办公楼施工组织设计2
下面是小编为大家整理的办公楼施工组织设计2,供大家参考。
办公楼施工组织设计 目
录 第一部分
综合说明………………………………..…….1 第二部分
管理机构………………………………………2 第三部分
主要技术经济指标……………………………4 第四部分
施工部署………………………………………4 第五部分
主要分项工程施工工艺………………………7 第六部分
建筑给水、排水工程…………………………21 第七部分
雨季施工措施…………………………………24 第八部分
文明施工及安全保证措施……………………25 第九部分
成品保护措施…………………………………27 第十部分
施工试验………………………………………31 第十一部分
工程竣工后服务措施…………………………34
第一部分
综合说明
一、
编制依据
1 1 、施工图
2 2 、规范标准
1、 建筑工程施工质量统一标准 GB50300-2001 2、 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 3、 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002 4、 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 5、 屋面工程质量验收规范 GB50207-2002 6、 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002 7、 建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210-2001 8、 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002 9、 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002 10、 建筑工程项目管理规范 GB/T50326-2001 11、 建设工程文件归档整理规范 GB/T50328-2001 二、结构概况
1、办公楼,建筑面积 1436 ㎡,结构类型为砖混结构,檐高 13.2米,共 4 层,每层 3.3 米。
2、砖墙采用 MU10 粉煤灰烧结砖。
3、砂浆:±0.000 以下 M10 水泥砂浆,一层至二层 M10 混合砂
浆,三层至四层 M7.5 混合砂浆。
4、混凝土:垫层 C10 素砼,基础部分 C25,地圈梁 C25 细石砼,主体砼构件均为 C25。
5、钢筋:HPB235 级钢筋(Ø),HRB 级钢筋(Ф)。
6、预埋件钢板及型钢均采及 Q235,焊条:Ⅰ级钢用 E43 型,Ⅱ级钢用 E50 型。
三、水电安装概况:
1、给水采用热镀锌钢管及同质管件,热水采用焊接钢管 DN<32时采用螺纹连接,DN>32 时焊接,排水:地下部分采用铸铁管,地上采用 U-PVC 管,承插粘接。
2、本工程包括电气照明、插座和保护接地装置。
第二 部分
管理机构
该工程工期短,质量要求高,我公司将该项目列入年度重点工程,进行重点管理。选择技术好,素质高、经验丰富的项目管理人员,经过考核组成项目班子。
项目经理部由项目经理、项目技术负责人、土建、水、电专业施工员、质量员、安全员、材料员、预算员、资料员等专业人员组成。
项目质量管理体系
项目经理
技术负责人
第三部分
主 要技术经济指标
1、工期指标:
总工期为 92 天。
2、安全指标:
该工程在整个施工过程中,死亡事故率为零,工伤事故率不得超过 3‰。达到市文明工地标准。
施工员
质量员
材料员
预算员
安全员
资料员 各作业班组
