杨树的主要病虫害与防治方法5篇
篇一：杨树的主要病虫害与防治方法
生产过程自动化仪表
识图与安装
目 录
第 1 章 过程自动化仪表安装概述 第 2 章 过程自动化仪表工程图例符 号与控制室平面布臵图的识读 第 3 章 过程自动化仪表供电及供气系 统图与仪表盘接线图的识读 第 4 章 传感器及取源部件的识读与安装 第 5 章 常用仪表安装工程设施和施工材料 第 6 章 过程自动化仪表管路的安装 第 7 章 自动化仪表盘的安装及配线 第 8 章 生产过程自动控制设备的安装 第 9 章 过程自动化仪表安全防护 第10章 仪表辅助设备的制作与安装
第 1 章 过程自动化仪表安装概述
过程自动化仪表安装是根据设计要求完 成仪表与仪表之间、仪表与工艺设备、仪表 与工艺管道、现场仪表与中央控制室、现场 控制室之间的种种连接。
过程自动化仪表要完成其检测或调节任 务，其各个部件必须组成一个回路或组成一 个系统。仪表安装就是把各个独立的部件即 仪表、管线、电缆、附属设备等按设计要求 组成回路或系统完成检测或调节任务。
1.1 仪表识图与安装工作特点
1.1.1 仪表安装工的特点 安装技术要求严,工种掌握技能全,基本知识 得精通,与工艺联系应密切,施工工期要缩短,安全 技术必突出. 1.1.2 仪表安装工作 一个完整安装工作应包括：
1.安装前的准备阶段 2.图纸资料的准备 3.安装技术准备 4.辅助安装工作 5.主要安装工作 6.安装竣工后校验 7.调整和试运工作 8.工程验收和移交
1.1.3 对仪表安装人员的要求：
仪表工的主要任务是负责生产过程中在线运行的仪 表、自动化系统及其附属设备和维修工所用的仪器、 仪表的维护保养、定期维修与故障处理，确保其正常 运行；负责仪表及自动化系统的更新、安装、调试、 检定、开表、投运等工作。
1.2 仪表安装术语与施工图形符号
1.2.1仪表安装术语 1．检测点（一次点） 2．取源部件 3．一次阀门(又称取压阀) 4．一次仪表（现场仪表） 5．一次调校（通称单体调校） 6．二次仪表 7．现场仪表 8．二次调校（又称联校、系统调校） 9．仪表加工件 10．带控制点流程图
解释
1.2.2 仪表安装常用图形符号及字母代号 1.不同类型仪表安装位臵图形符号
2.仪表功能字母代号 在过程控制自动化类技术图纸中，仪表的各类功能 是用其英文含义的首位字母来表达的，且同一字母在仪表 位号中的表示方法具有不同的含义。
3.仪表管道管件、自动调节系统及配管配线也有 其规定的图形符号。
1.3 施工准备阶段
1.仪表安装准备阶段 3.熟知施工验收规范 2.安装图纸资料的准备 4.安装技术准备
5.安装施工设计单位图纸会审
6.施工安装技术准备工作交底
7.安装施工各项工程划分
8.施工安装材料及物资准备
9.施工记录表格准备
10.安装施工工具和标准仪器、仪表的准备
安装施工过程主要的工作 1. 配合工艺进行一次仪表安装；
2. 在线仪表安装；
3. 仪表盘、柜、箱、操作台安装就位；
4. 仪表桥架、槽板安装，仪表管、线配制，支架制 作安装；
5. 仪表管路吹扫、试压、试漏；
6. 单体调试，系统联校，模拟开停车；
7. 配合工艺进行单体试车；
8. 配合建设单位进行联动试车。
1.4 施工安装阶段
仪表安装 施工顺序
仪表施工的重要阶段一般是在工艺管道 施工量完成70％时，这时装臵已初具 规模，几乎全部工种都在现场，会出现深 度的交叉作业。所以在施工时一定要注意 人身安全。
1.5 试车、交工阶段
试车由单体试车、联动试车和整个系统试车三个阶段 组成。
1.单体试车——主要工作是传动设备试运转，电力 系统受电、送电，照明系统试照。
2.联动试车——在单体试车成功的基础上整个装臵 的动设备、静设备、管道都连接起来的试车。
3.整体系统试车——在顺利通过联动试车后，有些 容器完成惰性气体臵换后即具备了正式投料生产的 条件。
1.仪表识图与安装课程的学习目的、要求是什么？ 2.仪表安装工作有哪些特点？仪表安装工作中需要哪 些技术人员和工种？ 3.什么叫“一次点”？举例说明。
思 4.什么叫一次仪表和一次调校？ 考 5.仪表安装常用图形符号有哪些？ 6.仪表安装前要做哪些准备工作？ 题 7.什么叫技术准备？它包括哪些内容？ 8.仪表安装前需要做哪些物质准备工作？ 9.仪表安装需要什么常用机具和标准仪器仪表？ lO.仪表安装的主要工作有哪些？安装顺序怎样安排？ 11.仪表安装技术要求有哪些？
第2章 仪表工程图例符号与控制室 平面布臵图的识读
2.1 常用生产过程自动化安装工程图例符号 2.1.1 图形符号的识读
1．测量点的识读
2．连接线图形符号的识读
电信号线 连接线相接 二进制电信号 气压信号 液压信号线
二进制气信号
电磁、辐射、热、光、 声等信号（有导向）
3.仪表图形符号的识读
（1）表示仪表安装位臵的图形符号
（2）执行机构符号
（3）仪表功能图形符号和控制阀体图形符号
2.1.2 字母代号
在带控制点的工艺流程图中，表示仪表的实线圆 里面，可以用字母组合表示该仪表的功能等。如FI 表示流量指示，F表示流量，I表示指示；FE表示流 量检测元件，E表示检测元件；FP表示流量测量点， P表示实验点、测量点；而PI表示压力指示，P在这 里则表示压力；FQI表示流量积算显示。又如TdRC 几个字母组合在化工自动化中有特定的含义，Td称 为第一位字母，T代表被测变量温度，d为T的修饰词， 含义是“差”，即代表温差；RC称为后继字母，它 可以是一个字母或更多，分别代表不同的仪表功能， R代表记录或打印，C代表控制。这就是说，TdRC 实际上是“温差记录控制系统”的代号。
2.1.3 仪表位号的表示方法
1．仪表位号组成 在检测、控制系统中，构成一个回路的每个仪表（或 元件）都应有自己的仪表位号。仪表位号由字母代号组 合和回路编号两部分组成，第一位字母表示被测变量， 后继字母表示仪表的功能。回路编号可按照装臵或工段 （区域）进行编制，一般用3～5位数字表示
2．分类与编号 仪表位号按被测变量分类。同一装臵（或工段）的 相同被测变量的仪表位号中数字编号是连续的，但允许 中间有空号；不同被测变量的仪表位号不能连续编号。
如果同一个仪表回路有两个以上具有相同功能的仪表， 可以在仪表位号后面附加尾缀（大写英文字母）加以区 别。例如，PT—202A、PT—202B表示同一回路里的两 台变送器，PV—201A、PV—201B表示同一回路里的两 台控制阀。当一台仪表由两个或多个回路共用时，应标 注各回路的仪表位号，例如一台双笔记录仪记录流量和 压力时，仪表位号为FR—121/PR—131，若记录两个回 路的流量时，仪表位号应为FR—101/FR—102或FR— 101/102。
3．带控制点流程图和仪表系统图上表示方 法 仪表位号的表示方法是：字母代号标在圆圈上半圈 中，回路编号标在圆圈的下半圈中。集中仪表盘面安 装仪表，圆圈中间有一横，如图(a)所示。就地安装仪 表圆圈中间没有一横，如图(b)所示。
见下图示例：
2.2 DCS仪表控制室平面布臵图例
表催 控化 制剂 室半 平合 面成 布装 置置 图
仪
DCS
2.3 仪表控制室仪表盘图例
盘面仪表布臵高度一般分三段。上段为扫视类 仪表，如指示仪表、闪光报警器、信号灯等，距地标 高为1650～1900mm；中段为需要经常监视的重要仪 表，如控制器、记录仪等，距地标高为1000～ 1650mm；下段为操作类仪表或元件，如操作器、遥 控板、开关、按钮等，距地标高为800～1000mm。
盘面上安装仪表的外形边缘到盘顶距离不应小于 140mm，到盘边距离不应小于80mm。
某装 臵挤 条机 控制 室仪 表盘 内元 件布 臵图
2.4 管道仪表流程图
1.管道仪表流程图图例
2．管道仪表流程图内容 一张管道流程图主要内容有：
（1）设备示意图。带位号、名称和接管口的各种设备 示意图。
（2）管路流程线。带编号、规格、阀门、管件及仪表 控制点的各种管路流程线。
（3）标注。设备位号、名称、管线编号、控制点符号、 必要的尺寸及数据等。
（4）图例。图形符号、字母代号及其他的标注说明索 引等。
（5）标题栏。图名、图号、设计项目、设计阶段、设 计时间及会签栏。
3．管道仪表流程图读图 读图步骤如下：
（1）了解工艺流程概况，如熟悉工艺设备及功能， 了解介质名称及流向，分析工艺流程等。
（2）熟悉控制方案，一般典型工艺的控制方案是特 定的。
（3）分析控制方案，在了解控制系统的基础上，根 据相关的图形符号含义进行识读。
识读管道仪表流程图，还需综合工艺、设备、机 器、管道、电气等多方面专业知识。
下图所示为采用集散型控制系统（DCS）进行控 制的脱丙烷塔控制流程图的一个局部，图中的各仪 表符号、设备符号见本章符号图例的相关图表。
说明
图中 FN——安全栅；
df/dt——流量变化率运算函数；
XAH——控制器输出高限报警；
XAL——控制器输出低限报警；
dx/dt——控制器输出变化率运算；
FY——I/P电气转换器；
TAH——温度高限报警；
TDA——温度设定点偏差报警；
LAH——液位高限报警；
LAL——液位低限报警；
LAHH——液体高限报警。
上一张
思 考 题 1．在自动化控制流程图中，下列文字表示何种功能？ （a）TIT；（b）PdIT；（c）FIC；（d）LIA；（e） LV；（f）PRC。
2．常用的热工仪表控制图有哪几种？ 3．在热工控制测量系统图中，下列文字符号各表示什 么取源测量点？ （a）PE；（b）FE；（c）LE；（d）TE；（e）AE。
4．画出就地安装仪表、盘后安装仪表和电动执行机构 图形符号。
5．绘制管道仪表流程图应注意哪些问题？ 6．下页图所示是化工厂水氯活化装臵工艺及自动化控 制流程图，阅读并解释控制流程图。
化工 厂水 氯活 化装 置工 艺及 自动 化控 制流 程图
第3章 过程自动化仪表供电及供气系统图与仪 表盘接线图的识读 3.1 仪表供电、供气系统相关规定及系统图识读 3.1.1 仪表供电系统的相关规定及系统图识读 仪表及自动化装臵的供电包括：模拟仪表系统、 DCS、PLC、监控计算机、自动分析仪表、安全联锁 系统和工业电视系统等。仪表辅助设施的供电包括：
仪表盘（柜）内照明、仪表及测量线路电伴热系统， 以及其他自动化监控系统。
1．仪表供电系统的相关规定 仪表供电系统的引用标准有：
(1)GB 50093-2002《自动化仪表施工及验收规范》；
(2)GB 50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及 验收规范》；
(3)GB 50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》。
2．仪表供电系统图识读 在仪表供电系统图中，用方框图表示出供电设备 （如不间断电源UPS、电源箱、总供电箱、分供电箱 和供电箱等）之间的连接系统，标注出供电设备的位 号、型号、输入与输出的电源种类、等级和容量以及 输入的电源来源等。
下页图所示为某装臵DCS供电系统接线原理图。
由电气专业来的220V、50Hz交流电源进总电源UPS， 经总断路器K1后分三路分别给FCU1（断路器K2）、 FCU2（断路器K3）和操作台（断路器K6）供电，经 K4、K5分别给两台稳压电源供电，其输出24V DC进 端子排，分配给各台仪表。
• 注意以下几点: • （1）按仪表用电的总容量选择符合要求的 空气开关或闸刀开关（含熔断丝）。
• （2）按仪表供电回路选择好各自的开关 （含熔断丝）。
• （3）由外面引入的电源线和到各仪表的供 电，统一由配电盘下面部分端子板引出。
3.1.2 仪表供气系统的相关规定及系统图识读
仪表的供气装臵是由空气压缩站和供气管路组成 的。空气压缩站提供经过干燥、除油、除杂质后干净 的压缩空气。供气管路是用来传输压缩空气的配管网 络，并送至各用气仪表及部件。仪表用气一般为压缩 空气，必要时，也可用氮气。
1．仪表供气系统的相关规定 仪表供气系统的引用标准有：
GB 50093-2002 《工业自动化仪表施工及验收规范》；
GB 50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及 验收规范》；
GB 50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》。
• （1）气管采用镀辛钢管时应用螺纹连接， 连接处必须密封。缠绕密封带或涂抹密封 胶时，不应使其进入管内。采用无缝钢管 时可焊接，焊接时焊渣不应掉进管内。
• （2）统配管应整齐美观，其末端和集液处 应有排污阀。在水平主管上支管的引出口， 应在主管的上方。
2．仪表供气系统管路 仪表供气系统管路中介质是仪表用的常温压缩空 气。气源来自专用仪表空气压缩机，主管压力为0.5～ 2.0MPa，到每个仪表上的气源经过过滤器减压阀后， 气源压力一般为0.14MPa或0.25MPa。由于仪表的 要求较高，因此，每条气源支管的最低点末端要装排 污阀以排去可能的污物和水分。气源管安装要求横平 竖直，整齐美观，不能交叉，如下图所示为气源分配 器图。
1—内螺纹截止阀PN1.6 DN25 CS；2—对焊式直通终端接头 ZG1/φ32 0Cr18Ni10Tii；3—冷拨无缝钢管φ32×2 0Cr18Ni10Ti；4—法兰盘PN16 DN32 0Cr18Ni10Ti；5—螺栓 M16×60 35；6—螺母M16；7—垫圈16 Q235-A；8—气源分 配器24点/φ6 0Cr18Ni10Ti
3．现场仪表供气方式 （1）单线式供气。单线式供气是直接由气源总管引出 管线，经过滤减压后为单个仪表供气，这种供气系统 多用于分散负荷或耗气量较大的负荷。如在为大功率 执行器供气时，为不影响相邻负荷的供气压力，应尽 可能在气源总管上取气源，如下图所示。
