器焊接处出现裂缝或气孔，容器焊接边缘位置有烧溶凹槽，表面存在大量的焊接飞溅物，焊接接头小于或大于标准，焊接位置粗糙等[1]。这些焊接质量问题能够通过直接的观察发现，对压力容器的使用会产生直接的影响，存在极大的安全隐患。
就导致压力容器在焊接过程中存在的问题进行分析，可以将引发这些问题的原因归为两大类，即人为因素和外界环境因素，其中前者主要指的是由于生产制造人员操作不合理所导致的，没有按照规定流程或要求进行操作，操作失误使焊接熔池的溶解速度较快，未对焊接表面的污染物进行清理等，都会使容器出现气孔质量问题；而焊接外界环境如果不能保持干燥的状态，空气湿度过大或承受过大的压力，会直接干扰焊接工作的高效进行，引发压力容器焊接裂缝、气孔质量问题。压力容器焊接部位在工作状态下，会同密封存储的液体、气体进行接触，如果存储物具有一定的腐蚀性，则会加剧容器的裂缝质量问题，影响容器的正常工作，甚至出现安全事故，危害性极大。
2 压力容器焊接质量的优化对策
2.1 强化对焊接材料的管理
压力容器生产制造环节中的焊接质量高低是由焊接材料决定的，只有严格的控制材料的质量，才能改善其焊接性能。因为压力容器的具体应用范围不同，对其功能、结构等要求也会有所差异，要限制选用焊接材料的要求，做好焊接材料的优化工作，从而为压力容器的质量提供保障。在进行焊机操作的过程中，首先要明确压力容器的具体性能要求，如果对承受压力范围做出了规定，就需要针对该部位，优先选取性能优越的焊接材料，确保焊接材料在强度方面达到标准规定，将焊接材料的力学检测结果同标准进行对比，做好焊接材料强度管理工作[2]。应用于生产制造的焊接材料必须要出具由国家发布的质量认证书，确认材料符合国家行业标准，以免出现因材料不合格而引发的安全事故。
此外，管理焊接材料的过程中，还要站在整体的角度，从多个方面进行考虑和分析，将压力容器焊接部位的性能要求纳入选择标准中，针对可塑性、韧性、刚性、抗裂性、耐化学腐蚀性等多方面的限制，选择热卷、不锈钢或冷卷等材料，使焊接质量得到保障[3]。
2.2 对焊接工艺及工艺评定控制工作进行优化
分析压力容器焊接质量的关键指标就是焊接工艺，因为焊接工艺规定了具体的流程和操作，起到规范性焊接处理方法的作用，可以对焊接过程中的各项参数进行设置。实现优化焊接工艺的过程中，要结合压力容器的实际状况，选取正确、合理的焊接操作步骤，使用规定的焊接材料，把握焊接部位的形状和角度，并做好焊接工艺的评定控制工作[4]。焊接工作人员在工作时，都会按照设定的工艺规范进行操作，而优化焊接工艺的根本即为完善工艺标准，构建科学、合理的工艺评定管理办法，将管理工作细化到具体参数的设定、具体操作步骤，使焊接工艺更加标准化、规范化，为压力容器焊接质量的优化奠定坚实的基础。
评定焊接工艺时，应明确不同焊接技术的应用状况，对工作人员的操作行为进行管理，将操作流程和质量管理落到实处，严格管理每一个焊接环节的质量，只有满足当前的焊接处理标准要求，才能进行下一阶段的操作。
2.3 提高对焊接质量检测工作的重视
压力容器制造焊接工序的一项关键步骤就是质检，该项工作包括多方面的内容，需要对焊接的工艺、制造流程及材料进行严格的检查，查看工艺评定工作是否符合规定，综合这些因素，决定压力容器能够投入正常使用。如果发现一项内容不达标，就可以判定为质量检测不合格，禁止投入使用，以免因压力容器焊接性能差而引发安全事故。
根据焊接工艺的操作实施时间的不同，也可以将焊接质检工作划分为三个阶段，即焊接前期、焊接中期和焊接后期。这三个阶段的质检工作侧重点有所不同，前期检测重点为焊接部位缝隙及材料，中期检测重点为焊接操作、焊接技术、焊接部位的规格和尺寸、工艺流程，查看检测结构是否同设计标准相一致，而性能检测是后期质检的重点，涉及压力性能、质量损伤、整体外观等内容[5]。焊接质量检测工作还要同压力容器的应用方向结合起来，在完成常规质检操作后，进行针对性的检测，全面保障容器的质量，并应用有效的措施对其中的质量进行处理和弥补。
3 结语
确保焊接性能是提高压力容器质量的重要举措，能够保障工作的顺利进行，避免安全事故的发生，使压力容器能够在长时间内稳定工作，发挥其作用和功能。由于压力容器焊接环节的施工相对复杂，工艺流程繁琐，必须严格的控制和管理每项生产工艺，保证焊接材料的质量，优化焊接流程和工艺，强化对焊接质量的检测，制定一套完善的规章管理制度，从而达到提高压力容器质量的目的，保障生产工作人员的人身安全，降低生产制造的成本投入。此外，还应提高生产工作人员的安全意识，提升工作人员的专业技术能力和综合素质，规范操作方法，降低人为因素导致的焊接质量问题。
【参考文献】
[1]杨柳.谈压力容器焊接与质量控制[J].中国石油和化工标准与质量，2010（09）.
[2]田立志.压力容器焊接质量分析及控制[J].应用技术，2012（08）.
[3]王建勋，蔡建刚，王春华.压力容器焊接质量控制的研究与实践[J].电焊机，2012（7）.
[4]张举纲.压力容器焊接质量的优化措施[J].硅谷，2013（15）.
[5]胡杨，车平平，尚英军，刘怡.压力容器的焊接与管理[J].城市建设理论研究，2012（03）.
[6]刘彩梅.压力容器焊接质量控制[J].化学工程与装备，2010（08）.
[责任编辑：杨玉洁]