3、该工程质量达到国家施工验收规范合格标准。
第四部分
施工部署
一、现场部署
1、施工平面布置 见附图 2、现场道路 现场设环行通道,路宽 6.00 米,满足场内车辆便利通行。
3、垂直、水平运输 场内水平运输用小推车,垂直运输设 2 台龙门架。
4、现场临时用水 经计算取管径为 DN100 ㎜的给水管,由市政供水管网引入施工现场,沿建筑物四周安装 DN50 的水平干管和 DN32 的立管。每层甩三通。
5、临时用电 现场临时用电应编制专项施工组织设计,由甲方指定电源埋地70 ㎝引至各用电部位,施行“三项五线制”,设备要做到“一机一闸一漏保”。
6、消防布置 在库房、食堂、宿舍、木工棚、办公室等处设置消防桶、消防锨、消防钩、灭火器等消防器具,并挂标志牌,建立消防小组,及时检查、处理出现的不安全隐患。
7、现场排水
在栋号四周设置排水沟、集水井,上面焊钢筋篦子遮盖。
8、现场围挡 用 1.8 米高的天蓝色钢板围护,每个 6 米设一个 500 ㎜的砖跺。
9、标志、标示 大门口 30 米范围内混凝土硬化路面,大门跺贴红色面砖,门头做不锈钢花饰,上书“安阳城乡”。进入现场,门口两侧设置“五牌一图”,并挂“进入现场应戴安全帽”警示牌。
二、施工进度计划
基础:从开工之日起 15 天完成。
主体:从主体开工起 47 天完成。
装修:从主体开工起 30 天完成。
并保证在甲方要求的工期内一定完成。
详见进度计划表。
三、主要机具
机械 基础 主体 装修 合计 挖掘机 1
1 蛙式打夯机 2
2 卷扬机
1 1 1 砼搅拌机 1 1 1 1 砂浆搅拌机 1 1 1 1 电焊机 2 2 2 2 插入式振捣棒 3 3 0 3
切割机 2 2 1 2 电锯 2 2 0 2
四、劳动力安排计划
本工程质量要求高、工期短,人员安排必须充足、合理。
部位 劳动力安排 瓦工 木工 钢筋工 砼工 抹灰工 普通工 电焊工 机修工 基础 40 35 40 45
60 2 3 主体 50 40 40 36
60 2 3 装修
15 12 28 60 80 2 3 五、材料进场计划
该工程施工周期短、材料用量大,因此,合理及时的材料及料具供应应是正常施工的保证。料具供应分三种方式:
1、按周备料:如钢材、水泥、砂石、砖等按周备料。模板、电料、五金等,按基础、主体(或分层)装修等部位需要供料。
2、按需要备料:需加工材料等,提前 2 天备料,按期供货。
3、临时变更用料由甲方、施工单位协商解决.
第五部分
主要分项工程施工工艺
各分部分项工程及各分部分项工程位置的轴线及墨线,先自检,符合设计及规范要求后报验,合格后再进行下道工序。各分部分项工程有技术交底记录。关建部位要有细部做法的交底记录。实现“三
检制”和样板带路。
一、基础施工方案及质量保证措施
( ( 一) ) 、施工的材料准备 :
石子粒径 5-31.5 ㎜,含泥量不大于 2%,中砂含泥量不大于 5%,水用自来水。
( ( 二) ) 、主要机具 :
搅拌机、磅秤、手推车、翻斗车、铁锹、振捣器、切割机、蛙夯、刮杠、小抹子、胶皮管及溜槽。
( ( 三) ) 、施工方法 :
1、定位放线 根据总平面定位图的尺寸,进行复测放线,经监理及有关部门验收合格后进行下道工序。
2、挖土方 挖土采用人工配合机械施工,挖土前栋号基础范围以外各设一个渗水井,以保证基槽出水时能及时排除。机械挖土予留 20 ㎝留待人工清槽,即机械挖至-1.7 米,以免扰动基槽土层。挖掘机用 600 ㎜的小铲挖掘,避免碰撞桩。放坡比例为 1:0.33。挖土时,挖掘机不得在基槽上面运行, 挖土方要求:槽底平整、标高一致,槽壁清扫干净。如果有超挖的地方,用土石硝分层夯实至设计标高,如发现不良土质及时与设计联系。