1—气源总管 2—截止阀 3—过滤器 4—减压阀 5—仪表
（2）支干线式供气。支干线式供气是由气源总管分 出若干条干线，再由每条干线分别引出若干条支线， 每条支线经过截止阀、过滤器、减压阀后为每台仪表 供气。这种方式多用于集中负荷，或为密度较大的仪 表群供气，如下图所示。
1—气源总管；2—干管；3— 支管；4—截止阀；5—过滤器；
6—减压阀；7—仪表
3.2 电缆、管缆平面敷设图识读
电缆、管缆平面敷设图分为控制室电缆、管缆平面图 和控制室外部电缆、管缆平面敷设图。
1．电线、电缆的敷设 一般情况下，仪表电缆不用直埋方式敷设，而架 空敷设。在电缆集中场合，大多采用槽板或桥架。电 缆桥架敷设、维修和查询故障都较为方便，且综合造 价比高，因此应用越来越广泛。电缆桥架按材质分为 玻璃钢电缆桥架（BQJ）和钢制电缆桥架（XQJ）。
钢制电缆桥架又分为梯级式、托盘式、槽式和组合式 四种。
下表格为钢制电缆桥架的特点及适用范围。
1.电缆走向图
2．控制室电缆、管缆平面图 控制室电缆、管缆平面图包括现场仪表到接线箱 （供电箱）、接线箱（供电箱）到电缆桥架和现场仪表到 电缆桥架之间的配线平面位臵，电缆（管缆）桥架的安装 位臵、标高和尺寸，电缆（管缆）桥架安装支架与吊架位 臵和间距，以及电缆（管缆）在桥架中的排列和电缆（管 缆）编号等。
3．控制室外部电缆、管缆平面敷设图
3.3 仪表回路图及接地系统图识读
3.3.1 仪表回路图识读 1．仪表回路图概述 仪表回路图是采用直接连线法，将一个系统回 路中的所有仪表、自动化控制设备和部件的连接关系 表达出来的图纸。其特点是它把安装、施工、检验、 投运和维护等所需的全部信息方便地表达在一张按一 定规格绘制的图纸上，使回路信息具有完整性和准确 性，便于使用仪表回路图的各类人员之间的交流和理 解。
仪表回路图中设备和元件的标记和标志由图形 符号和文字符号组合而成，且与管道仪表流程图一致。
2．仪表回路图的识读 （1）模拟仪表回路图。
（2）DCS仪表回路图。
3.3.2 接地系统图识读 接地是指用电仪表、电气设备、屏蔽层等用接地线 与接地体连接，以保护自动化控制设备及人身安全，抑制 干扰对仪表系统正常工作的影响。
接地系统由接地连接和接地装臵组成。接地连接包 括接地连线、接地汇流排、接地分干线、接地总线和接地 干线等。接地装臵包括总接地板、接地总干线和接地极等。
1．接地连接的方法 现场仪表的工作接地一般应在控制室侧接地，对 被要求或必须在现场接地的现场仪表，应在现场侧接 地，但不能两地同时接地，如图所示。
2．连接电阻、对地电阻和接地电阻 从仪表设备的接地端子到总接地板之间，导体 及连接点电阻的总和称为连接电阻。仪表系统的连接 电阻不应大于10Ω。接地极的电位与通过接地极流入 大地的电流之比称为接地极对地电阻。接地极对地电 阻和总接地板、接地总线及接地总干线两端的连接点 电阻之和称为接地电阻。仪表系统的接地电阻不应大 于4 Ω 。
思 考 题
1．简述仪表盘、台配线的要求。
2．“控制图中安装接线图是用来指导安装接线的施工 图”，这句话是否正确？ 3．画一个温度单回路控制系统的仪表回路图，回路所 使用的仪表及元件的型号自己选择。
第4章 传感器及取源部件的识读与安装
4.1.1 温度取源部件的安装位臵 温度取源部件的安装应按设计或制造厂的规定进行，若 无规定，应尽量选在被测介质温度变化灵敏和便于支撑、 维修的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近或介质流束 成死角处，以及振动较大的地方。热电偶取源部件的安装 位臵，应注意周围强磁场的影响。
温度取源部件在工艺管道上的安装，应符合下列规定。
（1）与管道相互垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴 线垂直相交；
（2）在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部 件轴线应与工艺管道轴线相重合；
4.1 温度传感器与取源部件的安装
（3）与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源 部件轴线应与管道轴线相交。
4.1.2 测温组件的安装方式 1．测温组件 一般在管道、设备上安装的测温组件有如下几种：
（1）工业内标式玻璃液体温度计；
（2）工业用棒式玻璃液体温度计；
（3）压力式温度计（温包）；
（4）热电偶及热电阻；
（5）铠装热电偶；
（6）双金属温度计；
（7）耐磨热电偶；
（8）表面热电偶。
2.测温组件的安装方式按固定形式分为 ：
（1）法兰固定安装。
（2）螺纹连接头固定安装。
（3）法兰与螺纹连接头共同固定安装。
（4）简单保护套插入安装。
3．安装温度计采用保护套管及扩大管 在下列情况下安装温度计时可以采用扩大管。
（1）各类玻璃体温度计在DN＜50mm的管道上安装。
（2）热电偶、热电阻、双金属温度计在DN＜80mm的 管道上安装
4．常用温度测量组件安装图 （1）工业棒式 玻璃液体温度计 在钢管道上垂直 安装图
(2)双金属温度计安装图
(3)热电偶、热电阻在钢 管道上垂直安装图
(4)热电偶、热电阻在钢管 道上安装图
(5)热电偶、热电阻在钢管 道上斜45°安装图
(6)用凹凸法兰带固定接头的热 电阻
(7)耐磨热电偶安装图
4.1.3 测温组件安装注意事项
在正确选择测温组件及仪表之后，还必须注意正确安装，否则， 测量精度仍得不到保证。
（1）测温组件要与二次表配套使用。热电偶、热电阻要配相应的 二次表或变送器，特别要注意分度号。
（2）热电偶必须配用相应分度号的补偿导线，热电阻要采用三线 制接法。
（3）电缆或补偿导线通过金属挠性管与热电偶或热电阻连接，注 意接线盒的防爆形式。
（4）在测量管道中介质的温度时，应保证测温组件与流体充分接 触，以减少测量误差。因此，要求安装时测温组件应迎着被测介质 流向插入（斜插），至少须与被测介质流向交，切勿与被测介质形 成顺流，如图所示。
（5）测温组件的感温点应处于管道中流速最大处。一般来说，热 电偶、铂电阻、铜电阻保护套管的末端应分别越过流束中心线5～ 10mm、50～70mm、25～30mm。
（6）应尽量避免测温组件外露部分的热损失而引起的测量误差。
因此，一要保证有足够的插入深度（斜插或在弯头处安装），二要 对测温组件外露部分进行保温。
（7）若工艺管道过小，安装测温组件处可接装扩大管。
（8）用热电偶测量炉温时，应避免测温组件与火焰直接接触，也 不宜距离太近或装在炉门旁边。接线盒不应碰到炉壁，以免热电偶 冷端温度过高。
（9）使用热电偶、热电阻测温时，应防止干扰信号的引入，同时 应使接线盒的出线孔向下方，以防止水汽、灰尘等进入而影响测量。
（10）测温组件安装在负压管道或设备中时，必须保证安装孔的密 封，以免冷空气被吸入后而降低测量指示值。
（11）凡安装承受压力的测温组件时，都必须保证密封。
当工作介质压力超过0.1MPa时，还必须另外加装保护套 管。此时，为减少测温的滞后，可在套管之间加装传热良 好的填充物。当温度低于150℃时可充入变压器油，当温 度高于150℃时可充填铜屑或石英砂，以保证传热良好。
4.1.4 测温仪表种类及优缺点
4.1.5 连接导线与补偿导线安装注意事项 （1）线路电阻要符合仪表本身的要求，补偿导线的种类 及正、负极不要接错。
（2）连接导线与补偿导线必须预防机械损伤，应尽量避 免高温、潮湿、腐蚀性及爆炸性气体与灰尘的作用，禁止 敷设在炉壁、烟囱及热管道上。
（3）为保护连接导线与补偿导线不受外来的机械损伤， 并削弱外界电磁场对电子式显示仪表的干扰，导线应加屏 蔽，即把连接导线或补偿导线穿入钢管内，钢管还需在一 处接地。钢管的敷设应保证便于施工、维护和检修。
（4）管径应根据管内导线（包括绝缘层）的总截面积决 定，总截面积不超过管子截面积的2/3。管子之间宜用丝 扣连接，禁止使用焊接。管内杂物应清除干净，管口应无 毛刺。
（5）导线、电缆等在穿管前应检查其有无断头和绝缘性 能是否达到要求，管内导线不得有接头，否则应加装接线 盒。补偿导线不应有中间接头。
（6）导线附近应尽量避免交流动力电线。
（7）补偿导线最好与其他导线分开敷设。
（8）应根据管内导线芯数及其重要性，留有适当数量的 备用线。
（9）穿管时同一管内的导线必须一次穿入，同时导线不 得有曲折、迂回等情况，也不宜拉得过紧。
（10）导线应有良好的绝缘，禁止与交流输电线合用一 根穿线管。
（11）配管及穿管工作结束后，必须进行校对与绝缘试 验。在进行绝缘试验时，导线必须与仪表断开。
4.2 压力传感器与取源部件的安装
4.2.1 压力传感器与取源部件的安装要求 压力测量包括液体、气体及蒸汽的压力测量。压力仪表 包括就地压力表和引远的压力变送器等。对于腐蚀性、黏 稠性的介质，则采用隔离法测量。吹气法隔离，适用于测 量腐蚀性介质或带有固体颗粒的流体。冲液法进行隔离， 适用于黏稠液体及含固体颗粒的悬浮液。
1．压力取源部件安装要求 2．导压管安装 3．垫片 4．压力表安装位臵
4.2.2 压力管路连接方式与安装图
1．管路的连接方式 （1）采用卡套式阀门与卡套或管接头连接。
（2）采用外螺纹截止阀和压垫式管接头连接。
（3）采用内螺纹闸阀和压垫式管接头连接。
2．常用压力测量安装图 常用压力测量安装如图:
1. 压力表安装图
1—管接头或法兰接管；2—无缝钢管；3—接表阀 接头；4—压力表截止阀或阻尼截止阀；5—垫片
2.带冷凝管的压力表安装图
l—管接头或法兰接管；2—冷凝圈或冷凝弯；3—接表 阀接头；4—压力表截止阀或阻尼截止阀；5—垫片
3.测量压力管路连接图 （变送器低于取压点）
4.测量压力管路连接图 （变送器高于取压点）
4.2.3 压力计及管路安装注意事项 1．取压点的选择注意事项 所选择的取压点应能反映被测压力的真实大小。
（1）要选在被测介质直线流动的管段部分，不要选在管 路拐弯、分叉、死角或其他易形成旋涡的地方。
（2）测量液体压力时，取压点应在管道下部，使导压管 内不积存气体；测量气体压力时，取压点应在管道上方， 使导压管内不积存液体。
2．导压管敷设注意事项 （1）导压管粗细要合适，一般内径为6～10mm，长度应 尽可能短，最长不得超过50m，以减少压力指示的迟缓。
如超过50m，应选用能远距离传送的压力计。
（2）导压管水平安装时应保证有1∶10～1∶20的倾斜度， 以利于积存于其中的液体（或气体）的排出。
（3）当被测介质易冷凝或冻结时，必须加保温伴热管线 （4）取压口到压力计之间应装有切断阀，以备检修压力 计时使用。切断阀应装在靠近取压口的地方。
3．压力计安装注意事项 （1）压力计应安装在易观察和检修的地方。
（2）安装地点应力求避免振动和高温影响。
（3）测量蒸汽压力时，应加装凝液管，以防止高温蒸汽 直接与测压元件接触如图（a）所示。对于有腐蚀性介质 的压力测量，应加装有中性介质的隔离罐，图（b）所示 为被测介质密度r2大于和小于隔离液密度r1的两种情况。
总之，针对被测介质的不同性质（高温、低温、腐 蚀、脏污、结晶、沉淀、黏稠等），要采取相应的防热、 防腐、防冻、防堵等措施。
(4）压力计的连接处，应根据被测压力的高低和介质性质，选择适 当的材料，作为密封垫片，以防泄漏。一般低于80℃及2MPa时，
用牛皮或橡胶垫片；350～450℃及5MPa以下用石棉或铝 垫片；（温度及压力更高（50MPa以下）用退火紫铜或 铅垫片。但测量氧气压力时，不能使用浸油垫片及有机化 合物垫片；测量乙炔压力时，不能使用铜垫片，因它们均 有发生爆炸的危险。
（5）当被测压力较小，而压力计与取压口又不在同一高 度时，对由此高度差而引起的测量误差应按△p＝±hrg 进行修正。式中，h为高度差，r为导压管中介质的密度， g为重力加速度。
（6）为安全起见，测量高压的仪表除选用表壳有通气孔 的外，安装时表壳应向墙壁或无人通过之处，以防发生意 外。
4.3 流量取源部件的安装
4.3.1 流量取源部件的安装要求 流量测量包括气体、液体和蒸汽流量的测量。对于 腐蚀性、黏稠和含有固体物质易堵的介质，应采用隔离、 吹气和冲液等方法测量。
1．安装要求 2．导压管安装 3．标准节流装臵的选用 4.3.2 节流装臵的取压方式 节流装臵常见的取压方式有角接取压和法兰取压。
1．角接取压 角接取压就是在节流件与管壁的夹角处，取出节流 件上下游的压力。
角接取压装臵有两种结构型式，即环室取压和单独 钻孔取压。
1.带槽面（凹面）环室（或宽边）的孔板、喷嘴、1/4圆 喷嘴在钢管上的安装图
1—对焊法兰；2—光双头螺栓；3—光垫圈；4—垫片；5—正环室；
6—垫片；7—节流装臵；8—负环室；9—光六角螺母 注：1．法兰内孔在安装前应扩孔至管道计算直径D。
2．法兰与工艺管道焊接处的内侧应打光磨平。
2. 带平面（槽面）密封面的节流装臵在不锈钢管上的安 装图
1—法兰；2—焊环；3—垫片；4—正环室；5—垫片；6—节流装 臵；7—负环室；8—螺栓；9—螺母 注：焊接采用45°角焊，焊缝应打光、无毛刺。
2．法兰取压 法兰取压就是在法兰上取压。其取压孔中心线至孔 板面的距离为25.4mm（1″）。较环室取压有金属材料 消耗小，容易加工和安装，容易清理脏物，不易堵塞等 优点。
（1）法兰取压钻孔形式。根据法兰取压的要求和现行标 准法兰的厚度，以及现场备料及加工条件，可采用直式 钻孔型和斜式钻孔型两种形式。
（2）法兰钻孔取压图例。(见下页图） （3）法兰钻孔取压注意事项。
① 法兰内径。
② 取压孔与法兰面距离
(1)法兰钻孔取压
注：1．节流装臵包括：带柄孔板、锒边孔板、带柄喷嘴、整体圆 缺孔板和锒边圆缺孔板。
2．焊接采用15°角焊，焊缝应打光，无毛刺。
(2)法兰上钻孔取压的孔板、喷嘴在钢管上的安装图
l—螺栓；2—垫片；
3—节流装臵；
4—法兰；5—螺母.
4.3.3 节流装臵安装注意事项 （1）节流装臵安装时应注意介质的流向，节流装臵上一 般用箭头标明流向。
（2）节流装臵的安装应在工艺管道吹扫后进行。
（3）节流装臵的垫片要根据介质来选用，并且不能小于 管道内径。
（4）节流装臵安装前要进行外观检查，孔板的入口和喷 嘴的出口边缘应无毛刺和圆角，并按有关标准规定复验其 加工尺寸。
（5）节流装臵安装不正确，也是引起差压式流量计测量 误差的重要原因之一。在安装节流装臵时，还必须注意节 流装臵的安装方向。一般地说，节流装臵露出部分所标注 的“＋”号一侧，应当是流体的入口方向。当用孔板作为
节流装臵时，应使流体从孔板90°锐口的一侧流入。
（6）在使用中，要保持节流装臵的清洁，如在节流装臵 处有沉淀、结焦、堵塞等现象，也会引起较大的测量误差， 必须及时清洗。
（7）孔板入口边缘的磨损。当节流装臵使用久，特别是 在被测介质夹杂有固体颗粒等机械物的情况下，或者由于 化学腐蚀，都会造成节流装臵的几何形状和尺寸的变化。
对于使用广泛的孔板来说，其入口边缘的尖锐度会由于冲 击、磨损和腐蚀变钝。这样，在相等数量的流体经过时所 产生的压差Δp将变小，从而引起仪表指示值偏低。因此， 应注意检查、维修，必要时应更换新的孔板。
4.3.4 导压管安装注意事项
4.3.4 导压管安装注意事项 导压管要正确地安装，防止堵塞与渗漏，以免引起 较大的测量误差。对于不同的被测介质，导压管的安装也 有不同的要求，下面结合几类具体情况来讨论。
（1）测量液体的流量时，应该使两根导压管内都充满同 样的液体而无气泡，以使两根导压管内的液体密度相等。
这样，由两根导压管内液柱所附加在差压计正、负压室的 压力可以相互抵消。
① 取压点应该位于节流装臵的下半部，与水平线夹角a应 为0°～45°。如果从底部引出，液体中夹带的固体杂质 会沉积在引压管内，引起堵塞。
② 在引压导管的管路内，应有排气的装臵。
如果差压计 只能装在节流装臵之上时，则须加装储气罐，如图所示。
测量液体 流量时的 连接图
1—节流装臵 2—引压导管 3—放空阀 4—平衡阀 5—差压变送器 6—储气罐 7—截止阀
（2）测量气体流量时，上述的基本原 则仍然适用。尽管在引压导管的连接方 式上有些不同，其目的仍是要保持两根 导管内流体的密度相等。因此，必须使 管内不积聚气体中可能夹带的液体，具 体措施是：
① 取压点应在节流装臵的上半部；
② 引压导管最好垂直向上，或至少应向 上倾斜一定的坡度，以使引压导管中不 滞留液体；
③ 如果差压计必须装在节流装臵之下， 则须加装储液罐和排放阀，如图所示。
测量气体流量时的连接图
(3)测量蒸汽的流量时，要 实现上述的基本原则，同时 必须解决蒸汽冷凝液的液位 问题，以消除冷凝液液位的 高低对测量精度的影响。最 常见的接法如图所示，取压 点从节流装臵的水平位臵接 出，并分别安装了凝液罐， 这样，两根导管内都充满了 冷凝液，而且液体一样高， 从而实现了差压Δp的准确 测量。自凝液罐至差压计的 接法与测量液体流量相同 .
测量蒸汽流量管路正面连接图
2.测量蒸汽流量管路连接图
注释：
1.对焊式异径活接头 2.无缝钢管 3.对焊式直通中间接头 4.冷凝容器 5.三阀组 6.对焊式三通中间接头 7.焊接式截止阀 8.无缝钢管 9.异径单头短节
4.4 物位取源部件的安装 在生产过程中，常常需要测量两相物料或两种 不相混合的物料之间的界面位臵，这种测量统称为物 位测量。
4.4.1 常用的物位检测方法 在生产过程当中常用的物位检测方法如表所示：
4.4.2 物位取源部件的安装要求 （1）物位取源部件的安装位臵，应选在物位变化灵敏， 且不使检测元件受到物料冲击的地方。
（2）内浮筒液位计和浮球液位计采用导向管或其他导 向装臵时，导向管或导向装臵必须垂直安装，并应保 证导向管内液流畅通。
（3）双室平衡容器的安装应符合下列规定。1—正取 压管口；2—玻璃水位计 （4）单室平衡容器宜垂直安装，其安装标高应符合设 计文件的规定。
（5）补偿式平衡容器安装固定时，应有防止因被测容 器的热膨胀而被损坏的措施。
（6）安装浮球式液位计仪表的法兰短管必须保证浮球 能在全量程范围内自由浮动。
（7）电接点水位计的测量筒应垂直安装，筒内零水位 电极的中轴线与被测容器正常工作时的零水位线应处 于同一高度。
（8）静压液位计取源部件的安装位臵应远离液体进出 口。差压式液面测量导压管管径的选择、导压管的敷 设及其他要求，可参照压力取源部件的安装。
右图所示双室平衡容器 的检查：
① 安装前应复核制造尺寸， 检查内部管道的严密性。
② 应垂直安装，其中心点 应与正常液位相重合。
1—正取压管口 2—玻璃水位计
(1)双室平衡容器水位测量
4.4.3 双室平衡容器的安装
1．检查内负压管的严密性和高度 2．水位测点位臵的确定 3．平衡容器安装高度的确定 4．平衡容器的安装要求
(1)双室平衡容器水位测量
1—正压恒位水槽 2—蒸汽罩 3—正压取压管 4—疏水管 5—负压取压管
(2) 蒸 汽 罩 补 偿 式 平衡容器
① 由于蒸汽罩补偿式平衡 容器较重，其质量由槽钢支 座7承受，但应有防止因热 力设备热膨胀产生位移而被 损坏的措施。因此，钢板8 与钢板9接触面之间应光滑， 便于滑动。
② 蒸汽罩补偿式平衡容器 的疏水管应单独引至下降管， 其垂直距离为10m左右， 且不宜保温，在靠近下降管 侧应装截止阀。
③ 蒸汽罩补偿式平衡容器的 正、负压引出管，应在水平引 出超过1m后才向下敷设，其 目的是当水位下降时，正压导 管内的水面向下移动（因差压 增大，仪表正压室的液体向正 压室移动所致），正、负管内 的温度梯度在这lm水平管上 得到补偿。
(3)蒸汽罩补偿式平衡容 器的安装 1—正取压阀门 2—双室平衡容器 3—负取压阀门 4—被测受压容器
4.4.4 电接点水位计测量筒的安装 电接点水位计测量筒品种较多，但安装方法基本相 同. 1．DYS—19型电接点水位计 2．GDR—1型电接点水位计
4.4.5 物位取源部件安装图例 1.浮球液位计在设备上的 安装图
2.内浮筒液面计在设备上 安装图
3.差压式测量低沸点介质液面管路连接图（五阀组）
1—对焊式异径活接头 2—无缝钢管 3—五阀组
4.差压式测量有压设备 液面管路连接图（五阀 组带冷凝容器） 1—对焊式异 径活接头 2—无缝钢管 3—对焊冷凝容器 4—对焊式直通 中间接头 5—五阀组
4.5 分析取源部件的安装
4.5.1 常用的生产过程分析检测方法 在生产过程当中测量物质的化学组成、结构及某 些物理特性的仪器、仪表称为分析仪器。分析仪器的取 源部件的安装位臵，应选在压力稳定、能灵敏反映真实 成分变化和取得具有代表性的分析样品的地方，取样点 的周围不应有层流、涡流、空气渗入、死角、物料堵塞 或非生产过程的化学反应。在水平或倾斜的管道上安装 分析取源部件时，其安装方位可参考压力取源部件安装。
当被分析的气体内含有固体或液体杂质时，取源部 件的轴线与水平线之间的仰角应大于15°。为了缩短测 量滞后时间，连接分析取样装臵和分析仪器之间的取样管 不宜太长，其敷设坡度一般不小于1∶20。取样管一般采 用不锈钢管，以防介质腐蚀。同时，取样装臵和导管应具 有良好的密封性，以确保测量准确。
化工生产过程中常用分析检测方法如下表所示。
氩气 甲烷 乙炔 乙稀 乙烷 丙烷 聚乙稀,1-丁稀,异丁烷
4.5.2 生产过程分析仪器取样系统的安装 一套完整分析系统具有取样系统和连接部分，以便 从流程中取出被测样品并进行预处理。取样系统由粗取样 系统和细取样系统两大部分组成：粗取样系统是靠近取样 点的初步取样系统，经过粗取样后再进入细取样系统。取 样系统包括的内容如下表所示。
1．氧化锆探头安装 氧化锆旁路烟道安装示意图
1—旁路烟道 2—扩大管 3—探头
2．氢气分析取样装臵安装
热导式氢分析器取样系统
1—高压头气体管道 2—低压头气体管道 3—调节器组支架 4、10—阀门 5—转子流量计 6—绒布过滤器 7—截止阀
8—标准气样接入管 9—氢分析器工作室
3．电导仪取样装臵安装 电导仪取样系统
1—发送器 2—节流装臵 3—进水阀门 4—出水阀门 5—排污阀门 6—排汽（水） 阀门
4.测量高温高压介质电导仪取源系统
思 考 题 1．安装取源部件时都有哪些要求？ 2．工业上常用的测温组件有哪些？ 3．测温组件安装方式按固定型式不同可分为哪几种？ 4．温度取源部件的安装要注意哪些事项？ 5．压力取源部件安装必须符合哪些条件？ 6．标准节流装臵安装时都有哪些要求？ 7．导压管的安装应注意些什么？导压管的连接方式有哪 几种？ 8．如何选用节流装臵？ 9．物位取源部件的安装都有哪些要求？ 10．分析取源部件的安装都有哪些要求？ 11．过程分析仪器取样系统都包括哪些内容？
实训课题 1．各种流量取源部件的安装。
2．各种压力取源部件的安装。
3．各种温度取源部件的安装。
4．各种物位取源部件的安装。
5．各种成分分析取源部件的安装。
5.1 常用安装设施
第5章 常用仪表安装工程设施和施工材料
5.1.1 施工现场的设臵 自动化仪表安装现场，一般设立下列施工场地。
1．工作间和工作场地 2．工具房 3．保管间 4．调试检验室 5.1.2 安装工具、机械及其使用 自动化仪表安装常用工具和机械有：台虎钳、锯弓、 锉、手锤、管子割刀、管钳、钻头、扳手、工具袋、安全 带、克丝钳、尖嘴钳、斜口钳、螺丝刀、剥线钳、万用表、 尺、量具、冲击钻、台钻、手电钻、砂轮机、无齿锯、弯 管机、电气焊工具、套丝机等。
5.2 常用仪表施工安装材料
5.2.1 仪表安装常用管材 仪表管道（又称管路、管线）有很多种，可分为四 类，即导压管、气动管、电气保护管和伴热管。
5.2.2 仪表安装常用电线电缆 1．仪表用电缆 仪表用电缆通常可分为三类，即控制系统电缆、动 力系统电缆和专用电缆。
2．仪表用绝缘导线 仪表用绝缘导线常用的有橡皮绝缘电线和聚氯乙烯 绝缘电线两种。由于合成材料，特别是塑料工业的飞速发 展，聚氯乙烯绝缘电线被广泛使用，尤其是盘内配线多采 用这种电线。
3．屏蔽电线和电缆 仪表工作在强电、强磁场环境的可能性很大，易受电磁 波干扰。为此，要使用屏蔽电线或屏蔽电缆。
4．补偿导线 补偿导线是热电偶连接线，用于补偿热电偶冷端因 环境温度的变化而产生的电势差。不同型号和分度号的热 电偶要使用与分度号一致的补偿导线，否则，不但得不到 补偿，反而会产生更大的误差。补偿导线在连接时要注意 极性，必须与热电偶极性一致，严禁接反。
5.2.3 仪表安装常用型钢 仪表安装需要基础槽钢，制作要用薄钢板，保温箱 安装需用薄钢板作底座，仪表管道、电缆敷设需用角钢、 槽钢、扁钢、工字钢作支架，自制加工件需用圆钢。基本 上各种型钢在仪表安装上都有用。
1．普通型钢
2．板材 3．管材
① 薄钢板 ② 钢带
① 无缝钢管 ② 焊接钢管
4．管件 管件包括弯头、三通、四通、异形管、活接头、丝堵、螺 纹短接、管接头、吹扫接头、封头、凸台(管嘴)、盲板等。
5．焊接材料 焊接是金属连接的有效方法。焊接方法很多，各种焊接方 法都需要消耗一定的材料，如焊丝、焊条、焊剂等。焊条是由焊 条芯和包在外面的药皮组成的。焊条芯（简称焊条）一般是具有 一定长度及直径的钢丝，其作用主要是传导电流。焊条、焊丝及 焊剂的选择参照有关手册。
5.3 仪表安装常用阀门
5.3.1 阀门型号的标志说明
5.3.2 常用阀门的选用 1.常用阀门有：闸阀、截止阀、节流阀、 止回阀、 球阀、蝶阀、隔膜阀等。
2.阀门使用在管路上，按其管路及检测需要可分为三类：
一类是气动管路用阀，这类阀以截止阀为主，也使用球 阀；一类是仪表检测管路用阀，包括取源、切断、放空、 排污和调节，也多使用截止阀和球阀；一类是检测和控 制所需的阀组。
5.3.3 气动管路用阀 气动管路多采用截止阀和球阀。这类阀的特点是密 封性能好，外形小巧美观，结构简单，价格便宜。这类阀 门也可以作为气源的取压阀、排污阀和放空阀。在大多数 场合，它作为每个气动仪表（含控制阀）气源的二通阀， 安装在从气源总管下来的支管与铜管连接处。
5.3.4 仪表检测管路用阀 1.仪表检测管路用阀是仪表安装专业使用量最大的阀门。
它包括全部取源用的根部阀和切断阀，配合差压变送器、 压力变送器的排污阀、放气阀和放空阀，气源部分的放空 阀，分析系统用阀，蒸汽伴热系统用阀等。为满足不同工 艺介质的要求，对阀门的公称压力、适用温度、管路连接 方式、耐腐蚀性能等都有不同的要求。
2.球阀被广泛应用于仪表检测管路。特点：采用了全密封 形式，用优质高强度聚四氟乙烯填充内腔与球体整个空间， 使阀门经清洗后无滞留物，从而保证了仪表稳定可靠的性 能。密封口处增添了调节机构，保证球阀在正压或负压工 况下密封均无泄漏。独特的金属卡环，使阀门在真空系统 中工作填料不会滑入阀口。结构紧凑，外形美观和谐，价 格低廉。
3.球阀的结构形式有直通、角式、三通、排气、多位一通、 多位二通切换等，除仪表检测回路外，还广泛应用于实验 室、液压、气动管道等。
5.3.5 仪表安装专用阀组 仪表专用阀组有：二阀组、三阀组和五阀组
5.4 仪表安装中其他材料及其保管
1.仪表保温常用的材料 （1）对保温材料的基本要求。
（2）常用保温材料的特性。
2.其他材料 3.材料的保管
实训课题
1．各种常用安装工具的使用方法。
2．各种仪表电缆保护层的剥削方法。
3．各种仪表阀门的连接。
4．电气焊的使用操作方法。
5．各种电动安装工具的使用方法。
思 考 题
1．自动化装臵安装施工现场如何设臵？ 2．举例说明钳工工具的使用方法。