3、基槽钎探 人工钎探,用直径 25 ㎜的钎杆、10KG 的落锤、进行钎探,落距为 0.5 米。探点间距 1.5 米。
先拉线、拉尺用白灰标出探点位置,然后按照探点平面布置的排序进行钎
探。钎探时,一人扶钎杆、一人落锤、一人记录,每打入 30 ㎝记录一次锤击数。
4、混凝土垫层:
在石屑垫层经监理检验合格后,方可进行垫层施工混凝土垫层表面压光。
1、垫层混凝土强度等级设计 C10。
2、支模:用 10 ㎝高的方木作垫层模板,并用短钢筋每隔一米固定一下。
3、标高、厚度、平整度控制:对模板进行抄平,以模板上平作垫层上皮标高来进行控制。浇注混凝土时拉纵横通线以保证整体平面标高。
5、钢筋加工:
集中调直、分栋号下料、制作。
(1)钢筋调直用调直机。
(2)一级钢筋末端作 180º 弯钩,其弯钩内直径不小于钢筋直径的 2.5倍,弯钩的平直部分长度不小于 3 倍。
(3)箍筋作 135º 弯钩,平直部分长度为 10d。
6、钢筋安装 (1) 在垫层面上弹出钢筋梁及条基的边线,构造柱的位置线。
(2) 安图纸设计要求进行底板钢筋骨绑扎,底层筋靠近外围两行的相交点都绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎.双向受力的钢筋必须将交差点全部绑扎,一面顺扣应交错变换方向,或采用八字扣。必须在绑扎完后钢筋不移位。双层钢筋时,摆放钢筋马凳,间距 1 米左右,上下应绑扎牢固.基础梁可分段绑扎成形,然后安排就位,或根据梁的位置线就地绑扎成形,依据构造柱的位置绑扎构造柱. (3)搭接:柱、梁相临钢筋接头应错开,绑扎接头长度错开不小于 600 ㎜,
同一截面接头面积应小于 50%,柱纵向受力筋 4 根以上的在两个水平面搭接。梁板负筋应在跨中 1/3 范围内搭接,正筋应在距支座 1/3 范围内搭接,每截面钢筋接头数量不得多于截面总根数的 1/4。
(4)保护层:
基础底板下部保护层厚度为 35 ㎜,上部为 25 ㎜,柱、梁保护层厚度均为25 ㎜,用同标号砂浆垫块绑扎在主筋上来控制,垫块间距为 80 ㎝,间隔布置。
7、模板安装:
钢筋绑扎完毕,按图纸放出模板的内边线,用组合钢钢模板支设,方木、钢管做支撑,保证模板上平标高,并以模板上平标高来控制混凝土厚度。模板表面应清洁,并刷隔离剂。模板接缝应平直、严密。地梁的模板支设,先用架管搭成骨架,骨架上平管的下平高度为地梁的上平高度。地梁的模板固定在上平架管上,就位后加固。梁高为 0.15 米,加固支撑用方木或架管。模板有足够的强度、钢度和稳定性。
8、混凝土浇注:
混凝土强度等级垫层为 C10,基础部分为 C25,地圈梁 C25 细石砼。混凝土采用现场搅拌。
(1)搅拌:
将试验室所出配比按现场砂石的含水率进行调整后,写于小黑板上挂到搅拌场显眼的位置,由专人看磅,严格计量。按照石子—水泥—砂--水的投料顺序进行投料搅拌,每盘的搅拌时间不少于 1.5 分钟。严格控制用水量,将坍落度控制在 35 ㎜以内。
(2)浇注:
为避免损坏钢筋成品,浇注时要搭设路架,严禁小推车直接接触钢筋。混
凝土要边浇边振,振捣棒操作时要做到快插慢拔,其作用半径要相互交圈,振至混凝土表面泛浆、无气泡为止,专业棒手操作。在混凝土终凝前用混凝土收面机收面。并拉线保证其表面标高及水平平整度。初凝后进行苫盖养护. 9、砌体:
(1)MU10 粉煤灰烧结砖、M10 水泥砂浆砌体。
(2)在底板、地梁混凝土完成,监理验收后开始放墙体轴线、边线,在构造柱主筋上抄出墙体标高。并按标高立好皮数杆,灰缝为 1.2 ㎝.排好砖的模数,开始砌砖. (3)墙体内每隔 500mm 设置一道φ6 的墙体拉结筋。拉结筋长度每端入墙体不小于 1000mm,末端做 90 度弯钩,120mm 墙设 2 根,240mm 墙 2 根,370mm 墙 3 根。