3．使用电动工具时有哪些安全注意事项？ 4．仪表电缆都有哪些？分别在哪些情况下使用？ 5．举例说明什么是专用电缆？ 6．补偿导线都有哪些作用？ 7．什么情况下应采用屏蔽电缆？ 8．常用的钢材都有哪些？ 9．焊条是如何分类的？焊芯和药皮的作用各是什么？ 10．自动化装臵常用的阀门都有哪些？ 11．安装材料应如何分类保管？
第6章 生产过程自动化仪表管路的安装
6.1 管路敷设的要求及安装后的检查
1．仪表管路的作用 仪表管路（包括导管及管件）按其作用分为测量管 路、气源管路、保护管路和保温伴热管路等。仪表管路材 质和规格的选用，敷设路线的选择、安装方法，以及管路 的严密性等直接影响测量的准确性，它反映了测量指标和 自动调节的质量。仪表管路安装的数量大、种类多、施工 图无安装标高和具体位臵，所以仪表管道的安装具有一定 的复杂性和特殊性。同时，在整个仪表安装过程中，仪表 管路的安装所占比例最大，因此做好这项工作有着重大的 意义。
2．管路敷设的要求
3．测量导管的安装要求 4．管路敷设注意问题 5．管路敷设后的试压与查漏
6.2 导管的弯制
1．导管的弯制方法 导管的弯制，一般应用冷弯法，通常使用机械弯管 机。导管的弯曲半径，对于金属管应不小于其外径的3倍， 对于塑料管应不小于其外径的4.5倍。弯制后，管壁上应 无裂缝、过火、凹坑、皱褶等现象，管径的椭圆度不应超 过10%。
仪表管安装用弯管机分为电动和手动两种,手动弯 管机又分为固定型和携带型两种，如图。
a.固定型手动弯管机
b.携带型手动弯管机
1—靴状手柄 2—导向连接板 3—形状手柄 4—锁紧装臵 5—止钉 6—被弯导管
使用弯管机弯管的步骤如下：
（1）将导管放在平台上进行调直。
（2）选用弯管机的合适胎具。
（3）根据施工图或实样，在导管上划出起弧点。
（4）将已划线的导管放入弯管机，使导管的起弧点对准 弯管机的起弧点（此点可先行计算，并通过实践取得）， 然后拧紧夹具（对于携带型手动弯管机，将其锁紧装臵翻 转180°，夹住被弯导管）。
（5）启动电动机或扳动手柄弯制导管，当弯曲角度大于 所需角度1°～2°时停止（按经验判断）。采用手动弯管 机时，应用力均匀，速度缓慢。
（6）将弯管机退回至起点，用样板测量导管弯曲度，合 格后松开夹具，取出导管。
2．导压管的弯制要求 1)在自动化装臵中，改变管路方向最好的办法是把管子弯 成一定的角度。导压管要冷弯，但ф14×4高压用的导压 管需焊弯且要一次弯成。
2)70mm以下的钢管可以冷弯，15mm以下的管子可直接 用手弯。直径不超过30mm的管子可用最简单的手动弯管 器，但直径在30～70mm的钢管要用电动弯管器。
3)直径超过70mm的管子只能采用热弯。在加热前，管子 应灌满干净的细砂（用1.5mm×1.5mm的筛子筛过的）， 在灌砂时应敲打管子把砂捣紧，砂灌满后，管子两端用木 塞或黏土塞住。
4)压力管路的弯曲半径最小应为管子外径的5倍。
5)仪表信号管线一般为ф 6×1及ф 8×1的紫铜管或铝管， 也用ф 6×1、 ф 8×1的尼龙管，均用手动弯管机弯管。
6.3 管路的固定
（1）导管的敷设固定，应用可拆卸的卡子，用螺丝固定 在支架上。成排敷设时，两导管间的净距离应保持均匀， 一般为导管本身的外径。
（2）在不同结构上支架的固定不同。
（3）管路支架间的距离应尽量均匀。
（4）管路支架一般不要直接焊在承压管道、容器，以及 需要拆卸的设备结构上，严禁焊在合金钢和高温高压的结 构上，以免影响主设备的机械强度。
（5）导管支架的定位、找正与安装要按照步骤进行。
（6）导压管要牢固地固定在支架上，支架的制作安装要 符合规范的有关规定。
（7）需要伴热、保温、保冷的管子，垂直管道支架的间 距缩小到1～1.5m，水平管道缩小到0.7～1m。
6.4 管路的连接
仪表导管多为金属小管，一般采用气焊法或钨极氩 弧焊连接，对于检修时常需拆卸的部位可采用下列各种方 式进行连接。
1．气焊、电焊和钨极氩弧焊连接 2．压垫式管接头连接 3．连管节螺纹连接 4．外套螺帽连接 5．卡套式管接头连接 6．胀圈式管接头连接 7．扩口式管接头连接
6.5 气动信号管线敷设
1．管径、材质选用 气动信号管线常用的管径、材质及规格如下表所示。
特殊情况下，如大膜头调节阀，直径较大的汽缸阀，切 换时间短且传输距离较远的控制装臵，其气动信号管线 的规格选用ф8×1mm或ф10×lmm。
对于设臵现场接管箱的工艺装臵，从控制室至接管 箱，宜选用多芯管缆；从接管箱至调节阀或变送器，宜 选用紫铜管。对于有腐蚀性的场合，选用不锈钢或聚氯 乙烯护套的紫铜管。
尼龙、聚乙烯管（缆）实际使用温度范围应符合制 造厂规定。对于环境温度变化较大或有火灾危险的场所， 不宜选用。
气动信号管线的连接方式按最新版《自控安装图册》 的气动管路接头要求连接。气动信号管线的敷设如图所示。
1—气源总管；2—干管；3—支管；4—截止阀；
5—过滤器；6—减压阀；7—仪表
2．气动信号管线配管的基本要求: （1）气动信号管线的敷设，应避开高温、工艺介质排放 口及易泄漏的场合，不应采用直接埋地的敷设方式。
（2）管缆的中断必须经过分管箱（接管箱）。
（3）气动管线引出仪表盘或变送器箱时，应采用穿板接 头连接。
（4）尼龙及聚乙烯管缆的备用芯数，按工作芯数的30% 考虑；不锈钢、铜芯管缆的备用芯数按工作芯数的10%考 虑。
如图所示为供气量小于3m3（标准）/min的小型供 气系统流程图。供气系统包括空气压缩机和气源净化装臵， 冷却器、储气罐、过滤器等属于气源净化装臵，因为气量 较小，多采用可移动式油润滑。
6.6 电线、电缆的敷设
电线、电缆敷设的首要问题是正确选择路线，要求 如下：
（1）按最短路径集中成排敷设，横平竖直，减少弯曲， 避免与各种管道相交。若避免不了，电线、电缆应从工艺 管道上方通过。
（2）仪表信号线与高压动力线分开，对于热电偶用的补 偿导线之类的微压引讯线更应单独敷设。
（3）线路方向的改变，不能有锐角出现，因为过分的弯 曲会影响导线的机械强度。
（4）应预防机械损伤，避免高温、潮湿、腐蚀、爆炸危 险及强磁场的干扰。
（5）便于今后日常的维护和修理。
1．电线、电缆明敷的方法 电线、电缆的敷设方法应根据厂房的类型和用途加 以区别，有明敷、半明半暗敷和暗敷三种，但目前大型现 代化工厂中，仪表用电缆、电线都以明敷为主。
电缆在地沟中敷设主要是指动力电缆，目前大、中、 小型的自动化工厂中仪表控制电缆一般都采用桥式敷设， 如图所示。
斜撑的悬臂式墙架安装图
悬臂式墙架安装图
2．电缆与电线的连接及检查 （1）电路线路的连接。
（2）电路线路的检查。
3．仪表电缆敷设注意事项 4．桥架安装注意事项 电缆桥架安装图示例如图如下：
a.托盘式桥架 敷设安装图
b.槽式桥架组 合安装图
c.垂直敷设的 电缆托架安装 形式 1—梯型托架 2—双立柱 3—角连片 4—凸立弯头 5—立弯板 6—双横柱 7—直连片 8—T型螺栓 9—螺栓 10—方颈螺栓
5.仪表电缆桥架、支架固定安装图
6.7 保护管与排污管路的安装
6.7.1 保护管的安装 保护管的安装是仪表工程量较大的一种管线，它可 用来保护电缆、电线和补偿导线的金属保护管，同时还能 起到抗电磁干扰的作用。常用的保护管管材有镀锌水煤气 管、镀锌有缝钢管和硬聚氯乙烯管，最常用的是镀锌水煤 气管。
1．保护管安装常用的管件 （1）穿线盒。
（2）管件。
2．保护管的安装
6.7.2 管路的密封试验 6.7.3 排污管路的安装 排污管路的安装图例如图：
1.差压测量仪表管路安装排污图
1—导管 2—排污阀门 3—正压阀门 4—平衡 5—负压阀门 6—焊接三通 7—漏斗 8—排污管
2.装设排污阀门的压力 变送器管路系统
1—取源阀门 2—仪表阀门 3—排污阀门 4—焊接三通
6.7.4 导管的组合安装 自动化系统安装工程中的仪表和导管的安装，一般 是在厂房建成，主设备和工艺配管安装达70%后才能进行， 因此自动化系统安装工程一般时间都比较紧，工作量集中。
为了合理安排施工计划，压缩施工高峰，加快施工进度， 保证按时、优质地完成施工任务，一般都采用预组合和预 加工配制的方法，即在未具备安装施工条件的情况下，先 期在工作间内进行下列工作。
（1）将集中安装的变送器和附件进行组装。
（2）预制三阀组与仪表的连接导管和一次阀门、二次 阀门、排污阀门的接头焊接及其连接件等。
（3）进行执行机构和附件的组合安装。
（4）仪表安装配件的加工和各种取源部件的组装。
（5）电缆桥架的制作。
实训课题
1．导压管的安装。
2．导压管的弯制安装。
3．导压管支架敷设安装。
4．电缆槽支架敷设安装。
5．电缆桥架敷设安装。
6．各种管路安装。
思 考 题
1．管路安装前应做哪些检查准备工作？ 2．导压管安装应注意哪些事项？ 3．导压管敷设的坡度是如何要求的？导压管穿墙或楼板 时有哪些要求？ 4．如何弯制金属导压管？导压管支架敷设的间距是如何 要求的？ 5．测量导压管低压、中压、高压是如何划分的？ 6．导压管都有哪些连接方法？都有哪些注意事项？ 7．电缆槽的安装都有哪些要求？ 8．导压管的组合安装有什么意义？ 9．保护管的作用是什么？保护管安装有哪些要求？ 10．严密性试验都有哪些要求？
第7章 自动化仪表盘的安装及配线
7.1 仪表控制室盘（箱、柜、操作台）的安装
由于过程自动化水平和规模的不同，对生产过程仪 表的检测、控制要求也就不同，仪表盘、箱、柜及操作台 的功能设臵和安装场所也有所差异。一般仪表盘都集中在 控制室安装。控制室的设臵，也要依据装臵的生产负荷和 自动化控制水平而定。仪表盘按结构形式分有开启式和封 闭式仪表盘，按外形分有屏式和带操作台式仪表盘。
仪表控制室内主要设臵有仪表盘，有的还要放臵操 纵台、计算机、供电装臵、供气装臵、继电器箱、开关箱 和端子箱等设备。
7.1.1 仪表盘（箱、柜、操作台）的安装要求
7.1.2 控制室仪表盘的排列形式 1.仪表盘排列形式
2.仪表控制室尺寸图
7.1.3 仪表控制室平面布臵图
7.1.4 仪表盘安装规则 1．仪表盘的选用 2．仪表盘盘面布臵 3．仪表盘盘内配线和配管 4．仪表盘正面布臵 7.1.5 仪表盘（操作台）底座的安装 仪表盘安装包括控制室操作台的安装，先要制作一 个仪表盘座，其底座的大小应与仪表盘底大小一致。底座 由10#槽钢焊接而成，焊接时，槽钢的槽面向里，使底座 的高度正好为100mm。焊接完成后要打磨，不能有毛刺 和焊瘤。焊接过程中要注意焊接变形，并要做防腐处理。
7.1.6 墙挂式箱、盘的安装 墙挂式箱、盘可以直接安装在墙上、主构架上，也 可以安装在支架上。安装在墙上时，可用膨胀螺栓固定， 螺栓的埋设深度一般支架，并在支架上钻好固定螺栓的孔 眼，然后将支架安装在墙上或主构架上。支架固定在钢构 架上时，可使用电焊连接为120～150mm。
如果箱、盘安装在支架上，应先加工好。
仪表盘、箱、柜、操作台的安装示例如图:
1.底架式保温箱在楼板栏杆内安装图
2.底架式保温箱在地面上安装图
3.底架式保温箱在墙面上安装
4.底架式保温箱在楼板栏外安装图
7.2 控制室的电缆敷设
1．控制室仪表电缆敷设的要求 2．控制室仪表电缆敷设路径的选择 3．控制室仪表电缆敷设注意事项
7.3 控制室仪表导线敷设
7.3.1 仪表导线穿保护管敷设 自动化仪表安装中常用的导线有绝缘铜芯线、补偿 导线等。仪表导线敷设时应尽可能远离电磁干扰源，但由 于现场多种用电设备的存在，在导线敷设时，很难找到完 全不受干扰的线路，因此一般必须采取防干扰措施，以免 影响仪表的测量精度。在现场常用的防干扰方法是将导线 穿入钢管内，这样可使管内的导线屏蔽，实现抗电磁干扰， 另一方面还能起到保护导线不受机械损伤的作用。
7.3.2 仪表导线在汇线槽内敷设 7.3.3 控制室仪表电缆与导线的连接 1．控制室仪表电缆与导线的连接 2．仪表线路的配线 3．排线和接线 4．查线
导线端头圆 圈方向
7.4 仪表控制室盘内及盘后 配线安装
7.4.1 仪表管线编号方法 1．仪表盘（箱）内部接线 （接管）的表示方法
(1)直接连线法
(2)相对呼应编号法
(3)单元接线法
2．仪表电缆、管缆编号方法 仪表控制室与接线箱、接管箱之间电缆、管缆的编 号采用接线箱、接管箱编号法。控制室或接线箱、接管箱 与现场仪表之间电缆、管缆的编号采用仪表位号编号法。
控制室内端子柜与机柜、辅助柜、仪表盘、操作台等之间 或机柜、辅助柜、仪表盘、操作台等之间电缆的编号均采 用对应呼号编号法。
7.4.2 仪表盘背面电气接线安装 7.4.3 仪表盘盘内配线
实训课题
1．仪表盘、台、箱、柜的安装。
2．仪表控制室电线电缆敷设安装。
3．控制室桥架安装及电线电缆敷设。
4．仪表盘盘后配线。
思 考 题
1．仪表盘、台、箱、柜的安装有哪些要求？ 2．仪表盘安装时对底座安装有哪些要求？ 3．电缆敷设有哪些具体要求？路径的选择要求是什么？ 电缆敷设要注意什么？ 4．电缆敷设后应怎样进行固定？ 5．导线敷设有几种常用方式？应注意什么？ 6．电缆与导线连接时有哪些要求？ 7．盘后配线应注意什么？
第8章 生产过程自动控制设备的安装
8.1 现场仪表及变送器的安装 现场仪表指的是安装在现场的仪表的总称， 是相对于控制室而言的，除安装在控制室内的仪表 外，其他仪表均可认为是现场仪表。它包括一次仪 表和二次仪表：一次仪表指的是安装在现场且直接 与工艺介质接触的仪表；二次仪表指的是仪表信号 不直接来自工艺介质的各类仪表的总称。
8.1.1 压力测量仪表的安装 压力测量仪表种类很多，按照信号传输距离，可分 为就地指示压力表和压力变送器。这些压力仪表除满足现 场仪表安装时的一般要求外，还应注意以下几方面。
（1）压力仪表不宜安装在温度过高的地方，温度过高会 影响弹性元件的特性和电气回路的绝缘强度。