(4)采用“三一”法砌筑,满丁满条布置。做到砂浆饱满、灰缝均匀。
(5)转交处和交接处同时砌筑,不许留直茬。
四、质量检验 :
按规范要求的检查数量进行自检、专业检。
1、混凝土:
(1)对混凝土外观质量进行全数检查,无露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、裂缝等严重缺陷。
(2)轴线位置允许偏差:8mm;垂直度允许偏差 8mm;标高允许偏差 ±10mm。
2、钢筋:
(1)受力钢筋沿长度方向全长的净尺寸允许偏差:±10mm;弯起钢筋的
弯折位置允许偏差±20mm;箍筋内径尺寸允许偏差±5mm;绑扎钢筋网长宽允许偏差±10mm,绑扎钢筋网网眼尺寸允许偏差±20mm;钢筋骨架长度允许偏差±10mm,钢筋骨架宽度、高度允许偏差:±5mm;箍筋、纵横钢筋间距允许偏差±20mm。
(2)基础保护层厚度允许偏差:±10mm、梁柱保护层允许偏差:±5mm。
3、模板:
轴线位置允许偏差:5mm;截面内部尺寸:+4mm、-5mm;表面平整度:5mm 4、砌体:
基础顶面标高允许偏差:±15mm;表面平整度允许偏差:8mm;轴线位移允许偏差:10mm;垂直度允许偏差 5mm;表面平整度为 8mm,水平灰缝平直度允许偏差:10mm。
五、材料试验:
1、水泥:
同标号、同批、同厂家的水泥按 200 吨为 1 批进行抽样见证试验。
2、砂:
同产地、同规格、同类型的砂子每 600 吨为 1 批进行抽样见证试验。
3、石子:
同产地、同规格、同类型的石子每 600 吨为 1 批进行抽样见证试验。
4、砖:
同等级、同厂家的砖每 15 万块为 1 批进行抽样见证试验。
5、钢筋:
同规格、同等级、同炉号、同厂家的钢筋每 60 吨为 1 批进行抽样见证试验。
6、混凝土:
每单位工程、每 100 立方米、每一部位、每次浇注做试块三组进行检验,一组标养、一组同条件、一组备用。
7、砂浆试块:
同类型、同强度等级每 250 立方米做两组试块,一组标养、一组备用。
六、成品保护:
1、混凝土浇注、支设模板要注意对钢筋成品进行保护,不得踩踏、移动成品钢筋。
2、砌筑墙体时要对构造柱、水电预留、预埋的管件、箱盒进行保护,不得随意破坏。
二、主体施工方案及质量保证措施
1、施工准备:
依照平面部置图,各类施工机械陆续就位,砂石料场,钢筋场地,排放有续。
砖的品种,强度、等级须符合设计要求。
水泥、采用 32.5 号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
砂采用中砂,过筛孔径 5 ㎜。
石灰膏采用磨细生石灰膏等。
所需用各型号的钢筋、拉结筋、预埋件等。
2、主要机具:
搅拌机、提升机具、托线板、卷扬机、线坠、钢圈尺、大小灰槽、水桶、筛子、大、小推车等。
3、施工程序:
(1)、放出轴线及控制线,标出 50 线标高点。
(2)、构造柱钢筋绑扎。
(3)、砌体。
(4)、构造柱模板及顶板模板。
(5)、顶板钢筋绑扎。
(6)、砼浇筑。
4、施工做法及质量要求 各分部分项工程,先自检符合设计及规范要求后报验,合格后再进行下道工序,各分部分项工程有技术交底记录,关键部位有细部做法交底记录。实现“三检制”和样板带路。
5、放线按图示尺寸:
放出轴线及房心十字线,做控制线,放线完成后,重新核对。符合规范及设计要求后,报请监理,验收合格后,进行下道工序。
6、构造柱钢筋绑扎 核对半成品是否留置的构造柱钢筋,搭接位置加密部位,...
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