（2）用于现场压力指示的压力表均采用就地安装方式， （3）信号远传的压力变送器由U形环紧固在垂直安装的 管状支架上，管状支架焊接在铁板上，并用膨胀螺栓将铁 板固定在地面上。
（4）差压变送器用做气体或液体压差的测量时，其仪表 本身的安装与压力变送的安装相同，但正、负压侧的管路 敷设比较复杂。为了便于安装、操作和检修仪表，差压变 送器前的导压管上应采用三阀组的连接方式。
1.就地压力表的安装方式
2.带插管式隔离器的压力表安装图 1—法兰接管 2—垫片 3、4—螺栓螺母 5—取压截止阀 6—隔离容器 7—压力表 直通接头 8—垫片 注：隔离容器 需加固定，以 免阀门的卡套 密封受影响。
3.压力变送器在地上安装图
1—底板 2—膨胀螺栓 3—支柱
4.压力变送器在 保温箱内安装图
5.差压变送器三阀组安装示意图
6.测量气体压差管路连接 图（带三阀组）
1—无缝钢管 2—直通穿板接头 3—直通终端接头阀门 4—弯通接头 5—阀门 6—短节 7—加厚短节
7.测量气体压差管路连接图
1—无缝钢管 2—直通穿板接头 3—直通终端接 4—阀门 5—弯通接头 6—三通接头 7—阀门 8—短节 9—加厚短节
8.1.2 流量测量仪表的安装 1.差压仪表节流装臵连接图（五阀组）
2.差压仪表流量测量管路连接图（三阀组）
3.隔离法测量液体流量管路 连接图（差压仪表低于节 流装臵）
1—阀门 2—直通终端接头 3—隔离容器 4—无缝钢管 5—直通穿板接头 6—填料涵 7—三通接头 8—阀门 9—短节 10—无缝钢管
4.冲液体流量和吹气法测量气体流量管路连接图 1、3、4、 11、l2-接头 2、9-引压管 5-玻璃转子流量计 6-三阀组 7-排放阀 8-吹气装臵 10-空气过滤减压 阀
5.靶式流量变送器安装示意图
8.1.3 液位测量仪表的安装 1.差压式测量常压设备 液面管路连接图 1—阀门 2—带堵头三通 3—无缝钢管 4—穿板接头 5—终端接头 6—填料涵 7—短节
2.差压式测量有压设备液面 管路连接图 1—法兰接管 2—螺栓 3—螺母 4—垫片 5—取压球阀（PN25时） 或取压截止阀（PN64时） 6—直通终端接头 注：1．适用于气相 7—冷凝容器 不冷凝或不需要隔 8—无缝钢管 离的情况。2．适用 9—直通穿板接头 于气相易冷凝的情 10—三阀组附接头 况，7冷凝容器也是 11—卡套式取压球阀 平衡容器。
3.单法兰式差压液位变送器安装图
1—被测容器；2—法兰差压液位变送器
4.双法兰液位变送器安装示意
1—法兰接管 2—螺母 3—螺栓 4—垫片 5—取源阀门 6—法兰隔离膜片 7—毛细管 8—变送器
（5）内浮筒液位计安装图
1—接管；2—导向板
1—导向管；2—流通孔
（6）外浮筒液位计安装图
8.1.4 变送器的安装 压力变送器和差压变送器的安装一般采取“大分散， 小集中，不设变送器小室”的原则，以使其布臵地点靠近 取源部件。安装地点应避开强烈振动源和电磁场，环境温 度应符合制造厂的规定（环境温度对变送器内的半导体元 件特性影响较大）。测量蒸汽或液体微工作压力的压力变 送器，其安装位臵与测点的标高差引起的水柱压力应小于 变送器的零点迁移最大值，否则将无法测量。对于有防冻 （或防雨）要求的变送器，应安装在保温箱（或保护箱） 内；对于无防冻（或防雨）要求的变送器，采取支架安装 方式。
1. 6台电容式变送器在保温 箱（或保护箱）内的安装
2.导管从保温箱 （或保护箱）后壁 引入箱体的安装 示意图
3.单台变送器的安装方式
4. 2～8台差压变送 器在靠椅架上的 安装方式
1—排污阀 2—限位角钢 3—三阀组 4—靠椅组装件 5—管卡
5.支架在地面或楼板上的安装示意图
1-钢板；2-螺母；3-螺栓；4-膨胀螺栓；5-圆钢筋钩
8.2 盘装仪表的安装
8.2.1 盘上仪表的安装固定 仪表附有固定用卡子或托架，一般有下列几种固定 方式。
（1）仪表外壳两侧 各有两个带缺口的凸 出部分，在缺口中嵌 入附有支撑螺丝的压 板，如图所示。安装 时，拧紧压板上的螺 丝，就能将仪表固定 在盘面上。
1—仪表的突出部分 2—螺丝 3—压板 4—盘面
（2）仪表外壳两侧各有两个安装口，如图（a）所示， 带有凸销的安装板分别插在仪表两侧的安装口内，用如图 （b）所示的方法拧紧螺丝，就可将仪表固定在盘面上。
固定后顶视图如图（c）所示。
（3）仪表外壳两侧各有一个安装孔，有槽的螺母将带长 孔的夹板夹在中间，如图所示。拧紧螺丝，就能将仪表固 定在盘面上。
1—盘面；2—仪表；3—卡板；4—螺母；5—螺丝
（4）仪表外壳两侧和上方各有一个带丝扣的安装孔，用 螺丝将带斜孔的安装板固定在安装孔上，如图所示。
将安装板沿着螺 母移动，待压紧 盘面后将螺丝拧 紧，则仪表就固 定在盘面上了。
1—仪表 2—盘面 3—安装板 4—螺丝
（5）仪表外壳下方带有托架，托架插入仪表外壳下方的 安装口中，如图所示。拧紧螺丝，就能将仪表固定住。
1—仪表；2—盘面；3—托架；4—螺丝
（6）对于较重和深度尺寸较大的仪表，除使用安装支架 固定外，还应在仪表尾部下侧安装支撑角钢，如图所示。
（7）架装仪表用螺栓固定在角钢架上，如图所示，一般 采用密集安装方式。
8.2.2 仪表接线端子编号 仪表接线端子与外部线的连接，应按规定的接线图 进行，并套标号牌（与电缆接绞相同）。工业自动化仪表 与表外连接的接线端子的排列和标志有如下规定。
（1）横排的端子板，其端子的编号按从左向右的顺序。
若有两排和两排以上端子时，则编号按先上排后下 排的顺序。
（2）竖列的端子板，其端子的编号按从上向下的顺序。
若有两列和两列以上的端子时，则编号按先右列后 左列的顺序。
（3）方阵（横排和竖列的端子数相等）的端子板，其端 子编号可按上述两种顺序任选一种。
8.3 分析仪表的安装 分析仪表是工业流程中物料组分的定性 和定量完全自动分析与测量的仪器仪表。工业 分析仪表是指在线的分析仪表，能直接测量和 控制物质的成分及含量，在稳定生产和保证质 量方面起重要作用。工业自动分析仪表一般由 自动取样装臵，预处理系统，传感器，信息处 理系统，显示仪表、整机自动控制系统等部分 组成。
分析仪表安装时要注意以下事项。
（1）安装地点的环境温度一般要求不低于0℃，不高于 45℃，相对湿度不高于85%。
（2）仪表避免安装在振动大的地方，周围避免强电磁场 的干扰。
（3）安装地点应没有严重的尘埃污染，没有腐蚀性气体 的侵蚀。
（4）仪表安装位臵应便于观察、调校和维护检修，仪表 周围应留有一定空间。
（5）仪表与预处理系统尽量靠近，取样点与预处理系统 距离尽量短，以便减少分析滞后时间。
（6）采样管路气密性要好，不得漏气。电气线路绝缘性 要好，要有可靠的接地。
8.4 执行器的安装
执行器又叫控制阀，从结构来说，执行器一般由执 行机构和调节机构组成。根据执行机构使用的能源不同， 执行器可分为气动、电动、液动三种。其中气动执行器具 有结构简单，动作可靠，本质安全防爆，价格低廉，维护 方便等优点，因而在工业控制中应用最广泛。气动执行器 按执行结构形式分气动薄膜式控制阀、气动活塞式控制阀 和气动长行程控制阀。
8.4.1 气动执行器安装的一般要求 1.执行器安装位臵应方便操作和维修，必要时应设臵平台 2.执行器应垂直、正立安装在水平管道上。
3.一些重要场合，如执行器检修时不允许工艺停车时，应 安装切断阀和旁路阀。
4.阀的工作环境温度一般不高于60℃，不低于－30℃，相 对湿度不大于95%。
5.应远离振动的设备，必要时采取防振措施。
6.用于高黏度、易结晶、易气化及低温介质，应采取保温 和防冻措施。
7.执行器的口径与工艺管道不同时，应采用异径管。
8.用于浆料和高黏度流体时，应配冲洗管线。
9.凡未装阀门定位器的执行器，膜头上应安装控制信号的 小型压力表。
10.执行器在安装前应彻底清除管道内的异物， 11.执行器使用的气源及气路要进行净化处理，空气管路 为ф8×1和ф6×1的铜管，管路连接要保证气密性。
控制阀组合形式如图所示: 其中图（a）推荐选用，阀组排列紧凑，控制阀维修方便， 系统容易放空；图（b）推荐选用，控制阀维修比较方便；
图（c）经常用于角形控制阀，控制阀可以自动排放，用 于高压降时，流向应沿阀芯底进侧出；图（d）推荐选用， 控制阀比较容易维修，旁路能自动排放；图（e）阀组排 列紧凑，但控制阀维修不便，用于高压降时，流向应沿阀 芯底进侧出；图（f）推荐选用，旁路能自动排放，但占 地空间大。
下一张
8.4.2 气动执行器结构与安装 1．控制阀的安装 控制阀分为气开和气关两种，气开阀即有气便开， 无气关闭。
2．气缸式气动执行器的安装 气缸式气动执行器多用在双位控制中，或作为紧急 切断阀，放在需要放空或排放、泄压的关键管道上。
3．电磁阀的安装 电磁阀是自动化控制装臵中常用的执行器，或者作 为直接的执行阀使用。
4．阀门定位器的结构与安装 阀门定位器是气动调节阀的主要附件，与气动执行 机构配套使用，其功能结构图如图所示：
它接受控制器的输出信号，然后成比例地将输出信 号送至气动执行机构，使阀杆产生位移，阀杆的位移量通 过机械装臵反馈到阀门定位器，当位移反馈信号与输入的 控制信号相平衡时，阀杆停止动作，调节阀的开度与控制 信号相对应。
8.4.3 电动执行机构底座制作与安装 1．电动执行机构安装注意事项 （1）执行机构一般安装在调节机构的附近，不得有碍通 行和调节机构的检修，并应便于操作和维护。
（2）执行机构和调节机构连杆不宜过长，否则应加大连 杆连接管的直径。
（3）执行机构和调节机构的转臂应在同一平面内动作 （否则应加装中间装臵或换向接头）。一般在1/2开 度时，转臂应与连杆近似垂直。
（4）执行机构与调节机构用连杆连接后，应使执行机构 的操作手轮顺时针转动时调节机构关小，逆时针转 动时调节机构开大。如与此不符，应在执行机构上 标明开关的手轮方向。
（5）当调节机构随主设备产生热态位移时，执行机构的 安装应保证其和调节机构的相对位臵不变，如二次风调节 闸其执行机构可固定在二次风筒上，以便随调节机构一起 移动。否则，可能在执行机构未操作时，其转臂随着锅炉 热膨胀而自行动作，甚至发生碰坏拉杆等现象。在热管道 上有热位移的调节阀，安装角行程执行机构时，亦需采取 类似措施。
2．固定底坐 执行机构的底座应安装牢固、端正。
8.5 DCS系统的安装
8.5.1 DCS系统概述 DCS是分散控制系统(Distributed Control System) 的简称，国内一般习惯称为集散控制系统。它是一个由过 程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计 算机系统，综合了计算机(Computer)、通信(Communication)、显示（CRT）和控制（Control）4C技术，其 基本思想是分散控制，集中操作，分级管理，配臵灵活， 组态方便。
DCS系统具有以下特点：
（1）高可靠性。
（2）开放性。
（3）灵活性。
（4）易于维护。
（5）协调性。
（6）控制功能齐全。
DCS应由两部分组成。第一部分是中心控制室内的 集散控制系统软、硬件设备，电源部分和内部电缆，这一 部分通常称为集散控制系统；第二部分是现场仪表，只有 现场仪表与作为控制的集散控制系统紧密配合，DCS才能 真正发挥作用。
DCS系统硬件结构图
8.5.2 DCS系统的安装 DCS系统本体由硬件和软件组成。DCS系统的硬件,安装 包括盘、柜、机的安装和它们之间的连线，系统工作接地， 电源及基本控制器，多功能控制器的安装，安全接地与隔 离。
1． DCS系统安装的外部条件 DCS系统安装的外部条件就是控制室和操作室具备使用 的条件。
2．DCS系统的机、柜、盘及操作台安装 3．接地及接地系统的安装 DCS系统对接地的要求要远高于常规仪表。它分为 本质安全接地、系统直流工作接地、交流电源的保护接 地和安全保护接地等。各类接地系统、各接地母线之间 彼此绝缘。
8.5.3 DCS系统的接线 DCS系统的接线主要有两大部分：第一部分是硬件 设备之间的连接，第二部分是集散系统和在线仪表包括执 行器的连接。
1．硬件设备之间的连接 2．集散系统和在线仪表的连接 3．基本控制器、多功能控制器的安全接地与隔离 4．DCS系统配臵的内容
8.6 现场总线系统
8.6.1 现场总线系统概述 由现场总线组成的网络集成式全分布控制系统，称 为现场总线控制系统（FCS）。这是继基地式仪表控制系 统、单元组合式模拟仪表控制系统、数字仪表控制系统、 DCS系统后的新一代控制系统。
1．现场总线实现了彻底的分散控制 2．现场总线简化了系统结构
8.6.2 现场总线系统安装 1.现场总线网段的基本构成
2.现场总线的本安网段
3.具有代表性的现场总线控制系统的布线有两种：总线型 和树型。
（1）总线型布线。
（2）树型布线。
(1)总线型布线图
(2)树型布线图
8.6.3 现场总线系统供电 在网络上如果有双线制的总线供电现场设备，应该 确保有足够的电压可以驱动它，每个设备至少需要9V。
为了确保这一点，在配臵现场总线网段时，需要知道以下 情况：
1.每个设备的功耗情况；
2.设备在网络中的位臵；
3.电源在网络中的位臵；
4.每段电缆的阻抗；
5.电源电压。
实训课题
1．现场仪表安装。
2．压力表的几种安装方式。
3．差压式流量计的安装方式。
4．冷凝器和隔离器的安装。
5．变送器、导压管、三阀组的连接安装。
6．各种盘装仪表的安装。
7．在线分析仪表安装。
8．气动薄膜控制阀的安装。
9．阀门定位器的安装。
10．电磁阀的安装。
思 考 题
1．什么是现场仪表？什么是一次仪表？什么是二次仪 表？现场仪表安装的一般要求是什么？ 2．安装压力表时，什么情况下要加装冷凝管？什么情况 下要采用隔离法安装？ 3．在什么情况下差压式流量计要加装冷凝器和隔离器？ 4．差压式流量计测量气体流量时，为什么优先选用差压 仪表高于节流装臵？差压式流量计测量液体或蒸汽流量 时，为什么优先选用差压仪表低于节流装臵？ 5．什么安装情况下差压液位计会出现正、负迁移？ 6．浮筒式液位计有哪几种安装方式？什么情况下，需采 用外浮筒式？ 7．安装辐射式液位计时应注意什么？ 8．安装盘装仪表有哪几种固定方式？
9．在线分析仪表安装时要注意什么？ 10．气动执行器安装的一般要求是什么？ 11．画出调节阀阀组组合的几种使用方案。流体比较脏 时，最好采用什么方式？ 12．气动薄膜控制阀除遵循气动执行器安装的一般要求 外，还要注意什么问题？ 13．什么情况下需采用阀门定位器？ 14．电磁阀安装时应注意什么问题？ 15．集散系统本体由哪些硬件和软件组成？ 16．画出现场总线的本安网段图。
17．DCS系统安装的外部条件是什么？
第9章 生产过程自动化仪表安全防护
9.1 防爆、防雨、防冻和接地
9.1.1 安全防爆 爆炸是由于氧化或其他放热反应引起温度和压力升 高的化学现象，具有极大的破坏力。许多工厂里的介质具 有爆炸性和易燃性，由于设备或管道密封不良，引起易爆 或易燃物质外溢，当其与空气中氧气混合到一定比例时， 如果遇到火种，就会引起爆炸或失火燃烧等严重事故，对 人身和设备将造成各种严重损害。各种仪表、信号和电气 接点工作时引起的火花，电器设备短路时形成的火花、电 弧都可以构成事故的导火线。
1．爆炸性物质和爆炸危险场所等级划分 （1）爆炸性物质分类。根据《中华人民共和国爆炸危险 场所电气安全规程》，对爆炸性物质进行分类。爆 炸性物质可分为如下3类。
Ⅰ类：矿井甲烷。
Ⅱ类：爆炸性气体、蒸汽。
Ⅲ类：爆炸性粉尘、纤维。
对工厂企业，爆炸物质主要是Ⅱ类和Ⅲ类。
Ⅱ类爆炸性气体（含蒸汽和薄雾）按最大试验安全 间隙和最小点燃电流比分A、B、C三级。
按引燃温度可以分为Tl、T2、T3、T4、T5、T6六组。
Ⅲ类：爆炸性粉尘，按其物理性质分级。按引燃温 度分T1-1、T1-2、T1-3三组。
（2）爆炸危险场所分类。爆炸危险场所按爆炸性物质的 物态可以分为两类，即气体爆炸危险场所和粉尘爆 炸危险场所。按爆炸性物质出现的频度、持续时间 和危险程度进行划分。
气体爆炸危险场所可分为0级、1级和2级， 工厂一般都在较明显处标明某车间或区域属于哪 一种防爆等级或防爆区域。对安全防爆等级要求高的区 域，进出该区的人员着装都要从安全角度出发考虑，如 必须穿防静电的工作服等。初学者进入工厂时，一定要 注意区分并按规定统一着装。在防爆等级高的场所，为 安全起见，还绝对禁止烟火。
2．易燃易爆场所对防爆仪表电气设备的安全要求
一般规定，爆炸危险场所使用的防爆仪表电气设备， 需经劳动人事部指定的鉴定单位检验合格。在运行过程中， 防爆电气设备必须具有不引燃周围爆炸性混合物的性能。
防爆仪表电气设备形式很多，有隔爆型、增安型、 本质安全型、正压型、充油型、充砂型、无火花型、防爆 特殊型和粉尘防爆型等。对于电动防爆仪表，通常采用隔 爆型、增安型和本质安全型3种。
（1）仪表电气设备的基本要求。
（2）防爆仪表电气设备的选型。
3．易燃易爆场所仪表安装、操作、维修注意事项
9.1.2 防雨、防冻及防腐 2．防腐涂漆 当工厂企业的锅炉、除氧器等主要设备采用露天布 臵时，有关的仪表自动化设备，包括变送器、就地仪表、 执行机构，以及测量管路等，有一部分也将不可避免地布 臵在室外。在这种情况下，为了保证仪表自动化设备正常 运行，在安装时应有必要的防雨措施，对于冬天有冰冻的 地区还应采取防冻措施。
1．就地仪表及执行机构的防雨、防冻 2．防腐涂漆
9.1.3 仪表接地系统 接地是指用电仪表、电气设备、屏蔽层等用接地线 与接地体连接，以保护电气设备及人身安全，抑制干扰 对仪表系统正常工作的影响。
接地原理图中有如下三种符号，不应当混淆。
(1) 指接地线，是指通过低阻抗金属接到正常设计 的大地接地网上。稳定的低阻抗的电位，有利于消除共变 信号。
(2) 系统与设备外壳、机架、框架等相连的线。
(3) 系统电子测量系统中的零线（如系统公用线、 信号返回公用线、电源公用线等）。零线是低电平测量信 号回路系统内的稳定的电气零位参考点，当存在电磁干扰 时，低电平测量系统及机架外壳仍能保持零位。
1．保护接地与工作接地 按接地的设臵情况和接地的作用不同，接地可分为 保护接地和工作接地。
保护接地是将电气设备、用电仪表在正常情况下， 不带电的金属部分与接地体之间作良好金属连接，以防止 不带电的金属导体由于绝缘损坏等意外事故可能带上危险 电压，保证人身和设备安全。要求作保护接地的用电设备 有：仪表盘（框、箱、架）及底座、用电仪表外壳、配电 盘（箱）、接线盒（箱）、汇线槽、铠装电缆的铠装保护 层等。
工作接地是指仪表系统的工作接地，而不是电力系 统的工作接地，是为了保证仪表精确度和可靠正常工作而 设臵的接地。它包括信号回路接地、屏蔽接地和本安仪表 接地。
2．接地系统 仪表的接地系统一般由接地线、接地汇流排、公用 连接板、接地体等几部分组成，如图所示。接地体是埋入 大地中和大地接触的金属导体，接地线是用电仪表、电气 设备接地部分与接地体连接的金属导体，接地装臵就是接 地线和接地体的总称。
1－表盘 2－仪表 3－接地支线 4－接地汇流排 5－接地分干线 6－公用连接板 7－接地总干线 8－接地体
9.2 仪表保温与伴热
敷设在室外的仪表管路（包括取源装臵至一次阀门 段），除设有伴热管路外还需要根据气候条件进行保温， 以免冻堵管路或冻坏管路，影响测量。当介质的黏度较大 时（如重油等），即使在室内，对仪表测量管路及附件 （如隔离容器等），也需要进行保温，否则介质凝固，无 法准确测量。室外就地装臵的压力表，如介质为水，也应 进行保温，而仅将表面露出供读数。伴热管路单独敷设 （引接热源）时，也应进行保温，以免散热过多，影响对 仪表管路伴热的效果。
9.2.1 保温 保温是指将设备或管路用保温材料缠绕，以使介质 和大气绝热。
1．保温材料的基本要求 2．保温方法
9.2.2 伴热 伴热是指用热源来加热介质的管线，一般常用的有 蒸汽管伴热和电伴热两种方式。
1．蒸汽伴热 伴热蒸汽一般采用饱和蒸汽。蒸汽压力视伴热介质 所要求的温度而定，并应使蒸汽温度大于被伴热介质所要 求的温度。
2．电伴热 电伴热是指用电阻丝发出的热作为热源来加热介质 的管线。
3．保温箱伴热管的安装 保温箱内的伴热管通常是蒸汽伴热，用ф8×1的紫 铜管弯成盘管状，如图所示。一般要视安装地的气温而定， 通常有4个弯已足够。
“之”字形伴热管路敷设图 1－伴热管；2－仪表管路
4．蒸汽伴热安装要求 5．电伴热安装要求 例：差压测量管路及保温箱 蒸汽伴热安装示例
9.2.3 保温安装施工 管道保温安装前应具备以下条件：
(1)管路已安装完毕，并经严密性试验或焊接检验合格；
(2)有伴热的管路，伴热设施已安装完毕；
(3)管道表面上的灰尘、油垢、铁锈等杂物已清除干净， 如设计规定涂刷防腐剂时，在防腐剂完全干燥后方可安装。
1．主保温层安装施工 （1）单根管的保温。（2）成排仪表管的保温。
2．保护层安装施工 （1）抹面层施工。（2）金属护壳施工。
3．保温箱安装
9.3 仪表隔离、防冻系统的安装
1．隔离 隔离除了防止工艺流体进入仪表及其导压管以免损 坏外，也是某些仪表在一定气候条件下的防冻的形式。隔 离大致分为膜片隔离和液体隔离两种，但液体隔离有许多 的缺点不再推荐使用。
膜片隔离主要有以下两种形式。
（1）采用弹性膜片或波纹管把隔离液密封在表内，使工 艺流体与隔离液机械地分离开来。
（2）仪表厂密封的膜片和毛细管系统。
2．防冻 仪表及其接管是否需要保温、加热和保温箱都取决 于它们的实际位臵，冬季的寒冷程度，以及被测介质的性 质等。
（1）蒸汽加热。
蒸汽加热的优点是容易实现，因为炼油、化工厂里 普遍使用蒸汽。第二个优点是它能通过冷凝放出大量热量， 因此用蒸汽给仪表伴热，可以防止结冰。
（2）电加热保温。电加热的主要优点是控制精度高，只 要安装适当，热量分配均匀。
实训课题
1．仪表保温箱的安装。
2．仪表保温箱中变送器的安装。
3．仪表保温蒸汽伴热管的安装。
4．仪表保温材料的安装及施工。
思 考 题
1．仪表的防爆措施有何意义？ 2．简述仪表的防爆措施。
3．简述仪表防雨、防冻的措施及意义。
4．简述仪表接地的方式及意义。
5．简述对仪表常用保温材料的要求，常用的仪表保温材 料有哪些？ 6．蒸汽伴热时要注意什么问题？ 7．在有氧气介质环境中安装仪表有何特殊的要求？为什 么？ 8．简述对仪表常用保温材料的要求，常用的仪表保温材 料有哪些
第10章 仪表辅助设备的制作、 安装与工程验收
10.1 仪表供电、供气、供液系统的安装
仪表控制系统对电源的要求很高，供电电源必须绝 对可靠。通常都采用双回路供电，自动切换。万一两个 供电回路同时停电，还需安装有不间断电源，能瞬时接 上，以保证控制系统运行在安全状态。
1．仪表供电设备的安装 2．仪表配电盘的制作与安装 3．供气系统安装 4．供液系统安装
10.2 仪表辅助设备的制作
仪表管道敷设需用支架。实际施工中，导压管、气 动管路、电气保护管的支架可统一考虑，并且同一方向 的可以在同一支架上固定。伴热管是随导压管敷设的， 其支架完全同导压管的支架。
10.2.1 仪表管道支架的制作 支架安装分有预埋件和没有预埋件两种情况。有预 埋件的安装件直接焊上即可，管架安装中在管廊上安装 属于这种情况。没有预埋件的，就要用膨胀螺栓固定在 墙、柱或地坪上，然后再焊上支架，支架安装稍复杂些， 多了一道工序，支架的形式没有本质区别。
1．吊装 吊装是安装在天花板下，通常有预埋件。预埋件分 两类：一类是预埋钢板，可把支架直接焊上去；另一类是 预埋钢丝，通常是ф8～ф10的钢丝，支架就焊在钢丝上。
若预留钢丝位臵不正确，要调整支架的位臵比较困难，预 留钢板调整比较容易些。吊架又分单杆吊架与双杆吊架两 种，单杆吊架又分为单层、双层、三层3种，如图所示。
2．悬臂式支架 悬臂式支架是仪表安装最常用的支架之一。它可安 装在混凝土墙、柱上，砖墙、砖柱上，也可以安装在管架、 管托上。悬臂支架有三种基本情况：第一种情况是有预埋 件，可用角钢直接焊上，如图a；第二种情况是没有预埋 件，采用打眼把角钢埋进去，这样强度较大，可支撑较多 的管道敷设，如图b；第三种情况是用得最多的，没有预 埋件，用膨胀螺栓固定一块铁板，然后再把角钢焊上去， 如图c。
3．槽形支架 槽形支架又称П形支架，也是仪表最常用的一种支 架形式，基本形式如图a所示。它的制作方法有两种：第 一种方法是分三段焊接；第二种方法是量好尺寸，用锯 切开90°，然后弯成直角，焊接而成，如图b所示。
（a） （b）
4.L形支架 L形支架适用于1～2根管的敷设，它结构简单，安装、 制作都很方便，在自动化控制专业安装中使用最广。
L形支架由两根长约200～300mm（按需要）的角钢焊接 而成，负荷较小，角钢也用小型号的，如∠30×3、 ∠25×3等，基本形式如 图所示。L1的长度由安装位 臵而定，L2的长度由敷设管 道的数目而定。角钢端面A 可以焊在管架或管托上，也 可焊在拱顶罐的罐壁上。在 其另一直角边上就可以敷设 管道。
5．抱卡 抱卡是在仪表管道需要中间有支架，但又没有办法 固定支架的情况下，把支架抱在工艺管道上的一种支架。
抱卡由扁钢或圆钢做成，也可以用废管头割开使用，其基 本形式如图所示。
10.2.2 管卡制作 管卡是仪表安装中使用最为普遍的一种辅助部件， 因为无论是管子还是电缆固 定，都需要管卡（电缆卡） 管子中导压管的管卡较为简 单，基本上是f14×2的管卡 而电气保护管规格较多，管 卡的规格也就多。
1．U形卡 U形卡是使用最为普遍的管 卡，如图所示。它适用于各 种电气管，也适用于各种镀 锌水煤气管。
2．导压管管卡（φ8～φ22） （1）单面管卡。单面管卡如图所示，管卡可用1～2mm 厚的铁皮做成，使用M5螺丝固定。单面管卡可用来固定 导压管和电缆。
（2）双面管卡。双面管卡如图所示，双面管卡特别适合 作导压管管卡。安装时要注意两管中心距离，即l的大小。
对差压变 送器配管，两 条管子平行出 来最合适，以 免管子不能卡 正。
（3）电气保护管卡。这种管卡用厚1.5～2mm铁板制成， 有的镀锌，如图所示。
（4）铜管管卡。当一排 铜管紧凑排列安装时， 可以采用这种管卡，如下 图所示。
10.2.3 保温箱底座的制作 保温箱、保护箱在仪表自动化控制安装中使用的极 为普遍，其主要作用是保护仪表免受机械损坏。特别在寒 冷地区，仪表正常使用的温度要用保温箱来提供，因此， 大多数保温箱还有伴热装臵，一般采用蒸汽伴热，也有的 采用电伴热。
1．方框式 如图所示，方框 式底座是用∠40 ×4的角钢焊制 成与保温箱底大 小一致的底座， 一般是600mm × 500mm。
2．立柱式底座 立柱式底座由两块铁板（厚为6mm），中间一条 3″管构成，如图所示。
10.2.4 辅助容器的制作与安装 1．冷凝器的制作与安装 冷凝器制作 图如右图所示， 材料选用20号钢。
1－底板，δ2 2－筒体，ф 108× 6，L＝150 3－接管，ф 14×3 L＝55 4－底板，δ2 5－M18×1.5或 M20×1.5丝堵
2．测温扩大管的制作 测温用的扩大管是检测小管道温度的必备辅助设施， 通常在现场制作。制作方法有两种：一种是找一段长为 200mm的ф 108×4钢管，两头各留50mm，用做大小头 的方法缩成；另一种方法是按标准图做成，具体数据如 图所示 。
10.3 试车、交工与验收
10.3.1 仪表的单体调校 原则上，仪表的单体校验安排在安装前，但校验过 早，超过半年又得重校，安排过迟会影响安装进度。一般 是积极创造条件，修建简易但合格的现场调整室（或施工 单位准备集装箱，可按正规调整室装备），一般在仪表安 装前3～4个月进行。
1．仪表单体调校的必要性 2．单体调校内容
10.3.2 自动化控制仪表的系统调校 1．系统调校的条件 系统调校应在工艺试车前，且具备下列条件后进行。
（1）仪表系统安装完毕，管道清扫完毕，压力试验合 格，电缆（线）绝缘检查合格，附加电阻配制符合 要求。
（2）电源、气源和液压源已符合仪表运行要求。
2．系统调校方法 系统调校按回路进行。自动化控制系统的回路有三 类，即自动调节回路，信号报警、联锁回路，检测回路。
（1）检测回路的系统调校。
（2）控制回路的系统调校。
（3）报警、信号、联锁回路的系统调校。
10.3.3 交接验收条件 1．“三查四定”与“中间交接”(三查：查设计漏项、查工 程量、查隐蔽验收;四定：定任务、定人员、定时间、定措施。
) 2．试车（开车） （1）试车的三个阶段。
① 试运行是试车的第一阶段，也就是单体试车，主要标 志是传动设备的试车，管道的吹扫，设备和管道的臵换， 仪表的二次调校。
② 联动试车是试车的第二个阶段，又称无负荷试车。工 艺的任务是打通流程，通常用水来代替工艺介质，故又称 水联动。
③ 负荷试车是试车的第三阶段，这时已经投料，开始进 行正式的试生产了。
（2）试车三阶段中施工单位仪表专业的任务。
① 单体试车阶段。在此阶段，施工单位仪表专业要全面 负责起单体试车工作，并积极帮助建设单位仪表专业人员 尽快熟悉现场，熟悉仪表，尽快进入角色。
② 无负荷试车阶段。在这个阶段，仪表专业应该是正在 办理或已经办理完“中间交接”，对装臵仪表的使用权和 保管权正从施工单位向建设单位转移，并逐渐由建设单位 负责，施工单位协助。
③ 负荷试车阶段。在无负荷试车完成后，仪表专业已完 成负荷试车。因此在实际进行负荷试车时，仪表的操作、 管理已完全由建设单位全权负责。施工单位仪表人员只是 根据建设单位的需要，做“保镖”和进行必要的“维修” 工作。
10.3.4 交接验收 1．交工（交接工作） 整个系统经无负荷试车合格后，施工单位在统一组 织下，仪表专业与其他专业一起，向建设单位交工，建 设单位应组织验收。交工验收有硬件与软件：硬件就是 完整的、运行正常、作用正确的仪表及其系统，软件就 是交工资料。
（1）仪表工程建设交工技术文件 （2）仪表安装工程质量检验评定表
2．验收规范和质量评定标准 质量评定只有两个等级，即合格与优良。检验项目 分为三部分：保证项目、主要检验项目和一般检验项目。
（1）分项工程质量评定规定。
（2）分部工程质量等级的评定规定。
（3）工程质量等级的评定规定。
实训课题
1．仪表各种管卡制作与安装。
2．仪表特殊设备的安装。
3．仪表辅助设备的安装。
4．系统中各仪表的调校。
思 考 题
1．试说明系统单校、联校及系统调校的方法。
2．如何评定仪表控制工程质量等级？ 3．仪表控制工程建设后交工技术文件有哪些？ 4．仪表的供电设备安装前要检查什么？并要符合哪些要 求？
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篇二：杨树的主要病虫害与防治方法
杨树主要虫害及防治方法
杨树是我国主要速生造林树种，具有调节气候、涵养水源、防风 固沙、保护农田等功能。由于杨树具有分布广、易栽植管理、用途广 等特点，人工林的面积逐年增加。然而近年来，由于林木抚育和管护 措施不当等多种原因，病虫害发生普遍较重，本文对杨树主要虫害的 形态特征及为害特点进行概述，并提出相应的防治措施。
1.蛴螬
1.1 形态特征及为害特点 蛴螬是金龟类幼虫的总称，身体肥大， 体型弯曲呈 c 型，多为白色，少数为黄白色。头部褐色，上颚显著， 腹部肿胀。体壁较柔软多皱，体表疏生细毛。头大而圆，多为黄褐色， 生有左右对称的刚毛。主要为害幼苗的根部，造成树根残损、苗期缺 苗等。
1.2 防治措施 在苗木生长期发现有蛴螬为害时，可用 50%辛硫磷 乳油、25%异丙磷乳油 1000～1500 倍液防治，在苗床上开沟或打洞灌 溉根际毒杀蛴螬。利用蛴螬不耐水淹的特点，可在每年 11 月前后冬 灌或 5 月上中旬适时浇灌大水，并保持一定时间，水久淹后，蛴螬数
量会下降。还可以设置黑光灯诱杀成虫，减少蛴螬的发生数量。
2.小地老虎
2.1 形态特征及为害特点 幼虫体长 37～50mm，灰黑色，体表布 满大小不等的颗粒，臀板黄褐色，具 2 条深褐色纵带。成虫小地老虎 体长约 17～23mm，翅展 40～54mm，深褐色，前翅由内横线、外横线 将全翅分为三段，具有显著的肾状斑、环形纹、棒状纹和 2 个黑色剑 状纹，后翅灰色无斑纹。小地老虎主要以幼虫为害幼苗，低龄幼虫常 聚集于叶或叶茎间，3 龄以后分散并潜伏在土里，夜晚出来将幼苗嫩 茎咬断，并拖入土中取食。也会爬到苗木上部咬食幼嫩茎叶，影响幼 苗生长。
2.2 防治措施 在小地老虎 1～3 龄幼虫期，可采用 48%地蛆灵乳 油 1500 倍液、48%乐斯本乳油或 48%天达毒死蜱 2000 倍液、2.5%劲 彪乳油 2000 倍液、10%高效灭百可乳油 1500 倍液、2.5%溴氰菊酯乳 油 1500 倍液、20%氰戊菊酯乳油 1500 倍液等地表喷雾。在成虫发生 期，可以配制糖醋液诱杀。配制方法：糖 6 份、醋 3 份、白酒 1 份、 水 10 份、90%万灵可湿性粉剂 1 份调匀。还可以利用黑光灯诱杀成虫。
3.刺蛾
3.1 形态特征及为害特点 刺蛾成虫体粗短，翅上鳞毛厚。幼虫 头小，能缩回于前胸下，体短粗肥。胸足小，腹足退化，体上生有枝 刺。刺蛾主要取食叶片和叶肉，留下上表皮，形成圆形的小斑，老熟 幼虫将叶片吃光，仅留叶脉。
3.2 防治措施 幼虫初期，虫小而集中，抗药力弱，防治效果好， 可用 20 溴氰菊酯乳油 4000 倍液喷防、90%敌百虫 800 倍液或 20%杀 螟硫磷 1000～1200 倍液防治。对于成虫，可使用灯光诱杀。大多数 刺蛾类成虫有趋光性，在成虫羽化期，设置黑光灯诱杀，效果明显。
4.杨扇舟蛾
4.1 形态特征及为害特点 杨扇舟蛾初孵幼虫淡绿色，3 龄后金黄 色，头部黑褐色；老熟幼虫黑色，每节有环形排列的橙红色瘤 8 个， 其上有长毛；成虫灰褐色，前翅顶端有灰褐色的扇形大斑一块；雌虫 腹部较粗大，末端具毛束。幼虫群栖，常数十条或上百条群居一株，
将整株树叶吃光后转移邻树上继续为害。咬食叶片的表皮、叶肉，仅 留叶脉，呈筛网状。
4.2 防治措施 在杨树高 12m 以下中幼林地区，幼虫 3 龄前，采 取人工地面防治。可用 25%灭幼脲 800～1000 倍液、1.2%烟参碱乳油 1000～2000 倍液、80%敌敌畏 800～1200 倍液或 2.5%敌杀死 6000～ 8000 倍液防治。对于发生严重，喷药困难的高大树体，可打孔注药 防治。利用打孔注药机在树胸径处不同方向打 3～4 个孔，注入疏导 性强的 40%氧化乐果乳油，用药量为 2～4ml/10cm 胸径，原药或 1 倍 稀释液，注药后注意封好注药口。还可以采用生物防治手段，害虫产 卵初期，释放松毛虫赤眼蜂，放蜂量 25～150 万头/ha。杨扇舟蛾卵 期有舟蛾赤眼蜂、黑卵蜂、毛虫追寄蝇、小茧蜂、大腿蜂、灰椋鸟等 天敌，要注意保护利用。还可以利用成虫趋光性，采用黑光灯诱捕诱 杀。
5.天牛
5.1 形态特征及为害特点 天牛幼虫淡黄或白色，体前端扩展成 圆形，似头状，故俗名圆头钻木虫，上腭强壮，能钻入树内生活两年
以上，破坏木材。化蛹前向外钻一孔道，在树内化蛹，新羽化的成虫 经此孔道而出。天牛的幼虫蛀食树干和树枝，影响树木的生长发育， 使树势衰弱，导致病菌侵入，也易被风折断。受害严重时，整株死亡。
5.2 防治措施 采用磷化铝片塞孔法，每孔用 0.1g 磷化铝片塞入 后，用泥封住虫孔即可毒杀。可采用化学药剂注孔法，用注射器吸取 80%敌敌畏、40%氧化乐果或 50%辛硫磷 40 倍液，注入虫孔，每孔注 入到药液自孔中流出时即封住虫孔。在天牛成虫羽化盛期，可向树干 和树冠喷洒 40%氧化乐果乳剂 500～1000 倍液或 80%敌敌畏、敌百虫 800 倍液，喷至药液沿树干微微下流为宜。
篇三：杨树的主要病虫害与防治方法
杨树常见病虫害与防治方法
杨树病虫害种类繁多，全省有三百余种，常见危害杨树的
病虫有舟蛾、天牛、溃疡病等十余种，全省各地常爆发成灾。
杨树病虫害防治已成为大面积栽植成功与否的关键之一。
一、常见食叶害虫
世代
危害时间
1、杨扇舟蛾
一年 5-6 代
5-9 月
2、分月扇舟蛾
一年 6-7 代
4-9 月
3、杨小舟蛾
一年 4-5 代
5-9 月
4、杨二尾舟蛾
一年 2-3 代
5-9 月
虫情分级
1、平均每 50 公分枝条 2-5 条幼虫，轻度发生；
2、有 6-10 条幼虫，中度发生；
3、有 11 条以上重度发生。
中度以上发生的林分和路段，应该马上组织防治。
食叶害虫防治方法
主要抓住幼虫期防治，关键点是掌握在幼虫 3 龄前进行无
公害药剂防治，防治效果好，用药量小，成本低。
（一）新造杨树林防治方法
春季防治，5 月底一 6 月初，采用森防丹 I 号、森得保可
湿性粉剂、3%高渗苯氧威等无公害农药超低量喷雾。夏季 7 月
下旬一 8 月初再预防一次。
（二）老杨树林防治方法
平均每 50 公分枝条有 6 条以上幼虫，应立即组织防治。
1、打孔注药防治，杨树基部 45 度角不同方位打 2-3 个孔，
缓慢注射 20% 吡虫啉或保林Ⅲ号原液，2 年生杨树注射 2 毫升，
3--4 年生杨树 3 毫升，5--6 年生杨树 4 毫升，黄泥巴封口要
严，否则积水造成腐烂。
2、道路绿化带高大杨树可采用高射程车载喷雾，操作方
便，成本低、污染小、劳动强度低、效率高。
3、杨树纯林，郁闭度在以上，%苦·烟乳油喷烟防治。
4、矮的杨树林可采用森得保可湿性粉剂、森防丹 1 号、
3%高渗苯氧威等无公害农药喷雾。
5、成虫羽化始盛期杀虫灯诱杀，降低下一代虫口密度。
二、常见钻蛀害虫
世代
1、粒肩天牛（桑天牛） 二年 1 代
2、星天牛
一年 1 代
3、光肩星天牛
一年 1 代
4、云斑白条天牛
二年 1 代
5、咖啡豹蠹蛾
一年 1 代
6、疖蝙蛾
二年 1 代
危害时间 4 一 10 月 5一9月 5 一 10 月 4 一 10 月 5一9月 4一9月
监测办法 每年 4 一 5 月幼虫开始活动期对杨树林进行踏查，发现树 干和枝条有新鲜虫粪和木屑排出，表明有钻蛀害虫危害，要及 时进行防治。
防治方法 1、新造杨树林远离桑树、柳树等虫源地，选抗病虫南方 型杨树系列品种植树造林。
2、保持林内卫生，及时清除虫害木、衰弱木、风倒木、 雪压木等。
3、人工捕捉成虫，天牛成虫体大，行动迟缓，成虫羽化 期早晚直接摇树，利用假死特征捕杀。
4、天牛成虫羽化始盛期，树干或大侧枝上喷洒绿色威雷 200 一 300 倍液杀成虫。
5、天牛药签防治，树干有新鲜虫粪或木屑排出，挖开蛀 道口，将天牛药签插入或注入 2 毫升敌敌畏原液，黄泥巴封死 洞口。
三、常见杨树病害 1、杨树黑斑型溃疡病 2、杨树水泡型溃疡病 3、杨树烂皮病
防治方法 1、选用抗病性强的杨树南方品系造林。
2、加强抚育管理，促使杨树生长旺盛，提高抗病能力。
3、及时清理病虫害苗木，就地烧毁，防止蔓延。
4、对移栽大苗，早春刷白涂剂，或用波美度石硫合剂， 或 1：1：160 波尔多液喷干，预防感染。
5、病斑刮除：对于抗病性较强品种的病树，可用小刀或
钉板将病部树皮纵向划破，划刻间距 3 一 5 毫米、范围稍超越 病斑，深达木质部。然后用毛刷涂以所选择的药剂，涂药后再 涂以 50 一 100ppm 赤霉素，以利于伤口愈合。
6、化学防治：发病高峰期前，可用 1%溃腐灵稀释 50 一 80 倍液涂抹病斑或用注射器直接注射病斑处。还可用 70%甲基 托布津 100 倍液、40%多菌灵 50 倍液或 2：2：100 波尔多液等 喷洒主干和大枝，阻止病菌侵入。秋末在树干下部涂上白涂剂， 白涂剂制作方法：按生石灰 1 份，食盐份，水 10 份的比例配 制。
7、杨树烂皮病秋冬季节统一组织清理病树，伐除的病枝 一律烧毁，消灭菌源。春夏季节随时检查，发现病株、病枝， 及时清除。
四、常见食叶害虫 （一）杨扇舟蛾
成虫
卵块
老熟幼虫
成虫前翅顶端有灰褐色的扇形大斑。
卵橙红色，孵化时紫褐色。
幼虫初孵淡绿色，3 龄后头部黑褐色，第一节和 8 腹节 背中央有红褐色大瘤各 1 枚。
（二）分月扇舟蛾
成虫
卵块
幼虫
成虫灰褐色，前翅有四条淡色横线。
卵半球形，初产灰绿色，孵化前红褐色，有二条灰色 条纹。
幼虫灰褐色，腹部第一节和第 8 节背中央有杏黄色叉 状肉瘤。
（三）杨小舟蛾
成虫
卵块
幼虫
成虫灰褐色，红褐色或暗褐等，前翅有三条灰白色横
线。
卵半球形灰褐色。
幼虫体色变化大，体侧各具一条黄色纵带，腹带第 1
节和第 8 节灰色肉瘤明显，上有短毛。
（四）杨二尾舟蛾
成虫
幼虫
成虫灰白色，翅脉纹黑色，胸背、翅具许多黑点和黑
波纹。
卵扇馒头形赤褐色，中央有黑色。
幼虫叶绿色，尾部一对尾状突。
五、常见钻蛀害虫 （一）天牛危害状
树干或枝条上有新 鲜虫粪类和木屑排 出。
1、粒肩天牛（桑天牛）
成虫体密生暗黄色细绒毛，鞘翅基部密布黑瘤突。
幼虫乳白色，头部黄褐色，无腹足。
2、星天牛
成虫
幼虫
成虫体黑色，鞘翅有多个大小白斑如星星，基部密布
黑色小颗粒。
3、光肩星天牛
成虫体黑色，鞘翅基部无黑色小颗粒。
两种幼虫均为乳白色至淡黄色。
4、云斑白条天牛
成虫
幼虫
成虫体大黑色，鞘翅有云状白斑。
幼虫黄白色、粗肥多皱。
（二）蠹蛾危害状
1、咖啡豹蠹蛾
成虫翅青蓝色圆斑明显，散生淡青蓝色斜短纹。
幼虫暗紫红色，头尾两端黑色，有腹足。
2、疖蝙蛾
成虫触角短细，前翅黄褐色，前缘 2/3 处稍向处突出。
幼虫体浅棕色，背面各节具一大二小斑块。
六、常见杨树病害 （一）杨树黑斑型溃疡病 树干成不规划大小不等黑斑， 有的间隔灰黑色斑块，韧皮部 组织溃烂，木质部表皮发黑。
新造林地苗木失水和起苗根系损伤严重是诱导该病发 生的重要因素。
（二） 杨树水泡型溃疡病
主要发生在主干上，树皮表面形成 1 厘米大小圆形水泡，泡内充满树 液，手压有树液流出。水泡失水干 瘪后，形成稍下陷的枯斑。
（三） 杨树烂皮病
一年中有两次发病高峰， 一次在春季，另一次秋季， 该病传染性极强，往往造 成林木大面积死亡，损失 巨大。主要发生在主干和 枝条上，表现为干腐、枯 梢两种类型。
篇四：杨树的主要病虫害与防治方法
杨树常见病虫害与防治方法
杨树病虫害种类繁多，全省有三百余种，常见危害杨树的
病虫有舟蛾、天牛、溃疡病等十余种，全省各地常爆发成灾。
杨树病虫害防治已成为大面积栽植成功与否的关键之一。
一、常见食叶害虫
世代
危害时间
1、杨扇舟蛾
一年 5-6 代
5-9 月
2、分月扇舟蛾
一年 6-7 代
4-9 月
3、杨小舟蛾
一年 4-5 代
5-9 月
4、杨二尾舟蛾
一年 2-3 代
5-9 月
➢ 虫情分级
1、平均每 50 公分枝条 2-5 条幼虫，轻度发生；
2、有 6-10 条幼虫，中度发生；
3、有 11 条以上重度发生。
中度以上发生的林分和路段，应该马上组织防治。
➢ 食叶害虫防治方法
主要抓住幼虫期防治，关键点是掌握在幼虫 3 龄前进行无
公害药剂防治，防治效果好，用药量小，成本低。
（一）新造杨树林防治方法
春季防治，5 月底一 6 月初，采用森防丹 I 号、森得保可
湿性粉剂、3%高渗苯氧威等无公害农药超低量喷雾。夏季 7
月下旬一 8 月初再预防一次。
（二）老杨树林防治方法
平均每 50 公分枝条有 6 条以上幼虫，应立即组织防治。
1、打孔注药防治，杨树基部 45 度角不同方位打 2-3 个
孔，缓慢注射 20% 吡虫啉或保林Ⅲ号原液，2 年生杨树注射
2 毫升，3--4 年生杨树 3 毫升，5--6 年生杨树 4 毫升，黄泥
巴封口要严，否则积水造成腐烂。
2、道路绿化带高大杨树可采用高射程车载喷雾，操作方
便，成本低、污染小、劳动强度低、效率高。
3、杨树纯林，郁闭度在 0.7 以上，1.2%苦·烟乳油喷烟防
治。
4、矮的杨树林可采用森得保可湿性粉剂、森防丹 1 号、
3%高渗苯氧威等无公害农药喷雾。
5、成虫羽化始盛期杀虫灯诱杀，降低下一代虫口密度。
二、常见钻蛀害虫
世代
危害时间
1、粒肩天牛（桑天牛） 二年 1 代
4 一 10 月
2、星天牛
一年 1 代
5一9月
3、光肩星天牛
一年 1 代
5 一 10 月
4、云斑白条天牛
二年 1 代
4 一 10 月
5、咖啡豹蠹蛾
一年 1 代
5一9月
6、疖蝙蛾
二年 1 代
4一9月
➢ 监测办法 每年 4 一 5 月幼虫开始活动期对杨树林进行踏查，发现 树干和枝条有新鲜虫粪和木屑排出，表明有钻蛀害虫危害，要
及时进行防治。
➢ 防治方法 1、新造杨树林远离桑树、柳树等虫源地，选抗病虫南方
型杨树系列品种植树造林。
2、保持林内卫生，及时清除虫害木、衰弱木、风倒木、
雪压木等。
3、人工捕捉成虫，天牛成虫体大，行动迟缓，成虫羽化
期早晚直接摇树，利用假死特征捕杀。
4、天牛成虫羽化始盛期，树干或大侧枝上喷洒绿色威雷
200 一 300 倍液杀成虫。
5、天牛药签防治，树干有新鲜虫粪或木屑排出，挖开蛀
道口，将天牛药签插入或注入 2 毫升敌敌畏原液，黄泥巴封死 洞口。
三、常见杨树病害 1、杨树黑斑型溃疡病 2、杨树水泡型溃疡病 3、杨树烂皮病 ➢ 防治方法 1、选用抗病性强的杨树南方品系造林。
2、加强抚育管理，促使杨树生长旺盛，提高抗病能力。
3、及时清理病虫害苗木，就地烧毁，防止蔓延。
4、对移栽大苗，早春刷白涂剂，或用 0.5 波美度石硫合 剂，或 1：1：160 波尔多液喷干，预防感染。
5、病斑刮除：对于抗病性较强品种的病树，可用小刀或 钉板将病部树皮纵向划破，划刻间距 3 一 5 毫米、范围稍超越 病斑，深达木质部。然后用毛刷涂以所选择的药剂，涂药后再 涂以 50 一 100ppm 赤霉素，以利于伤口愈合。
6、化学防治：发病高峰期前，可用 1%溃腐灵稀释 50 一 80 倍液涂抹病斑或用注射器直接注射病斑处。还可用 70%甲 基托布津 100 倍液、40%多菌灵 50 倍液或 2：2：100 波尔 多液等喷洒主干和大枝，阻止病菌侵入。秋末在树干下部涂上 白涂剂，白涂剂制作方法：按生石灰 1 份，食盐 0.3 份，水 10 份的比例配制。
7、杨树烂皮病秋冬季节统一组织清理病树，伐除的病枝 一律烧毁，消灭菌源。春夏季节随时检查，发现病株、病枝， 及时清除。
四、常见食叶害虫 （一）杨扇舟蛾
成虫
卵块
老熟幼虫
➢ 成虫前翅顶端有灰褐色的扇形大斑。
➢ 卵橙红色，孵化时紫褐色。
➢ 幼虫初孵淡绿色，3 龄后头部黑褐色，第一节和 8 腹节 背中央有红褐色大瘤各 1 枚。
（二）分月扇舟蛾
成虫
卵块
幼虫
➢ 成虫灰褐色，前翅有四条淡色横线。
➢ 卵半球形，初产灰绿色，孵化前红褐色，有二条灰色
条纹。
➢ 幼虫灰褐色，腹部第一节和第 8 节背中央有杏黄色叉
状肉瘤。
（三）杨小舟蛾
成虫
卵块
幼虫
➢ 成虫灰褐色，红褐色或暗褐等，前翅有三条灰白色横
线。
➢ 卵半球形灰褐色。
➢ 幼虫体色变化大，体侧各具一条黄色纵带，腹带第 1
节和第 8 节灰色肉瘤明显，上有短毛。
（四）杨二尾舟蛾
成虫
幼虫
➢ 成虫灰白色，翅脉纹黑色，胸背、翅具许多黑点和黑
波纹。
➢ 卵扇馒头形赤褐色，中央有黑色。
➢ 幼虫叶绿色，尾部一对尾状突。
五、常见钻蛀害虫
（一）天牛危害状
树干或枝条上有新 鲜虫粪类和木屑排 出。
1、粒肩天牛（桑天牛）
➢ 成虫体密生暗黄色细绒毛，鞘翅基部密布黑瘤突。
➢ 幼虫乳白色，头部黄褐色，无腹足。
2、星天牛
成虫
幼虫
➢ 成虫体黑色，鞘翅有多个大小白斑如星星，基部密布
黑色小颗粒。
3、光肩星天牛
➢ 成虫体黑色，鞘翅基部无黑色小颗粒。
➢ 两种幼虫均为乳白色至淡黄色。
4、云斑白条天牛
成虫
幼虫
➢ 成虫体大黑色，鞘翅有云状白斑。
➢ 幼虫黄白色、粗肥多皱。
（二）蠹蛾危害状
1、咖啡豹蠹蛾
➢ 成虫翅青蓝色圆斑明显，散生淡青蓝色斜短纹。
➢ 幼虫暗紫红色，头尾两端黑色，有腹足。
2、疖蝙蛾
➢ 成虫触角短细，前翅黄褐色，前缘 2/3 处稍向处突出。
➢ 幼虫体浅棕色，背面各节具一大二小斑块。
六、常见杨树病害 （一）杨树黑斑型溃疡病
树干成不规划大小不等黑斑， 有的间隔灰黑色斑块，韧皮部 组织溃烂，木质部表皮发黑。
新造林地苗木失水和起苗根系 损伤严重是诱导该病发生的重 要因素。
（二） 杨树水泡型溃疡病 主要发生在主干上，树皮表面形成 1 厘米大小圆形水泡，泡内充满树 液，手压有树液流出。水泡失水干
瘪后，形成稍下陷的枯斑。
（三） 杨树烂皮病
一年中有两次发病高峰， 一次在春季，另一次秋季，
该病传染性极强，往往造成林木大面积死亡，损 失巨大。主要发生在主干和枝条上，表现为干腐、 枯梢两种类型。
篇五：杨树的主要病虫害与防治方法
Linyeshuili
林业水利
杨树常见病虫害防治
丛培林
一、杨树黑斑病的防治 杨树黑斑病又称褐斑病，引起早期落叶。该病害对集约 经营的杨树速生丰产林是一种危险的病害。
我地的北方型 杨树如中林 46、107 等杨树感染此病害较重。
（1） 识别特征 此病害的显著特点是病叶上病斑细小， 直径不超过 1 毫米，黑褐色或褐色。小斑点常汇成较大黑色 斑块或全叶变黑枯死，故称黑斑病。
（2）发生规律 该病害由半知菌黑盘孢目的盘二孢属病 菌引起。我国杨树上的盘二孢菌已报道有 2 种，且有专化型 存在，杨树上为黑杨盘二孢菌，它有 2 个专化型，即单芽管 专化型和多芽管型。
黑斑病由分生孢子借助雨水溅散传播， 长途传播主要 靠插穗和苗木。
该病害在杨树的整个生长季节都能发生， 在我地于 6 月上旬开始发生， 夏秋之间最盛， 直到落叶为 止。
（3）防治方法 防治杨树黑斑病惟一经济有效的办法是 选育抗病杨树品种， 意大利 I-69 杨、I-63 杨、I-72 杨对黑 斑病是高度抗病的无性系， 而 I-214 杨等杨则是高度感病 的无性系。
其他预防措施参见花叶病毒病 二、杨树锈病的防治
.com.cn. 春Al天l杨树R展ig叶h期t，s常可R见es到e树r上ve满d布.黄色粉堆，形状象
黄色绣球花的畸形病芽。
严重受侵的病芽经 3 周左右便干 枯，这就是杨树锈病。
（1）识别特征 正常芽展出的叶片受侵后，形成黄色小 斑点，以后在叶背面可见到散生的黄色粉堆，即锈病病菌的 夏孢子堆。严重时夏孢子堆可联合成大块，且叶背病菌部隆 起。
受侵叶片提早落叶，严重时形成大型枯斑，甚至叶片枯 死。
较冷的早春可在病落叶上见到赭色近圆形或多角形的 疱状物，即为锈病病菌的冬孢子堆。
病菌还会危害嫩梢，形 成溃疡斑。
（2）发生规律 引起杨树锈病的病菌原菌在我国有马格 栅菌、杨栅菌和圆痂夏孢菌。目前普遍承认的在我国主要是 前两种。
在我地，于 3 月底 4 月初气温升高到 15～16℃时病 芽便陆续出现。
一般病芽比健芽早 1～2 天展开，经 3 周左 右便干枯，病芽主要在枯条上部为多。病菌芽陆续出现的时 期为 4 周左右，但大量出现主要在 4 月中下旬。由于夏孢子 的重复侵染，5、6 月份为发病高峰期。
到 7、8 月份，由于气 温不断升高， 不利于夏孢子的萌发侵染， 故病害进入平缓 期。到 9 月初，气温逐渐下降，随着枝叶的二次抽发，病害又 进入发展阶段，形成第二个发病高峰期，到 10 月下旬，由于 温度不断降低，病害便停止发生。
（3）防治方法 在初春病芽出现时期可以利用病芽颜色 鲜艳和形状特殊的特点及时发现并摘除。摘除病芽要早，彻 底，并随摘随装入塑料袋中，以防夏孢子扬散；也可以在该 时期喷洒多菌灵 800 倍液以消灭病芽， 如果辅以摘除病芽 或喷药措施可有效地控制病害的发生。
在发病期间喷洒 50％的代森氨 100 倍液或 50％退菌特 500—1000 倍液等， 有一定效果。室内试验表明洗衣粉液 2000 倍对夏孢子萌发 有 100％的抑制效果。
及时清除田间病菌落叶，以减少病菌
的可能来源。
由于夏孢子大多降落在离其产生处 300 米范 围内，故育苗区应尽可能远离发病菌的大苗区。
三、杨树溃疡病的防治 近几年来，各地相继发生了杨树溃疡病的危害，如不加 以预防和控制有大规模爆发和流行的趋势， 造成严重的危 害和损失。杨树溃疡病菌通常以潜伏状态存在于树皮内，杨 树苗在苗圃中即可被侵染，但多不表现症状，只有当寄主生 长衰弱时才可发病，发病最适温度在 18℃至 25℃，所以春 季移栽的杨树幼苗发病率最高。每年从 4 月中旬开始发病， 5 月下旬至 6 月为发病高峰期， 发病往往先从树苗茎部的 伤口、皮孔、死芽及冻伤处开始，形成椭圆形或不规则形状 的黑褐色坏死病斑， 当病斑横向扩展围绕树干或枝条一周 时，就会造成幼树死亡和大树枯梢。
根据国内外有关杨树溃疡病的研究结果， 树体内的含 水量与发病关系非常密切，当树皮膨胀度低于 60％时发病 重，高于 80％时抗病性增强。
一般来说在河堤、圩堤、渠道 顶郭所植的树比底部所植的树发病重；
浅栽比深栽的发病 重；及时浇足水或打泥浆栽树的发病轻、成活率高；不浇水、 失水多的发病重。可以说，水是前期预防杨树溃疡病的特效 药，所以在生产实践中必须围绕水来做文章，以便更好地预 防杨树溃疡病的发生，具体要做到严把“三关”：
1、 苗木关 不同品种的发病程度和成活率存在很大差 异。
如传统栽植的 69 杨、72 杨和新推广的南林 35 杨、351 杨发病比较严重，造林成活率在 30％左右，而一些耐旱、耐 寒的北方系列的杨种如 106 杨、109 杨发病轻，成活率高达 90％以上，但其后期生长速度慢、出材率低，经济效益相对 较差，所以必须根据不同栽培目的和用途来选择杨树品种， 切勿一刀切。二要选用木质化程度比较高的粗壮苗木造林， 不要使用以尿素等化学肥料做追肥的苗木造林， 后者有一 些显著特征：苗干比较纤瘦、秋梢较长、木质化程度低、茎多 呈弯曲状，严重时往往在苗圃中就会出现干斑、根腐、立枯 等发病症状。三要避免从发病较重的疫区大量调苗，应尽量 使用本地育苗造林，挖苗时尽量保持苗木根系完整，减少伤 害，压缩从起苗到运输和栽植的时间，以便减少苗木树体水 分的流失。
2、栽植关 一要对不能做到现挖现栽的苗木，栽前必须 在水中浸泡 24 小时以上，切勿放在日光下照射和长时间假 植。
二要深栽，原则上杨树栽植的深度必须在 1 米左右，在 生产实践中可根据地下水位的高低来确定栽植的深度，在 地下水位偏低的地区， 栽植深度必须达到 80 厘米以上，在 地下水位偏高的地区， 栽植深度也必须达到 60 厘米左右， 深栽不但有利于根系直接吸收地下水， 而且可以促进苗木 萌发、不定根的有效生长和发根数量，提高成活率。
三要浇 足水，不但要保证土下的根系和苗干能吸到水，而且要让其 周围的土壤也能湿润，另外浇水后要及时踩实土壤，使苗木 根系不吊空。
3、管护关 一要防栽后倒伏，二要适时补充水分，三要 防人、畜对树的损伤，以便减少病菌的侵入，提高树势，增强 抗病能力。
（作者单位：157199 黑龙江省海林市林业局）